CN221118754U - 一种模块化拼装的h型钢梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化拼装的H型钢梁，涉及H型钢梁技术领域，包括第一钢梁以及与第一钢梁固定的第二钢梁，所述第一钢梁与第二钢梁设置有拼装模块，第一钢梁的中心位置处开设有第一安装槽，且第一钢梁的两端均对称固定有定位块，同一侧的两个所述定位块之间设置有定位槽，所述定位槽的内壁呈矩形阵列开设有卡槽，所述拼装模块为吻合插接在第一安装槽中的拼装架，所述拼装架的两端分别吻合插接在两个定位槽中，且拼装架的内壁弹性插接有与卡槽相卡接的卡块，两个所述定位槽均呈梯形结构，且定位槽内壁的卡槽与第一安装槽相连通，便于对钢梁进行模块化拼接安装，提升了钢梁拼接安装的便捷性。

Description

一种模块化拼装的H型钢梁

技术领域

本实用新型涉及H型钢梁技术领域，具体为一种模块化拼装的H型钢梁。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名，H型钢的横断面通常包括腹板和翼缘板两部分。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，在H钢结构相互连接安装过程中（如竖向的支撑钢梁与横向钢梁的连接），耗时最长的就是临时固定到加固完善环节，在临时固定环节中，为实现操作的简便，多采取焊接临时支撑件或直接点焊的方式，到安装后期再回头进行表面多余支撑及焊瘤的清理工作。

申请号为202321212736.6的专利公开了一种H型钢梁快速安装定位装置，属于钢结构连接安装技术领域，包括支撑钢梁和横向钢梁，支撑钢梁腹板设有内衬钢板，内衬钢板的两侧通过螺栓与支撑钢梁的两端翼缘板连接，内衬钢板上设有支撑板；支撑板上直接焊接有与内衬钢板垂直的对准板，对准板厚度方向上设有对准槽，对准板上设有多个横向穿过对准槽的螺栓通孔；横向钢梁的下方翼缘板朝向支撑钢梁的一端设有两个预留开口，两个预留开口对称分布在横向钢梁的腹板的两侧，横向钢梁的腹板上还设有多个连接通孔。

虽然在竖直安装的支撑钢梁侧面设置内衬钢来防止钢梁横向晃动，并且采用卡接的方式避免其纵向晃动，但是在实际安装的过程中仍会出现竖向晃动的情况，并且仍需要使用多个螺栓进行固定，从而导致了H型钢梁的安装效率低下。

于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种模块化拼装的H型钢梁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模块化拼装的H型钢梁，以解决上述背景技术中提出的工程资料长时间储存时，会出潮湿发霉的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模块化拼装的H型钢梁，包括第一钢梁以及与第一钢梁固定的第二钢梁，所述第一钢梁与第二钢梁设置有拼装模块，第一钢梁的中心位置处开设有第一安装槽，且第一钢梁的两端均对称固定有定位块，同一侧的两个所述定位块之间设置有定位槽，所述定位槽的内壁呈矩形阵列开设有卡槽，所述拼装模块为吻合插接在第一安装槽中的拼装架，所述拼装架的两端分别吻合插接在两个定位槽中，且拼装架的内壁弹性插接有与卡槽相卡接的卡块。

进一步的，两个所述定位槽均呈梯形结构，且定位槽内壁的卡槽与第一安装槽相连通。

进一步的，所述拼装架的侧壁设置有第二安装槽，所述第二安装槽的内壁两侧均开设有螺孔。

进一步的，所述第二钢梁的两端均固定有刚性连接部，所述刚性连接部的内壁开设有凹槽。

进一步的，两个所述凹槽中均内嵌设置有螺栓，所述螺栓穿过刚性连接部螺纹插接在螺孔中。

进一步的，所述拼装架的两端均对称固定有与卡槽相对应的肋板，且拼装架的内壁开设有多个伸入肋板的伸缩槽。

进一步的，所述卡块滑动插接在伸缩槽中，且卡块的侧壁固定有与伸缩槽内壁卡接的防脱部，其中卡块伸出伸缩槽的一端吻合插接在卡槽中。

进一步的，所述伸缩槽中内嵌设置有弹力板，所述弹力板的两端分别与伸缩槽的内壁和防脱部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在第一钢梁的侧壁对称固定有定位块，两个定位块之间开设有定位槽，第二钢梁上固定的拼装架吻合插接在第一安装槽中，且拼装架的两端吻合插接在定位槽内，由于定位槽呈梯形结构，因此定位槽的开口使拼装架更容易插入，通过定位块对拼装架的位置进行定位，避免了第一钢梁在吊装的过程中出现竖向晃动的情况，提升了钢梁拼接安装的稳定性。

2.本实用新型通过在拼装架的侧壁对称固定有肋板，且拼装架的内壁开设有伸入肋板的伸缩槽，伸缩槽中的弹力板推动卡块在拼装架的内壁凸出设置，当拼装架插入第一钢梁时，第一钢梁的侧壁与卡块倾斜的一端抵接，并在持续安装的过程中挤压卡块收缩至伸缩槽中，直至拼装架完全插入至第一钢梁中后，弹力板推动卡块吻合插接在卡槽中，从而使第一钢梁与第二钢梁之间保持固定，便于对钢梁进行模块化拼接安装，提升了钢梁安装的便捷性。

附图说明

图1为H型钢梁的立体结构示意图；

图2为第一钢梁的立体结构示意图；

图3为拼装模块的立体结构示意图；

图4为拼装模块的剖视结构示意图。

图中：1、第一钢梁；101、卡槽；102、第一安装槽；103、定位块；104、定位槽；2、第二钢梁；201、凹槽；202、螺栓；203、刚性连接部；3、拼装模块；301、拼装架；302、第二安装槽；303、肋板；304、螺孔；305、防脱部；306、卡块；307、伸缩槽；308、弹力板。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-图3所示，一种模块化拼装的H型钢梁，包括第一钢梁1以及与第一钢梁1固定的第二钢梁2，第一钢梁1与第二钢梁2设置有拼装模块3，第一钢梁1的中心位置处开设有第一安装槽102，且第一钢梁1的两端均对称固定有定位块103，同一侧的两个定位块103之间设置有定位槽104，定位槽104的内壁呈矩形阵列开设有卡槽101，拼装模块3为吻合插接在第一安装槽102中的拼装架301，拼装架301的两端分别吻合插接在两个定位槽104中，且拼装架301的内壁弹性插接有与卡槽101相卡接的卡块306，两个定位槽104均呈梯形结构，且定位槽104内壁的卡槽101与第一安装槽102相连通，第二钢梁2上固定的拼装架301吻合插接在第一安装槽102中，且拼装架301的两端吻合插接在定位槽104内，由于定位槽104呈梯形结构，因此定位槽104的开口使拼装架301更容易插入。

拼装架301的两端均对称固定有与卡槽101相对应的肋板303，且拼装架301的内壁开设有多个伸入肋板303的伸缩槽307，卡块306滑动插接在伸缩槽307中，且卡块306的侧壁固定有与伸缩槽307内壁卡接的防脱部305，其中卡块306伸出伸缩槽307的一端吻合插接在卡槽101中，伸缩槽307中内嵌设置有弹力板308，弹力板308的两端分别与伸缩槽307的内壁和防脱部305固定连接，第一钢梁1的侧壁与卡块306倾斜的一端抵接，并在持续安装的过程中挤压卡块306收缩至伸缩槽307中，直至拼装架301完全插入至第一钢梁1中后，弹力板308推动卡块306吻合插接在卡槽101中，从而使第一钢梁1与第二钢梁2之间保持固定。

实施例二：如图1、图2和图4所示，本实用新型提出的一种模块化拼装的H型钢梁，相较于实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，进一步的，拼装架301的侧壁设置有第二安装槽302，第二安装槽302的内壁两侧均开设有螺孔304，第二钢梁2的两端均固定有刚性连接部203，刚性连接部203的内壁开设有凹槽201，两个凹槽201中均内嵌设置有螺栓202，螺栓202穿过刚性连接部203螺纹插接在螺孔304中，在对第二钢梁2吊装前，将第二钢梁2插接在拼装架301侧壁的第二安装槽302中，并将螺栓202螺纹插接在螺孔304中，从而使拼装架301与第二钢梁2之间保持固定，便于对拼装架301进行固定和安装，提升了模块化拼装架301使用的便捷性。

工作原理：在使用该一种模块化拼装的H型钢梁时，将第二钢梁2插接在拼装架301侧壁的第二安装槽302中，并将螺栓202螺纹插接在螺孔304中，从而使拼装架301与第二钢梁2之间保持固定，第二钢梁2上固定的拼装架301吻合插接在第一安装槽102中，且拼装架301的两端吻合插接在定位槽104内，由于定位槽104呈梯形结构，因此定位槽104的开口使拼装架301更容易插入，通过定位块103对拼装架301的位置进行定位，避免了第一钢梁1在吊装的过程中出现竖向晃动的情况，当拼装架301插入第一钢梁1时，第一钢梁1的侧壁与卡块306倾斜的一端抵接，并在持续安装的过程中挤压卡块306收缩至伸缩槽307中，直至拼装架301完全插入至第一钢梁1中后，弹力板308推动卡块306吻合插接在卡槽101中，从而使第一钢梁1与第二钢梁2之间保持固定。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种模块化拼装的H型钢梁，包括第一钢梁（1）以及与第一钢梁（1）固定的第二钢梁（2），其特征在于，所述第一钢梁（1）与第二钢梁（2）设置有拼装模块（3），第一钢梁（1）的中心位置处开设有第一安装槽（102），且第一钢梁（1）的两端均对称固定有定位块（103），同一侧的两个所述定位块（103）之间设置有定位槽（104），所述定位槽（104）的内壁呈矩形阵列开设有卡槽（101），所述拼装模块（3）为吻合插接在第一安装槽（102）中的拼装架（301），所述拼装架（301）的两端分别吻合插接在两个定位槽（104）中，且拼装架（301）的内壁弹性插接有与卡槽（101）相卡接的卡块（306）。

2.根据权利要求1所述的一种模块化拼装的H型钢梁，其特征在于，两个所述定位槽（104）均呈梯形结构，且定位槽（104）内壁的卡槽（101）与第一安装槽（102）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种模块化拼装的H型钢梁，其特征在于，所述拼装架（301）的侧壁设置有第二安装槽（302），所述第二安装槽（302）的内壁两侧均开设有螺孔（304）。

4.根据权利要求3所述的一种模块化拼装的H型钢梁，其特征在于，所述第二钢梁（2）的两端均固定有刚性连接部（203），所述刚性连接部（203）的内壁开设有凹槽（201）。

5.根据权利要求4所述的一种模块化拼装的H型钢梁，其特征在于，两个所述凹槽（201）中均内嵌设置有螺栓（202），所述螺栓（202）穿过刚性连接部（203）螺纹插接在螺孔（304）中。

6.根据权利要求1所述的一种模块化拼装的H型钢梁，其特征在于，所述拼装架（301）的两端均对称固定有与卡槽（101）相对应的肋板（303），且拼装架（301）的内壁开设有多个伸入肋板（303）的伸缩槽（307）。

7.根据权利要求6所述的一种模块化拼装的H型钢梁，其特征在于，所述卡块（306）滑动插接在伸缩槽（307）中，且卡块（306）的侧壁固定有与伸缩槽（307）内壁卡接的防脱部（305），其中卡块（306）伸出伸缩槽（307）的一端吻合插接在卡槽（101）中。

8.根据权利要求7所述的一种模块化拼装的H型钢梁，其特征在于，所述伸缩槽（307）中内嵌设置有弹力板（308），所述弹力板（308）的两端分别与伸缩槽（307）的内壁和防脱部（305）固定连接。