CN221118512U - 一种基坑支护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基坑支护装置，其属于建筑工程技术领域，基坑支护装置包括固定板、支护板和支撑组件，固定板具有安装面，支护板的底端与固定板的一侧铰接，支护板能够绕第一轴线转动，第一轴线平行于安装面；支撑组件包括支撑杆、第一伸缩部和第二伸缩部，第一伸缩部设置于固定板且能够沿平行于安装面的第一直线方向伸缩，第一直线垂直于第一轴线，支撑杆的一端与第一伸缩部铰接，支撑杆的另一端形成自由端，自由端能够与支护板抵接，第二伸缩部设置于固定板且能够沿垂直于安装面的第二直线方向伸缩，第二伸缩部的顶端与支撑杆的杆体铰接。通过第一伸缩部与第二伸缩部配合，能够调整支撑杆的位置和角度，适应不同倾角的基坑。

Description

一种基坑支护装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种基坑支护装置。

背景技术

基坑是指用于承台、桥台和扩大基础施工的大型土坑，由于土坑存在坍塌风险，施工时需要对基坑的侧壁使用支护板支撑。通过对基坑进行支护，为地下结构进行施工创造良好条件，同时保证基坑周边环境的安全。

现有的基坑支护装置，通常采用两块垂直固定的支护板，一块支护板与基坑的底壁连接，一块支护板与基坑的侧壁连接。因基坑侧壁的泥土性质不同，基坑侧壁受力状态不同，基坑侧壁受力变化会导致基坑的侧壁与底壁之间的夹角发生稍许变化。由于两块支护板之间的夹角固定，因此在面对不同倾角的基坑时，支护效果差，需要设置不同夹角的支护装置，成本高且效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基坑支护装置，以解决现有技术中存在的基坑支护装置无法适应于不同倾角的基坑的技术问题。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种基坑支护装置，包括：

固定板，所述固定板具有安装面；

支护板，所述支护板的底端与所述固定板的一侧铰接，所述支护板能够绕第一轴线转动，所述第一轴线平行于所述安装面；

支撑组件，包括支撑杆、第一伸缩部和第二伸缩部，所述第一伸缩部设置于所述固定板且能够沿平行于所述安装面的第一直线方向伸缩，所述第一直线垂直于所述第一轴线，所述支撑杆的一端与所述第一伸缩部铰接，所述支撑杆的另一端形成自由端，所述自由端能够与所述支护板抵接，所述第二伸缩部设置于所述固定板且能够沿垂直于所述安装面的第二直线方向伸缩，所述第二伸缩部的顶端与所述支撑杆的杆体铰接。

其中，所述第一伸缩部包括第一连接块和第一气缸，所述第一气缸包括第一缸体和第一伸缩杆，所述第一缸体与所述固定板固定连接，所述第一伸缩杆沿所述第一直线方向伸缩，所述第一连接块与所述第一伸缩杆固定连接，所述支撑杆的一端与所述第一连接块铰接。

其中，所述固定板上开设有导向槽，所述导向槽沿所述第一直线方向延伸，所述第一连接块与所述导向槽滑动连接，所述第一气缸设置于所述导向槽的一端。

其中，所述导向槽的两侧内壁上设置有限位槽，所述第一连接块的两侧设置有限位凸起，所述限位凸起插入所述限位槽且能够沿所述限位槽滑动。

其中，所述第一伸缩部还包括第一连接轴，所述支撑杆上开设有第一安装孔，所述第一连接块开设有第二安装孔，所述第一连接轴穿设于所述第一安装孔和所述第二安装孔，所述第一连接轴能够绕自身轴线转动。

其中，所述第二伸缩部包括第二连接块和第二气缸，所述第二气缸包括第二缸体和第二伸缩杆，所述第二缸体与所述固定板固定连接，所述第二伸缩杆沿所述第二直线方向伸缩，所述第二连接块与所述第二伸缩杆固定连接，所述支撑杆的杆体与所述第二连接块铰接。

其中，所述第二伸缩部还包括第二连接轴，所述支撑杆上开设有第三安装孔，所述第二连接块开设有第四安装孔，所述第二连接轴穿设于所述第三安装孔和所述第四安装孔，所述第二连接轴能够绕自身轴线转动。

其中，还包括定位组件，所述定位组件包括定位底臂、定位侧臂和伸缩臂，所述定位底臂与所述安装面可拆卸连接，所述定位侧臂与所述支护板可拆卸连接，所述伸缩臂支撑于所述定位底臂与所述定位侧臂之间，所述伸缩臂的长度可调节。

其中，所述定位底臂具有开口朝上的容置槽，所述定位侧臂的底端插入所述容置槽且与所述定位底臂铰接，所述伸缩臂的一端与所述定位侧臂固定连接，所述伸缩臂的另一端插入所述容置槽且与所述容置槽的内壁抵接。

其中，所述定位组件还包括定位杆，所述定位底臂上开设有与所述容置槽连通的螺纹孔，所述定位杆平行于所述第一直线方向延伸且与所述螺纹孔螺纹连接，所述定位杆的一端抵接所述伸缩臂。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的基坑支护装置，在使用时，先将固定板与基坑的底壁连接，再将支护板与基坑的侧壁抵接，此时支撑杆的自由端与支护板之间间隔，调整第一伸缩部沿第一直线方向伸缩，使得支撑杆与第一伸缩部连接的一端向远离支护板的方向移动，同时，调整第二伸缩部沿第二直线方向伸缩，使得支撑杆与第二伸缩部连接的位置向靠近固定板的方向移动，通过第一伸缩部与第二伸缩部配合，能够调整支撑杆与固定板之间的夹角减小，且支撑杆的位置改变，使得支撑杆的自由端靠近支护板，直至支撑杆的自由端与支护板抵紧，能够适应不同倾角的基坑，且可循环利用，降低成本，提高支护效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的基坑支护装置的示意图；

图2是图1的A处放大图；

图3是图1的B处放大图；

图4是本实用新型实施例提供的定位组件的剖视图；

图5是本实用新型实施例提供的支撑杆的调节过程的示意图。

图中：

10、固定板；11、安装面；12、导向槽；13、限位槽；

20、支护板；

30、支撑组件；31、支撑杆；311、自由端；312、第一U形槽；32、第一伸缩部；321、第一连接块；322、第一气缸；323、限位凸起；324、第一连接凸起；33、第二伸缩部；331、第二连接块；332、第二气缸；333、第二连接轴；

40、定位组件；41、定位底臂；411、容置槽；42、定位侧臂；43、伸缩臂；44、定位杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

参见图1至图5，本实用新型实施例提供一种基坑支护装置，包括固定板10、支护板20和支撑组件30，固定板10具有安装面11；支护板20的底端与固定板10的一侧铰接，支护板20能够绕第一轴线O1转动，第一轴线O1平行于安装面11；支撑组件30包括支撑杆31、第一伸缩部32和第二伸缩部33，第一伸缩部32设置于固定板10且能够沿平行于安装面11的第一直线A1方向伸缩，第一直线A1垂直于第一轴线O1，支撑杆31的一端与第一伸缩部32铰接，支撑杆31的另一端形成自由端311，自由端311能够与支护板20抵接，第二伸缩部33设置于固定板10且能够沿垂直于安装面11的第二直线A2方向伸缩，第二伸缩部33的顶端与支撑杆31的杆体铰接。

在使用时，先将固定板10与基坑的底壁连接，再将支护板20与基坑的侧壁抵接，此时支撑杆31的自由端311与支护板20之间间隔，调整第一伸缩部32沿第一直线A1方向伸缩，使得支撑杆31与第一伸缩部32连接的一端向远离支护板20的方向移动，同时，调整第二伸缩部33沿第二直线A2方向伸缩，使得支撑杆31与第二伸缩部33连接的位置向靠近固定板10的方向移动，通过第一伸缩部32与第二伸缩部33配合，能够调整支撑杆31与固定板10之间的夹角减小，且支撑杆31的位置改变，使得支撑杆31的自由端311靠近支护板20，直至支撑杆31的自由端311与支护板20抵紧，能够适应不同倾角的基坑，且可循环利用，降低成本，提高支护效率。

通常情况下，固定板10和支护板20都是矩形板，由于固定板10与支护板20铰接，因此固定板10与支护板20之间的夹角可调节，支护板20与基坑的侧壁贴合之后，再调节支撑杆31的位置和角度，使得支撑杆31支撑支护板20。其中，固定板10的顶面为安装面11，第一直线A1沿水平方向延伸，第二直线A2沿竖直方向延伸。

在本实施例中，第一伸缩部32包括第一连接块321和第一气缸322，第一气缸322包括第一缸体和第一伸缩杆，第一缸体与固定板10固定连接，第一伸缩杆沿第一直线A1方向伸缩，第一连接块321与第一伸缩杆固定连接，支撑杆31的一端与第一连接块321铰接。通过第一气缸322驱动第一连接块321移动，进而带动支撑杆31的一端沿第一直线A1方向移动。

可以理解的是，第一气缸322也可以由液压缸代替。在第一伸缩部32采用气缸驱动的情况下，第二伸缩部33可以由气缸驱动，第一伸缩部32与第二伸缩部33配合，对支撑杆31的两个位置进行锁定，使得支撑杆31移动平稳。第二伸缩部33也可以是弹性件，弹性件能够沿第二直线A2方向伸缩并对支撑杆31施加向下的拉力，使得支撑杆31与支护板20抵接更稳定。弹性件可以是弹簧或者气囊。

在本实施例中，第二伸缩部33包括第二连接块331和第二气缸332，第二气缸332包括第二缸体和第二伸缩杆，第二缸体与固定板10固定连接，第二伸缩杆沿第二直线A2方向伸缩，第二连接块331与第二伸缩杆固定连接，支撑杆31的杆体与第二连接块331铰接。

在其他实施例中，第二伸缩部33包括第二连接块331和弹性件，弹性件的一端与固定板10固定连接，弹性件沿第二直线A2方向伸缩，弹性件的另一端与第二连接块331固定连接，支撑杆31的杆体与第二连接块331铰接。

可以理解的是，第二气缸332也可以由液压缸代替。在第二伸缩部33采用气缸驱动的情况下，第一伸缩部32可以由气缸驱动，第一伸缩部32也可以是弹性件，弹性件能够沿第一直线A1方向伸缩并对支撑杆31施加远离支护板20的拉力，使得支撑杆31的自由端311向支护板20靠近，以与支护板20抵接更稳定。弹性件可以是弹簧或者气囊。

在其他实施例中，第一伸缩部32包括第一连接块321和弹性件，弹性件的一端与固定板10固定连接，弹性件沿第一直线A1方向伸缩，弹性件的另一端与第一连接块321固定连接，支撑杆31的一端与第一连接块321铰接。

在本实施例中，第一伸缩部32可以直接安装于固定板10的安装面11，也可以嵌入固定板10。当第一伸缩部32嵌入固定板10时，占用空间小。具体地，固定板10上开设有导向槽12，导向槽12沿第一直线A1方向延伸，第一连接块321与导向槽12滑动连接，第一气缸322设置于导向槽12的一端。

为了使得第一连接块321移动稳定，导向槽12的两侧内壁上设置有限位槽13，第一连接块321的两侧设置有限位凸起323，限位凸起323插入限位槽13且能够沿限位槽13滑动。可以理解的是，限位槽13沿第一直线A1方向延伸，通过限位凸起323与限位槽13配合，使得第一连接块321移动稳定。

支撑杆31与第一伸缩部32之间的铰接，可以采用销连接或者转轴连接。在本实施例中，第一伸缩部32还包括第一连接轴，支撑杆31上开设有第一安装孔，第一连接块321开设有第二安装孔，第一连接轴穿设于第一安装孔和第二安装孔，第一连接轴能够绕自身轴线转动。可以理解的是，在支撑杆31转动过程中，不会与第一连接块321干涉，以保证支撑杆31具有较大的转动角度。

可以在支撑杆31的端部设置第一U形槽312，在第一连接块321上设置第一连接凸起324，第一连接凸起324插入第一U形槽312，第一安装孔开设于第一U形槽312的内壁，第二安装孔开设于第一连接凸起324。

支撑杆31与第一伸缩部32之间的铰接，可以采用销连接或者转轴连接。在本实施例中，第二伸缩部33还包括第二连接轴333，支撑杆31上开设有第三安装孔，第二连接块331开设有第四安装孔，第二连接轴333穿设于第三安装孔和第四安装孔，第二连接轴333能够绕自身轴线转动。可以理解的是，在支撑杆31转动过程中，不会与第二连接块331干涉，以保证支撑杆31具有较大的转动角度。

可以在第二连接块331端部设置第二U形槽，支撑杆31的杆体插入第二U形槽，第四安装孔开设于第二U形槽的内壁，第三安装孔开设于支撑杆31的杆体。

在将固定板10与基坑的底壁连接，支护板20与基坑的侧壁抵接之后，支撑杆31与支护板20抵接之前，可以由操作者手扶支护板20，再调节第一伸缩部32和第二伸缩部33。也可以是，在固定板10与支护板20之间支设定位组件40，使得固定板10与支护板20初步定位，无需操作者手扶支护板20。

基坑支护装置还包括定位组件40，定位组件40包括定位底臂41、定位侧臂42和伸缩臂43，定位底臂41与安装面11可拆卸连接，定位侧臂42与支护板20可拆卸连接，伸缩臂43支撑于定位底臂41与定位侧臂42之间，伸缩臂43的长度可调节。

在使用时，先将固定板10与基坑的底壁连接，再将支护板20与基坑的侧壁抵接，安装定位组件40，将定位底臂41与安装面11连接，定位侧臂42与支护板20连接，再调节伸缩臂43的长度，使得伸缩臂43支撑于定位底臂41与定位侧臂42之间。通过第一伸缩部32与第二伸缩部33配合，调整支撑杆31的位置和角度，使得支撑杆31的自由端311与支护板20抵接，拆卸定位组件40，再次通过第一伸缩部32与第二伸缩部33配合，调整支撑杆31的位置和角度，使得支撑杆31的自由端311与支护板20抵紧。

在本实施例中，定位底臂41具有开口朝上的容置槽411，定位侧臂42的底端插入容置槽411且与定位底臂41铰接，伸缩臂43的一端与定位侧臂42固定连接，伸缩臂43的另一端插入容置槽411且与容置槽411的内壁抵接。将定位底臂41与安装面11连接，定位侧臂42与支护板20连接之后，将伸缩臂43的一端与定位侧臂42连接，通过调节伸缩臂43的长度，使得伸缩臂43的另一端插入并抵接容置槽411。

定位组件40还包括定位杆44，定位底臂41上开设有与容置槽411连通的螺纹孔，定位杆44平行于第一直线A1方向延伸且与螺纹孔螺纹连接，定位杆44的一端抵接伸缩臂43。通过转动定位杆44，使得定位杆44与伸缩臂43抵紧，伸缩臂43的位置更稳定。

在本实施例中，伸缩臂43包括第一杆和第二杆，第二杆为空心杆，第一杆的一端与定位侧臂42连接，第一杆的另一端插入第二杆且与第二杆之间通过螺栓锁紧。通过改变第一杆插入第二杆的深度能够调节伸缩臂43的长度。在其他实施例中，伸缩臂43可以为气缸。

其中，定位侧臂42也可以是可伸缩的，便于定位侧臂42与伸缩臂43连接。

在支撑杆31的自由端311抵紧支护板20，使得支护板20与基坑的侧壁贴合之后，可以通过螺栓将支护板20与基坑的侧壁锁紧。上述固定板10与基坑的底壁之间、定位底臂41与固定板10之间、定位侧臂42与支护板20之间都是采用螺栓连接。

支撑杆31的自由端311可以设置防滑件，以增大支撑杆31与支护板20之间的摩擦力，使得支护更稳定，保证安全性。

结合图1和图5，固定板10的顶面为安装面11，第一伸缩部32沿平行于安装面11的第一直线A1方向伸缩，第一直线A1垂直于第一轴线O1，第二伸缩部33沿垂直于安装面11的第二直线A2方向伸缩，因此，固定板10、支撑杆31和第二伸缩部33组成直角三角形。第二伸缩部33沿垂直于安装面11方向的高度作为直角三角形的一个直角边，第二伸缩部33与固定板10的连接位置至支撑杆31与第一伸缩部32的连接位置之间的距离作为直角三角形的另一个直角边，支撑杆31的部分作为直角三角形的斜边。

当支撑杆31位于第一位置时，图5中的支撑杆31用实线表示，此时支撑杆31的自由端311与支护板20间隔设置。设定第二伸缩部33沿垂直于安装面11方向的高度为a，第二伸缩部33与固定板10的连接位置至支撑杆31与第一伸缩部32的连接位置之间的距离为b，支撑杆31作为直角三角形的斜边的部分为c，则在直角三角形中，满足关系式一：a²+b²＝c²。

在调节支撑杆31使得支撑杆31移动至第二位置时，图5中的支撑杆31用点画线表示，此时支撑杆31的自由端311与支护板20抵接。在调节支撑杆31的过程中，支撑杆31会经过多个中间位置，图5中的中间位置的支撑杆31用虚线表示。在调节支撑杆31的过程中，c的大小是一个定值，a在减小，b在增大。设定a的变化速度为v₁，b的变化速度为v₂，则满足关系式二：(a-v₁*t)²+(b+v₂*t)²＝c²。根据关系式一和关系式二可以确定v₁和v₂的关系，进而能够控制第一伸缩部32和第二伸缩部33配合。对第一气缸322和第二气缸332的控制可以通过程序和控制电路实现，程序和控制电路的设置是本领域的技术人员能够实现的。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种基坑支护装置，其特征在于，包括：

固定板(10)，所述固定板(10)具有安装面(11)；

支护板(20)，所述支护板(20)的底端与所述固定板(10)的一侧铰接，所述支护板(20)能够绕第一轴线转动，所述第一轴线平行于所述安装面(11)；

支撑组件(30)，包括支撑杆(31)、第一伸缩部(32)和第二伸缩部(33)，所述第一伸缩部(32)设置于所述固定板(10)且能够沿平行于所述安装面(11)的第一直线方向伸缩，所述第一直线垂直于所述第一轴线，所述支撑杆(31)的一端与所述第一伸缩部(32)铰接，所述支撑杆(31)的另一端形成自由端(311)，所述自由端(311)能够与所述支护板(20)抵接，所述第二伸缩部(33)设置于所述固定板(10)且能够沿垂直于所述安装面(11)的第二直线方向伸缩，所述第二伸缩部(33)的顶端与所述支撑杆(31)的杆体铰接。

2.根据权利要求1所述的基坑支护装置，其特征在于，所述第一伸缩部(32)包括第一连接块(321)和第一气缸(322)，所述第一气缸(322)包括第一缸体和第一伸缩杆，所述第一缸体与所述固定板(10)固定连接，所述第一伸缩杆沿所述第一直线方向伸缩，所述第一连接块(321)与所述第一伸缩杆固定连接，所述支撑杆(31)的一端与所述第一连接块(321)铰接。

3.根据权利要求2所述的基坑支护装置，其特征在于，所述固定板(10)上开设有导向槽(12)，所述导向槽(12)沿所述第一直线方向延伸，所述第一连接块(321)与所述导向槽(12)滑动连接，所述第一气缸(322)设置于所述导向槽(12)的一端。

4.根据权利要求3所述的基坑支护装置，其特征在于，所述导向槽(12)的两侧内壁上设置有限位槽(13)，所述第一连接块(321)的两侧设置有限位凸起(323)，所述限位凸起(323)插入所述限位槽(13)且能够沿所述限位槽(13)滑动。

5.根据权利要求2所述的基坑支护装置，其特征在于，所述第一伸缩部(32)还包括第一连接轴，所述支撑杆(31)上开设有第一安装孔，所述第一连接块(321)开设有第二安装孔，所述第一连接轴穿设于所述第一安装孔和所述第二安装孔，所述第一连接轴能够绕自身轴线转动。

6.根据权利要求1所述的基坑支护装置，其特征在于，所述第二伸缩部(33)包括第二连接块(331)和第二气缸(332)，所述第二气缸(332)包括第二缸体和第二伸缩杆，所述第二缸体与所述固定板(10)固定连接，所述第二伸缩杆沿所述第二直线方向伸缩，所述第二连接块(331)与所述第二伸缩杆固定连接，所述支撑杆(31)的杆体与所述第二连接块(331)铰接。

7.根据权利要求6所述的基坑支护装置，其特征在于，所述第二伸缩部(33)还包括第二连接轴(333)，所述支撑杆(31)上开设有第三安装孔，所述第二连接块(331)开设有第四安装孔，所述第二连接轴(333)穿设于所述第三安装孔和所述第四安装孔，所述第二连接轴(333)能够绕自身轴线转动。

8.根据权利要求1-7任一项所述的基坑支护装置，其特征在于，还包括定位组件(40)，所述定位组件(40)包括定位底臂(41)、定位侧臂(42)和伸缩臂(43)，所述定位底臂(41)与所述安装面(11)可拆卸连接，所述定位侧臂(42)与所述支护板(20)可拆卸连接，所述伸缩臂(43)支撑于所述定位底臂(41)与所述定位侧臂(42)之间，所述伸缩臂(43)的长度可调节。

9.根据权利要求8所述的基坑支护装置，其特征在于，所述定位底臂(41)具有开口朝上的容置槽(411)，所述定位侧臂(42)的底端插入所述容置槽(411)且与所述定位底臂(41)铰接，所述伸缩臂(43)的一端与所述定位侧臂(42)固定连接，所述伸缩臂(43)的另一端插入所述容置槽(411)且与所述容置槽(411)的内壁抵接。

10.根据权利要求9所述的基坑支护装置，其特征在于，所述定位组件(40)还包括定位杆(44)，所述定位底臂(41)上开设有与所述容置槽(411)连通的螺纹孔，所述定位杆(44)平行于所述第一直线方向延伸且与所述螺纹孔螺纹连接，所述定位杆(44)的一端抵接所述伸缩臂(43)。