CN221116140U - 一种锅炉炉渣输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锅炉炉渣输送装置，包括依次连通的下料斗、破碎筒以及螺旋输送机，下料斗的顶部连接锅炉炉渣出口，破碎筒的内部设有2个相对转动的破碎辊，破碎筒的内壁且位于破碎辊的下方设有缓冲板，螺旋输送机的出料端设有存储箱，存储箱可转动的设置于接收室的内部，接收室的内部设有与螺旋输送机的出料端连通的接收斗，接收斗对应存储箱设置，且接收斗与螺旋输送机的出料端的垂直间距可调，接收室的侧面设有室门，本实用新型能够解决现有技术中存在的大块炉渣下落对输送设备产生冲击力、炉渣中夹带的粉尘易损害工作人员身体健康的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉设备技术领域，具体地说涉及一种锅炉炉渣输送装置。
背景技术
锅炉大多用于电厂产生蒸汽用，现有的锅炉大多用煤炭作为发热材料，煤炭燃烧后会残留煤渣即常说的炉渣，炉渣需要进行输送并存储。目前的输送方式是将炉渣放出落到输送带上，通过输送带送至存储箱内存储，大块炉渣直接下落易对输送带产生冲击力，影响输送带的使用寿命。同时，炉渣中夹带着部分粉尘，粉尘易漂浮在空气中，损害工作人员的身体健康。
实用新型内容
针对现有技术的种种不足，现提出一种锅炉炉渣输送装置，以解决现有技术中存在的大块炉渣下落对输送设备产生冲击力、炉渣中夹带的粉尘易损害工作人员身体健康的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种锅炉炉渣输送装置，包括依次连通的下料斗、破碎筒以及螺旋输送机，所述下料斗的顶部连接锅炉炉渣出口，所述破碎筒的内部设有2个相对转动的破碎辊，所述破碎筒的内壁且位于所述破碎辊的下方设有缓冲板，所述螺旋输送机的出料端设有存储箱，所述存储箱可转动的设置于接收室的内部，所述接收室的内部设有与所述螺旋输送机的出料端连通的接收斗，所述接收斗对应所述存储箱设置，且所述接收斗与所述螺旋输送机的出料端的垂直间距可调，所述接收室的侧面设有室门。
本技术方案进一步设置为，所述破碎辊的端部与所述破碎筒可转动连接，2个破碎辊的端部之间通过齿轮啮合传动。
本技术方案进一步设置为，所述破碎辊的辊面上均布有凸起。
本技术方案进一步设置为，所述缓冲板倾斜设置，且所述缓冲板与所述破碎筒的内壁之间连接有扭簧。
本技术方案进一步设置为，所述缓冲板设有若干个，若干个缓冲板交错设置。
本技术方案进一步设置为，所述螺旋输送机的出料端连通有倾斜设置的出料通道，所述出料通道通过波纹管与所述接收斗连通。
本技术方案进一步设置为，所述接收斗的外壁上设有连接耳，所述接收室的顶面设有第一气缸，所述第一气缸的活塞端与所述连接耳连接。
本技术方案进一步设置为，所述存储箱位于旋转台上，所述接收室的上方设有第二气缸，所述第二气缸的活塞端连接有压板。
本实用新型的有益效果是：
炉渣经下料斗进入破碎筒，破碎辊将大块的炉渣破碎，缓冲板对炉渣进行缓冲减速，从而减小炉渣掉落速度，使得炉渣缓慢落在螺旋输送机上，避免溅起大量粉尘，同时，减少炉渣对螺旋输送机的冲击力，螺旋输送机将炉渣输送到存储箱内部，存储箱位于接收室内，避免炉渣夹带的粉尘漂浮在空气中而损害工作人员的身体健康。
附图说明
图1是本实用新型实施例采用的锅炉炉渣输送装置的示意图；
图2是本实用新型实施例采用的破碎筒的俯视图；
图3是图1中A处局部示意图。
附图中：1-下料斗、2-破碎筒、3-螺旋输送机、4-接收室、5-驱动电机、6-缓冲板、7-存储箱、8-旋转台、9-第二气缸、10-压板、11-接收斗、12-第一气缸、13-主动破碎辊、14-从动破碎辊、15-主动齿轮、16-从动齿轮、17-出料通道、18-波纹管、19-连接耳。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
根据本实用新型实施例，提供了一种锅炉炉渣输送装置，请参阅图1至图3，包括依次连通的下料斗1、破碎筒2以及螺旋输送机3，所述下料斗1的顶部连接锅炉炉渣出口，所述破碎筒2的内部设有2个相对转动的破碎辊，所述破碎筒2的内壁且位于所述破碎辊的下方设有缓冲板6，所述螺旋输送机3的出料端设有存储箱7，所述存储箱7可转动的设置于接收室4的内部，所述接收室4的内部设有与所述螺旋输送机3的出料端连通的接收斗11，所述接收斗11对应所述存储箱7设置，且所述接收斗11与所述螺旋输送机3的出料端的垂直间距可调，所述接收室4的侧面设有室门。
需要说明的是，炉渣经下料斗1进入破碎筒2，破碎辊将大块的炉渣破碎，缓冲板6对炉渣进行缓冲减速，从而减小炉渣掉落速度，使得炉渣缓慢落在螺旋输送机3上，避免溅起大量粉尘，同时，减少炉渣对螺旋输送机3的冲击力，螺旋输送机3将炉渣输送到存储箱7内部，存储箱7位于接收室4内，避免炉渣夹带的粉尘漂浮在空气中而损害工作人员的身体健康。
在本实施例的锅炉炉渣输送装置，参见图1至图3，所述破碎辊的端部与所述破碎筒2可转动连接，2个破碎辊的端部之间通过齿轮啮合传动。
具体的，2个破碎辊分别为主动破碎辊13以及从动破碎辊14，主动破碎辊13与位于破碎筒2外侧的驱动电机5传动连接，主动破碎辊13的端部连接有主动齿轮15，从动破碎辊14的端部连接有从动齿轮16，主动齿轮15与从动齿轮16相啮合。由驱动电机5带动主动破碎辊13以及从动破碎辊14同步转动，在转动过程中将大块的煤渣进行破碎。
在本实施例的锅炉炉渣输送装置，参见图1至图3，所述破碎辊的辊面上均布有凸起。
需要说明的是，2个破碎辊上的凸起错位设置，便于对大块煤渣进行破碎。此外，破碎筒2的外壁上还可设置冷却元件，如填充有冷却液的盘管。
在本实施例的锅炉炉渣输送装置，参见图1至图3，所述缓冲板6倾斜设置，且所述缓冲板6与所述破碎筒2的内壁之间连接有扭簧。
需要说明的是，倾斜设置的缓冲板6能够缓冲减小炉渣下落速度，扭簧有助于缓冲板6复位。
在本实施例的锅炉炉渣输送装置，参见图1至图3，所述缓冲板6设有若干个，若干个缓冲板6交错设置。
在本实施例的锅炉炉渣输送装置，参见图1至图3，所述螺旋输送机3的出料端连通有倾斜设置的出料通道17，所述出料通道17通过波纹管18与所述接收斗11连通。
需要说明的是，出料通道17倾斜设置，有利于煤渣在自身重力作用下下落至接收斗11，所述接收斗11呈喇叭口状，且其小直径端与波纹管18连接，其大直径端有助于扩大煤渣的落料范围。
在本实施例的锅炉炉渣输送装置，参见图1至图3，所述接收斗11的外壁上设有连接耳19，所述接收室4的顶面设有第一气缸12，所述第一气缸12的活塞端与所述连接耳19连接。
需要说明的是，波纹管18具有一定的形变功能，第一气缸12带动接收斗11沿着竖直方向下移时，接收斗11能够进入存储箱7，实现炉渣输送至存储箱7，第一气缸12带动接收斗11沿着竖直方向上移时，接收斗11能够脱离存储箱7，此时可以更换存储箱7，避免发生干涉。
在本实施例的锅炉炉渣输送装置，参见图1至图3，所述存储箱7位于旋转台8上，所述接收室4的上方设有第二气缸9，所述第二气缸9的活塞端连接有压板10。
需要说明的是，接收斗11与压板10位于存储箱7的中轴线的不同侧，初始状态下，压板10位于存储箱7的上方。工作时，旋转台8带动存储箱7旋转，在此过程中，炉渣被输送至存储箱7，同时，第二气缸9带动压板10往复上下移动，对炉渣进行压实。
以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
Claims (8)
1.一种锅炉炉渣输送装置，其特征在于，包括依次连通的下料斗、破碎筒以及螺旋输送机，所述下料斗的顶部连接锅炉炉渣出口，所述破碎筒的内部设有2个相对转动的破碎辊，所述破碎筒的内壁且位于所述破碎辊的下方设有缓冲板，所述螺旋输送机的出料端设有存储箱，所述存储箱可转动的设置于接收室的内部，所述接收室的内部设有与所述螺旋输送机的出料端连通的接收斗，所述接收斗对应所述存储箱设置，且所述接收斗与所述螺旋输送机的出料端的垂直间距可调，所述接收室的侧面设有室门。
2.根据权利要求1所述的锅炉炉渣输送装置，其特征在于，所述破碎辊的端部与所述破碎筒可转动连接，2个破碎辊的端部之间通过齿轮啮合传动。
3.根据权利要求2所述的锅炉炉渣输送装置，其特征在于，所述破碎辊的辊面上均布有凸起。
4.根据权利要求1所述的锅炉炉渣输送装置，其特征在于，所述缓冲板倾斜设置，且所述缓冲板与所述破碎筒的内壁之间连接有扭簧。
5.根据权利要求4所述的锅炉炉渣输送装置，其特征在于，所述缓冲板设有若干个，若干个缓冲板交错设置。
6.根据权利要求1所述的锅炉炉渣输送装置，其特征在于，所述螺旋输送机的出料端连通有倾斜设置的出料通道，所述出料通道通过波纹管与所述接收斗连通。
7.根据权利要求1-6任一所述的锅炉炉渣输送装置，其特征在于，所述接收斗的外壁上设有连接耳，所述接收室的顶面设有第一气缸，所述第一气缸的活塞端与所述连接耳连接。
8.根据权利要求7所述的锅炉炉渣输送装置，其特征在于，所述存储箱位于旋转台上，所述接收室的上方设有第二气缸，所述第二气缸的活塞端连接有压板。
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