CN219744963U - 一种生物质燃料包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质燃料包装设备，包括箱体，所述箱体上方设置有粉碎机构，所述箱体两侧均设置有烘干机构，还包括设置在所述箱体内部的翻面机构。有益效果：通过第二电机动能带动第二转轴转动，进而带动偏心轮转动，进而使偏心轮对第一凸块和第二凸块进行同时的碰撞，进而通过第一凸块和第二凸块的下移带动第一导流盘和第二导流盘上下震动，使其内部的燃料在运输过程中进行均匀的翻滚，进而对燃料全部表面进行充分的烘干，有利于后期的包装作业，防止烘干不充分在运输中出现生虫等现象。

Description

一种生物质燃料包装设备

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料技术领域，特别是涉及一种生物质燃料包装设备。

背景技术

生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，主要区别于化石燃料，生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

通过对比专利号CN214730302U一种生物质燃料包装设备，生物质燃料在进行烘干时，需要对其进行全面的烘干作业，进而对其进行不断地翻转才可能使其燃料的全部表面能够均匀的烘干，进而在此方案中不能够对燃料进行不断地翻转，进而在烘干的时候可能会存在烘干不均匀的现象出现，生物质燃料烘干的不充分进而可能会对后期的包装造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生物质燃料包装设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种生物质燃料包装设备，包括箱体，所述箱体上方设置有粉碎机构，所述箱体两侧均设置有烘干机构，还包括设置在所述箱体内部的翻面机构；

所述粉碎机构包括用于对块状燃料粉碎的粉碎组件和用于对粉碎后的燃料方便下料的防堵组件；

所述翻面机构包括用于对燃料翻面的下料组件、第一导流盘，所述第一导流盘滑动安装在所述箱体内，所述第一导流盘下方固定设置有第二导流盘，且与所述箱体滑动连接，所述第一导流盘两端固定安装有第一凸块与第二凸块，所述第二导流盘与所述箱体之间连接有第一弹簧，所述箱体后侧安装有第二电机，所述箱体上方转动安装有第二转轴，所述第二转轴前后两侧均设置有偏心轮。

优选的：所述粉碎组件包括粉碎箱，所述粉碎箱前侧设置有第一电机，所述粉碎箱内部转动安装有两个粉碎辊，且两个所述粉碎辊呈两侧对称设置。

优选的：所述防堵组件包括震动框，所述震动框设置在所述粉碎箱内部，所述震动框内部滑动安装有盛料盘，所述震动框下方转动安装有第一转轴，所述第一转轴前后两侧均设置有凸轮。

优选的：所述下料组件包括滑动块，所述滑动块滑动设置在所述第一凸块下方，所述第二导流盘下端滑动安装有出料管道，且所述出料管道与所述第二导流盘之间连接有第二弹簧。

优选的：所述粉碎辊后侧均安装有第一齿轮，且两个第一齿轮相啮合，所述震动框下方固定安装有下料管道，所述下料管道均与所述粉碎箱和所述箱体滑动连接，所述粉碎箱上端安装有进料管道。

优选的：所述震动框和所述盛料盘表面上均开设有多个筛分孔，所述震动框与所述粉碎箱之间连接有第三弹簧。

优选的：所述第一转轴后端设置有第三齿轮，所述粉碎辊后端设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第三齿轮相啮合，且所述第二齿轮直径小于所述第三齿轮直径。

优选的：所述第一导流盘和所述第二导流盘表面上均开设有多个进风孔，所述第一导流盘与所述第二导流盘均呈倾斜方向设置，所述偏心轮与所述第一凸块和所述第二凸块相互碰撞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过设置有第二电机、第一导流盘、第二导流盘等，通过第二电机动能带动第二转轴转动，进而带动偏心轮转动，进而使偏心轮对第一凸块和第二凸块进行同时的碰撞，进而通过第一凸块和第二凸块的下移带动第一导流盘和第二导流盘上下震动，使其内部的燃料在运输过程中进行均匀的翻滚，进而对燃料全部表面进行充分的烘干，有利于后期的包装作业，防止烘干不充分在运输中出现生虫等现象，同时通过第一凸块的下移对滑动块相互滑动，带动滑动块向出料管道一侧移动，进而对出料管道进行不断地碰撞，有利于防止燃料出料时出现堵塞等情况，且防止粘附在出料管道内壁上不利于清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种生物质燃料包装设备的空间立体图；

图2是本实用新型所述一种生物质燃料包装设备的粉碎机构的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种生物质燃料包装设备的粉碎辊与盛料盘局部的结构示意图；

图4是本实用新型所述一种生物质燃料包装设备的箱体内部的结构剖视图；

图5是本实用新型所述一种生物质燃料包装设备的第一导流盘与第二导流盘局部的结构示意图；

图6是本实用新型所述一种生物质燃料包装设备的出料管道局部的结构示意图；

图7是本实用新型所述一种生物质燃料包装设备的烘干机构的结构剖视图。

附图标记说明如下：

1、箱体；2、粉碎机构；21、第一电机；22、粉碎箱；23、盛料盘；24、震动框；25、第一转轴；26、粉碎辊；27、凸轮；3、翻面机构；31、第二电机；32、第二转轴；33、第一导流盘；34、第一凸块；35、滑动块；36、出料管道；37、第二凸块；38、第二导流盘；4、烘干机构；41、烘干箱；42、加热管；43、风机；44、隔板；45、风扇。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图7所示，一种生物质燃料包装设备，包括箱体1、用于对块状燃料粉碎的粉碎机构2、用于对燃料烘干的烘干机构4，粉碎机构2位于箱体1上方，烘干机构4位于箱体1前后两侧，还包括用于对燃料均匀烘干的翻面机构3，翻面机构3位于箱体1内部；

在本实施例中：粉碎机构2包括第一电机21、粉碎箱22、盛料盘23、震动框24、第一转轴25、粉碎辊26、凸轮27，粉碎箱22设置在箱体1上方，第一电机21设置在粉碎箱22前侧，震动框24安装在箱体1内部，盛料盘23滑动安装在震动框24内，盛料盘23和震动框24表面上均开设有多个筛分孔，且前侧安装有把手，震动框24与粉碎箱22之间安装有多个第三弹簧，第一转轴25安装在震动框24下方，第一转轴25与粉碎箱22转动连接，第一转轴25前后两侧均安装有凸轮27，盛料盘23上方设置有粉碎辊26，且两侧对称安装有两个，粉碎辊26后侧均安装有第一齿轮，且两个第一齿轮相啮合，粉碎辊26后端安装有第二齿轮，第一转轴25后端安装有第三齿轮，且第二齿轮与第三齿轮相啮合，第二齿轮直径小于第三齿轮直径，粉碎辊26与粉碎箱22转动连接，第一电机21与粉碎辊26键连接，震动框24下端两侧均设置有下料管道，下料管道均与粉碎箱22和箱体1滑动连接，粉碎箱22上端安装有进料管道，通过第一电机21动能带动粉碎辊26转动，利用两个第一齿轮相啮合进而同时带动两个粉碎辊26相反转动，进而对进料管道掉落下来的燃料进行充分的粉碎，使其粉碎成小块的燃料进行运输，进而小块的燃料有利于更好的烘干，同时利用第二齿轮和第三齿轮相啮合进而通过粉碎辊26带动第一转轴25减速转动，进而通过凸轮27的转动对震动框24内的盛料盘23进行连续的震动，从而更好的使燃料通过筛分孔掉落下去，防止大量的燃料下料时发生堵塞，进而粉碎不充分的燃料留在盛料盘23内，拉出盛料盘23在对其进行重复的粉碎，使燃料粉碎的更加充分，避免浪费；

在本实施例中：烘干机构4包括烘干箱41、加热管42、风机43、隔板44、风扇45，烘干箱41对称设置在箱体1两侧，烘干箱41内部安装有加热管42，加热管42一侧设置有风机43，风机43一侧安装有隔板44，隔板44一侧转动安装有风扇45，烘干箱41一端安装有出风板，风机43与风扇45键连接，通过两侧烘干箱41内部的加热管42加热，再通过两侧的风机43带动风扇45进行转动，使其箱体1内部空气流通更加的迅速，进而对箱体1内部的燃料进行充分快速的烘干，防止水分残留在燃料内部对后期的包装运输造成影响；

在本实施例中：翻面机构3包括第二电机31、第二转轴32、第一导流盘33、第一凸块34、滑动块35、第二凸块37、第二导流盘38，箱体1内部安装有两个第一滑轨，且两个第一滑轨呈前后两侧对称设置，第一导流盘33滑动安装在第一滑轨之间，第二导流盘38设置在第一导流盘33下方，且与第一滑轨滑动连接，第一导流盘33和第二导流盘38表面上均开设有多个进风孔，第一导流盘33与第二导流盘38固定连接，第一导流盘33与第二导流盘38均呈倾斜方向设置，第二导流盘38与第一滑轨之间均连接有第一弹簧，后侧第一滑轨内部滑动安装有第二凸块37，前侧第一滑轨内部滑动安装有第一凸块34，且第一凸块34与第二凸块37均和第一导流盘33固定连接，第一凸块34下方安装有滑动块35，且滑动块35与第一滑轨滑动连接，第一凸块34与滑动块35之间相互滑动，第二导流盘38下端两侧安装有第二滑轨，且出料管道36滑动安装在第二滑轨之间，出料管道36与第二滑轨之间连接有第二弹簧，箱体1后侧安装有第二电机31，第二转轴32转动安装在箱体1上方，第二电机31与第二转轴32键连接，第二转轴32前后两侧均安装有偏心轮，偏心轮与第一凸块34和第二凸块37相互碰撞，通过第二电机31动能带动第二转轴32转动，进而带动偏心轮转动，进而使偏心轮对第一凸块34和第二凸块37进行同时的碰撞，进而通过第一凸块34和第二凸块37的下移带动第一导流盘33和第二导流盘38上下震动，使其内部的燃料在运输过程中进行均匀的翻滚，进而对燃料全部表面进行充分的烘干，有利于后期的包装作业，防止烘干不充分在运输中出现生虫等现象，同时通过第一凸块34的下移对滑动块35相互滑动，带动滑动块35向出料管道36一侧移动，进而对出料管道36进行不断地碰撞，有利于防止燃料出料时出现堵塞等情况，且防止粘附在出料管道36内壁上不利于清理。

工作原理：通过第一电机21动能带动粉碎辊26转动，利用两个第一齿轮相啮合进而同时带动两个粉碎辊26相反转动，进而对进料管道掉落下来的燃料进行充分的粉碎，使其粉碎成小块的燃料进行运输，同时利用第二齿轮和第三齿轮相啮合进而通过粉碎辊26带动第一转轴25减速转动，进而通过凸轮27的转动对震动框24内的盛料盘23进行连续的震动，从而更好的使燃料通过筛分孔掉落下去，防止大量的燃料下料时发生堵塞，进而粉碎不充分的燃料留在盛料盘23内，拉出盛料盘23在对其进行重复的粉碎，使燃料粉碎的更加充分，再通过第二电机31动能带动第二转轴32转动，进而带动偏心轮转动，进而使偏心轮对第一凸块34和第二凸块37进行同时的碰撞，进而通过第一凸块34和第二凸块37的下移带动第一导流盘33和第二导流盘38上下震动，使其内部的燃料在运输过程中进行均匀的翻滚，再通过两侧烘干箱41内部的加热管42加热，再通过两侧的风机43带动风扇45进行转动，使其箱体1内部空气流通更加的迅速，进而对箱体1内部的燃料进行充分快速的烘干，防止水分残留在燃料内部对后期的包装运输造成影响，进而对燃料全部表面进行充分的烘干，同时通过第一凸块34的下移对滑动块35相互滑动，带动滑动块35向出料管道36一侧移动，进而对出料管道36进行不断地碰撞，有利于防止燃料出料时出现堵塞等情况，且防止粘附在出料管道36内壁上不利于清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种生物质燃料包装设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)上方设置有粉碎机构(2)，所述箱体(1)两侧均设置有烘干机构(4)，其特征在于：还包括设置在所述箱体(1)内部的翻面机构(3)；

所述粉碎机构(2)包括用于对块状燃料粉碎的粉碎组件和用于对粉碎后的燃料方便下料的防堵组件；

所述翻面机构(3)包括用于对燃料翻面的下料组件、第一导流盘(33)，所述第一导流盘(33)滑动安装在所述箱体(1)内，所述第一导流盘(33)下方固定设置有第二导流盘(38)，且与所述箱体(1)滑动连接，所述第一导流盘(33)两端固定安装有第一凸块(34)与第二凸块(37)，所述第二导流盘(38)与所述箱体(1)之间连接有第一弹簧，所述箱体(1)后侧安装有第二电机(31)，所述箱体(1)上方转动安装有第二转轴(32)，所述第二转轴(32)前后两侧均设置有偏心轮。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料包装设备，其特征在于：所述粉碎组件包括粉碎箱(22)，所述粉碎箱(22)前侧设置有第一电机(21)，所述粉碎箱(22)内部转动安装有两个粉碎辊(26)，且两个所述粉碎辊(26)呈两侧对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料包装设备，其特征在于：所述防堵组件包括震动框(24)，所述震动框(24)设置在所述粉碎箱(22)内部，所述震动框(24)内部滑动安装有盛料盘(23)，所述震动框(24)下方转动安装有第一转轴(25)，所述第一转轴(25)前后两侧均设置有凸轮(27)。

4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料包装设备，其特征在于：所述下料组件包括滑动块(35)，所述滑动块(35)滑动设置在所述第一凸块(34)下方，所述第二导流盘(38)下端滑动安装有出料管道(36)，且所述出料管道(36)与所述第二导流盘(38)之间连接有第二弹簧。

5.根据权利要求3所述的一种生物质燃料包装设备，其特征在于：所述粉碎辊(26)后侧均安装有第一齿轮，且两个第一齿轮相啮合，所述震动框(24)下方固定安装有下料管道，所述下料管道均与所述粉碎箱(22)和所述箱体(1)滑动连接，所述粉碎箱(22)上端安装有进料管道。

6.根据权利要求3所述的一种生物质燃料包装设备，其特征在于：所述震动框(24)和所述盛料盘(23)表面上均开设有多个筛分孔，所述震动框(24)与所述粉碎箱(22)之间连接有第三弹簧。

7.根据权利要求3所述的一种生物质燃料包装设备，其特征在于：所述第一转轴(25)后端设置有第三齿轮，所述粉碎辊(26)后端设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第三齿轮相啮合，且所述第二齿轮直径小于所述第三齿轮直径。

8.根据权利要求1所述的一种生物质燃料包装设备，其特征在于：所述第一导流盘(33)和所述第二导流盘(38)表面上均开设有多个进风孔，所述第一导流盘(33)与所述第二导流盘(38)均呈倾斜方向设置，所述偏心轮与所述第一凸块(34)和所述第二凸块(37)相互碰撞。