CN112108222A

CN112108222A - 一种化工硬固原料的粉碎设备

Info

Publication number: CN112108222A
Application number: CN202010940753.6A
Authority: CN
Inventors: 张行江
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-09-09
Filing date: 2020-09-09
Publication date: 2020-12-22

Abstract

本发明公开了一种化工硬固原料的粉碎设备，包括箱体，所述箱体底部外壁的两侧均开设有第一排料口，所述箱体顶部外壁的两侧固定连接有箱盖，且箱盖的顶部外壁开设有进料口，所述进料口的内壁固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的一侧外壁固定连接有进料斗，所述进料斗相对的两侧内壁均固定连接有多个第二导板，且第二导板呈阶梯状分布，所述箱体的两侧外壁均固定连接有固定块。本发明能够防止由于原料的滚动速度较快导致原料堆积在一起对原料的粉碎效率造成影响，能够防止由于原料的材质较为坚硬导致装置对原料的粉碎效果较差，能够防止体积较小的杂质从两个破碎辊之间泄露出对原料的粉碎造成影响。

Description

一种化工硬固原料的粉碎设备

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种化工硬固原料的粉碎设备。

背景技术

在工业加工生产时，往往需要对一些物料进行干燥处理，防止物料中包含水分对后期的加工带来影响，在对原料进行干燥时，由于原料的体积较大，因此，会对原料的干燥造成影响，因此需要通过粉碎设备对化工原理进行粉碎处理。

经检索，中国专利授权号为CN206474266U的专利，公开了一种便于排料的化工原料干燥粉碎设备，包括底座；所述底座的顶部设置有排料室；所述排料室的内部设置有螺旋排料装置；排料室的左侧设置有排料管；排料室的右侧设置有搅拌电机；排料室的顶部设置有连接管和电机腔；本实用新型结构简单，设计合理；搅拌装置和第二加热板的设置，通过搅拌装置的搅拌，能够使得物料受热比较均匀，大大加快了物料的干燥速率；物料放置架的设置，能够放置需要粉碎的物料，将粉碎过后的物料从物料放置架上排出，大大保证了物料的粉碎质量，且在粉碎的同时在第一加热板的作用下，能够对物料再进一步的进行干燥处理；排料室的设置，在螺旋排料装置的作用下能够将干燥和粉碎过后的物料彻底的排出该装置。上述专利中的一种便于排料的化工原料干燥粉碎设备存在以下不足：现有的粉碎设备在对原料进行粉碎处理时，可能会由于原料的滚动速度较快，从而导致原料产生堆积，从而对原料的粉碎效率造成影响。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工硬固原料的粉碎设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种化工硬固原料的粉碎设备，包括箱体，所述箱体底部外壁的两侧均开设有第一排料口，所述箱体顶部外壁的两侧固定连接有箱盖，且箱盖的顶部外壁开设有进料口，所述进料口的内壁固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的一侧外壁固定连接有进料斗，所述进料斗相对的两侧内壁均固定连接有多个第二导板，且第二导板呈阶梯状分布，所述箱体的两侧外壁均固定连接有固定块，且两个固定块的形状均为L型，所述箱盖相对的两侧内壁之间均通过轴承转动连接有破碎辊，且两个破碎辊的外壁均固定连接有齿轮，两个所述齿轮之间相互啮合，所述箱盖的一侧外壁固定连接有第二电机，且第二电机输出轴的一端与破碎辊之间通过螺栓连接。

进一步的，所述破碎辊相邻的两侧外壁之间均固定连接有支撑块，且支撑块的顶部外壁设置有多个齿块，齿块的形状为三叉戟状。

进一步的，所述箱体相对的两侧内壁均固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的一侧外壁固定连接有支撑板，支撑板顶部外壁的两侧均开设有通孔。

进一步的，所述支撑板的顶部外壁固定连接有分流板，且分流板的横截面为V型。

进一步的，所述支撑板顶部外壁的两侧均开设有通口，且两个通口的内壁插接有导向杆，两个导向杆与箱体之间通过螺栓连接。

进一步的，所述支撑板的底部外壁固定连接有多个固定杆，且固定杆的底部外壁固定连接有撞击锤。

进一步的，所述支撑板的底部外壁通过轴承转动连接有转杆，且转杆的外壁固定连接有多个破碎齿。

进一步的，所述支撑板的顶部外壁固定连接有第一电机，且第一电机输出轴的一端与转杆之间通过螺栓连接，第一电机位于分流板的内部。

进一步的，所述箱体底部内壁的两侧均固定连接有固定板，且两个固定板的顶部外壁与箱体之间固定连接有第一导板，第一导板的外壁开设有滤孔，两个固定板之间开设有第二排料口。

进一步的，所述箱盖相对的两侧内壁均固定连接有连接块，且两个连接块相对的一侧外壁均设置有多个倒刺，倒刺与破碎辊之间接触。

本发明的有益效果为：

1.通过设置的呈阶梯状分布的第二导板，当化工原料进入到装置的内部时，原料会在第二导板的表面上进行滚动，通过呈阶梯状分布的第二导板能够增大原料的滚动路径，从而减缓原料的下落速度，以便于对原料进行粉碎处理，防止由于原料的滚动速度较快导致原料堆积在一起，从而对原料的粉碎效率造成影响，当原料落入到第二导板上时，通过原料的重力和下落时的冲击力能够使进料斗在第二弹簧的作用下往复运动，此时，L型的固定块会与装置之间发生碰撞，从而通过振动对粘附在进料斗内部的碎屑进行处理，同时，通过振动能够防止原料对进料斗的内部造成堵塞；

2.通过设置的第一弹簧、支撑板、固定杆和撞击锤，通过原料下落时产生的作用力使支撑板在第一弹簧的作用下进行晃动，从而通过晃动使撞击锤对原料进行撞击处理，以便于进一步对原料进行破碎处理，防止由于原料的材质较为坚硬导致装置对原料的粉碎效果较差，通过导向杆能够对支撑板的晃动方向进行限定，防止支撑板发生左右晃动对原料的粉碎造成影响；

3.通过设置的支撑块和三叉戟状的倒刺，能够对原料中体积较小的杂质进行粉碎处理，防止在对体积较大的原料进行粉碎时由于缝隙较大导致体积较小的杂质从两个破碎辊之间泄露出，从而对原料的粉碎造成影响。

附图说明

图1为实施例1提出的一种化工硬固原料的粉碎设备的剖视结构示意图；

图2为实施例1提出的一种化工硬固原料的粉碎设备的A处结构示意图；

图3为实施例1提出的一种化工硬固原料的粉碎设备的局部结构示意图；

图4为实施例2提出的一种化工硬固原料的粉碎设备的剖视结构示意图。

图中：1箱体、2第一排料口、3第二排料口、4固定板、5第一导板、6撞击锤、7固定杆、8导向杆、9第一弹簧、10破碎辊、11箱盖、12第二弹簧、13固定块、14第二导板、15进料斗、16支撑块、17齿块、18第一电机、19分流板、20通孔、21支撑板、22转杆、23破碎齿、24连接块、25倒刺。

具体实施方式

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种化工硬固原料的粉碎设备，包括箱体1，箱体1底部外壁的两侧均开设有第一排料口2，箱体1顶部外壁的两侧通过螺栓连接有箱盖11，且箱盖11的顶部外壁开设有进料口，进料口的内壁通过螺栓连接有第二弹簧12，且第二弹簧12的一侧外壁通过螺栓连接有进料斗15，进料斗15相对的两侧内壁均通过螺栓连接有多个第二导板14，且第二导板14呈阶梯状分布，箱体1的两侧外壁均通过螺栓连接有固定块13，且两个固定块13的形状均为L型，箱盖11相对的两侧内壁之间均通过轴承转动连接有破碎辊10，且两个破碎辊10的外壁均通过螺栓连接有齿轮，两个齿轮之间相互啮合，箱盖11的一侧外壁通过螺栓连接有第二电机，且第二电机输出轴的一端与破碎辊10之间通过螺栓连接。

其中，破碎辊10相邻的两侧外壁之间均通过螺栓连接有支撑块16，且支撑块16的顶部外壁设置有多个齿块17，齿块17的形状为三叉戟状。

其中，箱体1相对的两侧内壁均通过螺栓连接有第一弹簧9，且第一弹簧9的一侧外壁通过螺栓连接有支撑板21，支撑板21顶部外壁的两侧均开设有通孔20。

其中，支撑板21的顶部外壁通过螺栓连接有分流板19，且分流板19的横截面为V型。

其中，支撑板21顶部外壁的两侧均开设有通口，且两个通口的内壁插接有导向杆8，两个导向杆8与箱体1之间通过螺栓连接。

其中，支撑板21的底部外壁通过螺栓连接有多个固定杆7，且固定杆7的底部外壁通过螺栓连接有撞击锤6。

其中，支撑板21的底部外壁通过轴承转动连接有转杆22，且转杆22的外壁通过螺栓连接有多个破碎齿23。

其中，支撑板21的顶部外壁通过螺栓连接有第一电机18，且第一电机18输出轴的一端与转杆22之间通过螺栓连接，第一电机18位于分流板19的内部。

其中，箱体1底部内壁的两侧均通过螺栓连接有固定板4，且两个固定板4的顶部外壁与箱体1之间通过螺栓连接有第一导板5，第一导板5的外壁开设有滤孔，两个固定板4之间开设有第二排料口3。

工作原理：使用时，将需要粉碎处理的原料盛装至箱体1的内部，当化工原料进入到装置的内部时，原料会在第二导板14的表面上进行滚动，通过呈阶梯状分布的第二导板14能够增大原料的滚动路径，从而减缓原料的下落速度，以便于对原料进行粉碎处理，防止由于原料的滚动速度较快导致原料堆积在一起，从而对原料的粉碎效率造成影响，当原料落入到第二导板14上时，通过原料的重力和下落时的冲击力能够使进料斗在第二弹簧12的作用下往复运动，此时，L型的固定块13会与装置之间发生碰撞，从而通过振动对粘附在进料斗15内部的碎屑进行处理，同时，通过振动能够防止原料对进料斗的内部造成堵塞，启动第二电机，第二电机会带动破碎辊10进行转动，从而对原料进行粉碎处理，粉碎后的原料会通过V型的分流板19进行分流处理，粉碎后的原料会通过通孔20落入到第一导板5上，通过滤孔将体积较小的原料排出至第一排料口2外，通过原料下落时产生的作用力使支撑板21在第一弹簧9的作用下进行晃动，从而通过晃动使撞击锤6对原料进行撞击处理，以便于进一步对原料进行破碎处理，防止由于原料的材质较为坚硬导致装置对原料的粉碎效果较差，通过导向杆8能够对支撑板21的晃动方向进行限定，防止支撑板21发生左右晃动对原料的粉碎造成影响，期间，启动第一电机18会带动转杆22进行转动，从而通过破碎齿23对体积较大的杂质进一步进行粉碎处理，粉碎后的原料通过第二排料口3排出。

实施例2

参照图4，一种化工硬固原料的粉碎设备，本实施例相较于实施例1，箱盖11相对的两侧内壁均通过螺栓连接有连接块24，且两个连接块24相对的一侧外壁均设置有多个倒刺25，倒刺25与破碎辊10之间接触。

工作原理：使用时，将需要粉碎处理的原料盛装至箱体1的内部，当化工原料进入到装置的内部时，原料会在第二导板14的表面上进行滚动，通过呈阶梯状分布的第二导板14能够增大原料的滚动路径，从而减缓原料的下落速度，以便于对原料进行粉碎处理，防止由于原料的滚动速度较快导致原料堆积在一起，从而对原料的粉碎效率造成影响，当原料落入到第二导板14上时，通过原料的重力和下落时的冲击力能够使进料斗在第二弹簧12的作用下往复运动，此时，L型的固定块13会与装置之间发生碰撞，从而通过振动对粘附在进料斗15内部的碎屑进行处理，同时，通过振动能够防止原料对进料斗的内部造成堵塞，启动第二电机，第二电机会带动破碎辊10进行转动，从而对原料进行粉碎处理，粉碎后的原料会通过V型的分流板19进行分流处理，粉碎后的原料会通过通孔20落入到第一导板5上，通过滤孔将体积较小的原料排出至第一排料口2外，通过原料下落时产生的作用力使支撑板21在第一弹簧9的作用下进行晃动，从而通过晃动使撞击锤6对原料进行撞击处理，以便于进一步对原料进行破碎处理，防止由于原料的材质较为坚硬导致装置对原料的粉碎效果较差，通过导向杆8能够对支撑板21的晃动方向进行限定，防止支撑板21发生左右晃动对原料的粉碎造成影响，期间，启动第一电机18会带动转杆22进行转动，从而通过破碎齿23对体积较大的杂质进一步进行粉碎处理，粉碎后的原料通过第二排料口3排出，通过倒刺25能够对粘附在破碎辊10上的碎屑进行处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种化工硬固原料的粉碎设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）底部外壁的两侧均开设有第一排料口（2），所述箱体（1）顶部外壁的两侧固定连接有箱盖（11），且箱盖（11）的顶部外壁开设有进料口，所述进料口的内壁固定连接有第二弹簧（12），且第二弹簧（12）的一侧外壁固定连接有进料斗（15），所述进料斗（15）相对的两侧内壁均固定连接有多个第二导板（14），且第二导板（14）呈阶梯状分布，所述箱体（1）的两侧外壁均固定连接有固定块（13），且两个固定块（13）的形状均为L型，所述箱盖（11）相对的两侧内壁之间均通过轴承转动连接有破碎辊（10），且两个破碎辊（10）的外壁均固定连接有齿轮，两个所述齿轮之间相互啮合，所述箱盖（11）的一侧外壁固定连接有第二电机，且第二电机输出轴的一端与破碎辊（10）之间通过螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工硬固原料的粉碎设备，其特征在于，所述破碎辊（10）相邻的两侧外壁之间均固定连接有支撑块（16），且支撑块（16）的顶部外壁设置有多个齿块（17），齿块（17）的形状为三叉戟状。

3.根据权利要求1所述的一种化工硬固原料的粉碎设备，其特征在于，所述箱体（1）相对的两侧内壁均固定连接有第一弹簧（9），且第一弹簧（9）的一侧外壁固定连接有支撑板（21），支撑板（21）顶部外壁的两侧均开设有通孔（20）。

4.根据权利要求3所述的一种化工硬固原料的粉碎设备，其特征在于，所述支撑板（21）的顶部外壁固定连接有分流板（19），且分流板（19）的横截面为V型。

5.根据权利要求3所述的一种化工硬固原料的粉碎设备，其特征在于，所述支撑板（21）顶部外壁的两侧均开设有通口，且两个通口的内壁插接有导向杆（8），两个导向杆（8）与箱体（1）之间通过螺栓连接。

6.根据权利要求4或5所述的一种化工硬固原料的粉碎设备，其特征在于，所述支撑板（21）的底部外壁固定连接有多个固定杆（7），且固定杆（7）的底部外壁固定连接有撞击锤（6）。

7.根据权利要求6所述的一种化工硬固原料的粉碎设备，其特征在于，所述支撑板（21）的底部外壁通过轴承转动连接有转杆（22），且转杆（22）的外壁固定连接有多个破碎齿（23）。

8.根据权利要求6所述的一种化工硬固原料的粉碎设备，其特征在于，所述支撑板（21）的顶部外壁固定连接有第一电机（18），且第一电机（18）输出轴的一端与转杆（22）之间通过螺栓连接，第一电机（18）位于分流板（19）的内部。

9.根据权利要求6所述的一种化工硬固原料的粉碎设备，其特征在于，所述箱体（1）底部内壁的两侧均固定连接有固定板（4），且两个固定板（4）的顶部外壁与箱体（1）之间固定连接有第一导板（5），第一导板（5）的外壁开设有滤孔，两个固定板（4）之间开设有第二排料口（3）。

10.根据权利要求1所述的一种化工硬固原料的粉碎设备，其特征在于，所述箱盖（11）相对的两侧内壁均固定连接有连接块（24），且两个连接块（24）相对的一侧外壁均设置有多个倒刺（25），倒刺（25）与破碎辊（10）之间接触。