CN214916416U - 一种有机化肥碾压打散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有机化肥加工设备技术领域，尤其涉及一种有机化肥碾压打散装置，其包括箱体，箱体顶部固定连接的碾压仓、第一电机、第二电机和第三电机；所述碾压仓顶部开设有进料口，内部安装有由所述第一电机驱动的转动轮，所述碾压仓的内底面为弧形，所述内底面上设有凹槽，所述转动轮上设置有能伸入所述凹槽的凸出部，且所述内底面上开设有连通所述碾压仓和所述箱体的通孔；所述箱体内设置由所述第二电机驱动的第一碾压辊和由所述第三电机驱动的第二碾压辊；本实用新型让待打散的料体先经过碾压仓的碾压、打散，再经过箱体内第一碾压辊和第二碾压辊的碾压、打散，让料体能够经过充分的打散处理，整个装置的打散效果好、效率高。

Description

一种有机化肥碾压打散装置

技术领域

本实用新型涉及有机化肥加工设备技术领域，尤其涉及一种有机化肥碾压打散装置。

背景技术

有机化肥料含有植物所需要的大量营养成分、微量元素、糖类和脂肪。有机化肥分解释放的CO2可作为物光合作用的材料。有机化肥还含有氮、磷、钾5-12％三要素，有机质45％，可为农作物提供全面的营养。同时，有机化肥在土壤中分解，能够转化形成各种的腐殖酸是一种高分子物质，具有很好的络合吸附性能，对重金属离子有很好的络合吸附作用，能有效地减轻重金属离子对作物的毒害，并阻止其进入植株中，并且保护植腐殖酸物质物的根茎。有机肥料是由动物粪便和农作物秸秆发酵制得的，发酵后的有机肥料会结成块状物，这些块状物需要经过打散处理，才能经过后续的加工，制作成有机颗粒肥料，而现有的块状物打散主要是由人工完成，不仅费时费力，还会造成块状物打散不彻底，仍然残留较大的块状物。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，实用新型提供了一种有机化肥碾压打散装置，其解决了现有技术中的打散装置效率不高，效果不好的问题。

根据实用新型的实施例，一种有机化肥碾压打散装置，其包括箱体、箱体顶部固定连接的碾压仓、第一电机、第二电机和第三电机；

所述碾压仓顶部开设有进料口，内部安装有由所述第一电机驱动的转动轮，所述碾压仓的内底面为弧形，所述内底面上设有凹槽，所述转动轮上设置有能伸入所述凹槽的凸出部，且所述内底面上开设有连通所述碾压仓和所述箱体的通孔；

所述箱体内设置由所述第二电机驱动的第一碾压辊和由所述第三电机驱动的第二碾压辊；所述第一碾压辊和所述第二碾压辊相向转动，并位于所述通孔的下方，箱体底部设有出料口。

本实施例中，将待打散的料体从碾压仓顶部的进料口送入碾压仓内，启动第一电机带动转动轮进行旋转，进而带动转动轮上的凸出部进行旋转，转动中的凸出部配合碾压仓内底面上的凹槽，能够将进入碾压仓内的料体碾压，碾压后的料体通过碾压仓内底面上开设的通孔向下掉落，并落入箱体内；启动第二电机和第三电机，分别带动第一碾压辊和第二碾压辊进行相向转动，控制碾压仓排出的料体落到第一碾压辊和第二碾压辊之间，由第一碾压辊和第二碾压辊进行二次碾压，对料体进行充分地碾压、打散，最后将经过两次打散处理后的料体从箱体底部的出料口排出。

进一步地，所述碾压仓的内底面固定设置有若干凸板，两所述凸板之间为所述凹槽。

进一步地，所述凹槽和所述凸出部的数量一致。

进一步地，所述凸出部远离所述转动轮的一侧还固定设置有凸块。

进一步地，所述箱体内还固定连接有集料斗，所述集料斗位于所述碾压仓的下方，以及所述第一碾压辊和第二碾压辊的上方。

进一步地，还包括第一转轴、第二转轴以及第三转轴；所述第一转轴与所述第一电机的输出轴连接，所述转动轮固定连接在所述第一转轴上，所述第二转轴与所述第二电机的输出轴连接，所述第一碾压辊固定连接在所述第二转轴上，所述第三转轴与所述第三电机的输出轴连接，所述第二碾压辊固定连接在所述第三转轴上。

进一步地，所述第一电机、所述第二电机以及所述第三电机均安装在所述箱体的外侧壁上。

进一步地，所述第一碾压辊和第二碾压辊的下方还安装有振动过滤机构；所述振动过滤机构包括活动连接在所述箱体内侧壁上的过滤筛，以及安装在所述过滤筛上的振动电机。

进一步地，所述振动过滤机构还包括连接件、弹性件以及支板；所述连接件固定连接在所述箱体的内侧壁上，所述支板固定连接在所述过滤筛上，所述弹性件一端与所述连接件固定连接，另一端与所述支板连接。

进一步地，所述箱体的底面还固定连接有支撑杆。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

让待打散的料体先经过碾压仓的碾压、打散，再经过箱体内第一碾压辊和第二碾压辊的碾压、打散，让料体能够经过充分的打散处理，整个装置的打散效果好、效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例有机化肥碾压打散装置总体结构示意图一；

图2为本实用新型实施例有机化肥碾压打散装置总体结构示意图二；

图3为本实用新型实施例碾压仓的俯视示意图；

图4为本实用新型实施例第一转轴与转动轮的连接示意图；

图5为本实用新型实施例的第一转轴与转动轮另一角度的连接示意图；

上述附图中：10、箱体；11、出料口；12、支撑杆；20、集料斗；30、倾斜板；100、碾压仓；101、进料口；110、凸板；120、凹槽；130、通孔；200、第一电机；210、第一转轴；220、转动轮；230、凸出部；231、凸块；300、第二电机；310、第二转轴；320、第一碾压辊；400、第三电机；410、第三转轴；420、第二碾压辊；510、连接件；520、弹性件；530、支板；540、过滤筛；550、振动电机；600、安装箱。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一并参照图1～图5，本实施例提供了一种有机化肥碾压打散装置，其包括箱体10、箱体10顶部固定连接的碾压仓100、第一电机200、第二电机300和第三电机400；

碾压仓100顶部开设有进料口101，内部安装有由第一电机200驱动的转动轮220，碾压仓100的内底面为弧形，内底面上设有凹槽120，转动轮220上设置有能伸入凹槽120的凸出部230，且内底面上开设有连通碾压仓100和箱体10的通孔130；

箱体10内设置由第二电机300驱动的第一碾压辊320和由第三电机400驱动的第二碾压辊420；第一碾压辊320和第二碾压辊420相向转动，并位于通孔130的下方，箱体10底部设有出料口11。

本实施例中，将待打散的料体从碾压仓100顶部的进料口101送入碾压仓100内，启动第一电机200带动转动轮220进行旋转，进而带动转动轮220上的凸出部230进行旋转，转动中的凸出部230配合碾压仓100内底面上的凹槽120，能够将进入碾压仓100内的料体碾压，碾压后的料体通过碾压仓100内底面上开设的通孔130向下掉落，并落入箱体10内；启动第二电机300和第三电机400，分别带动第一碾压辊320和第二碾压辊420进行相向转动，控制碾压仓100排出的料体落到第一碾压辊320和第二碾压辊420之间，由第一碾压辊320和第二碾压辊420进行二次碾压，对料体进行充分地碾压、打散，最后将经过两次打散处理后的料体从箱体10底部的出料口11排出。

优选地，碾压仓100的内底面固定设置有若干凸板110，两凸板110之间为凹槽120。

其中，如图1和图3所示，凹槽120为两个凸板110之间的空间，具体的，如图1所示，凸板110为固定连接在碾压仓100内底面上的弧形板，而通孔130开设在凹槽120处。

优选地，凹槽120和凸出部230的数量一致。

其中，如图3和图4所示，在安装时，将转动轮220上的凸出部230一一对应地伸入凹槽120内，若干的凸出部230和凹槽120相互配合能够起到更佳的碾压效果。

优选地，凸出部230远离转动轮220的一侧还固定设置有凸块231。

其中，如图1、图4和图5所示，每个凸出部230上均设有若干的凸块231，凸出部230在转动时带动其上的凸块231一并进行转动，凸块231能够起到一定程度上的带动作用，转动中的凸块231能够将还未进入凹槽120和凸出部230之间的料体带进凹槽120和凸出部230之间进行碾压处理，防止料体无法进入凸出部230和凹槽120之间。

优选地，箱体10内还固定连接有集料斗20，集料斗20位于碾压仓100的下方，以及第一碾压辊320和第二碾压辊420的上方。

其中，如图1所示，集料斗20包括上端和下端的两个开口，上端的开口较大，直接固定连接在箱体10的内侧壁上，能够承接住从碾压仓100掉落的料体，下端的开口较小，并位于第一碾压辊320和第二碾压辊420之间的正上方；集料斗20将料体集中收集起来，并向第一碾压辊320和第二碾压辊420之间进行排放，保证从碾压仓100掉落的料体能够再次经过第一碾压辊320和第二碾压辊420的碾压，保证料体的打散效果。

优选地，有机化肥碾压打散装置还包括第一转轴210、第二转轴310以及第三转轴410；第一转轴210与第一电机200的输出轴连接，转动轮220固定连接在第一转轴210上，第二转轴310与第二电机300的输出轴连接，第一碾压辊320固定连接在第二转轴310上，第三转轴410与第三电机400的输出轴连接，第二碾压辊420固定连接在第三转轴410上。

其中，如图1所示，第一电机200通过第一转轴210带动转动轮220，第二电机300通过第二转轴310带动第一碾压辊320，第三电机400通过第三转轴410带动第二碾压辊420。

优选地，第一电机200、第二电机300以及第三电机400均安装在箱体10的外侧壁上。

其中，如图2所示，箱体10的外侧壁上固定安装有三个安装箱600，第一电机200、第二电机300和第三电机400分别安装在三个安装箱600内。

优选地，第一碾压辊320和第二碾压辊420的下方还安装有振动过滤机构；振动过滤机构包括活动连接在箱体10内侧壁上的过滤筛540，以及安装在过滤筛540上的振动电机550。

其中，由第一碾压辊320和第二碾压辊420碾压后的料体能够直接掉落到过滤筛540内，振动电机550能够带动过滤筛540进行振动，振动的过滤筛540不但可以进一步地将料体进行打散，还可以过滤出打散不够充分的料体，打散充分的料体从过滤筛540掉落出，并经由出料口11排出箱体10；具体的，如图1所示，出料口11设置在箱体10的外侧壁上，过滤筛540的下方设置有倾斜板30，从过滤筛540掉落的料体从倾斜板30滑落到出料口11处，再经出料口11排出箱体10。

优选地，振动过滤机构还包括连接件510、弹性件520以及支板530；连接件510固定连接在箱体10的内侧壁上，支板530固定连接在过滤筛540上，弹性件520一端与连接件510固定连接，另一端与支板530连接。

其中，如图1所示，过滤筛540通过弹性件520活动连接在箱体10侧壁上，振动电机550固定安装在过滤筛540的外侧壁上，具体的，弹性件520可以选用现有技术中的弹簧。

优选地，箱体10的底面还固定连接有支撑杆12。

其中，如图1所示，箱体10底面的支撑杆12能够让箱体10的间隔底面设置。

相比于现有技术，本实用新型让待打散的料体先经过碾压仓100的碾压、打散，再经过箱体10内第一碾压辊320和第二碾压辊420的碾压、打散，让料体能够经过充分的打散处理，整个装置的打散效果好、效率高。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种有机化肥碾压打散装置，其特征在于，包括箱体、箱体顶部固定连接的碾压仓、第一电机、第二电机和第三电机；

所述碾压仓顶部开设有进料口，内部安装有由所述第一电机驱动的转动轮，所述碾压仓的内底面为弧形，所述内底面上设有凹槽，所述转动轮上设置有能伸入所述凹槽的凸出部，且所述内底面上开设有连通所述碾压仓和所述箱体的通孔；

所述箱体内设置由所述第二电机驱动的第一碾压辊和由所述第三电机驱动的第二碾压辊；所述第一碾压辊和所述第二碾压辊相向转动，并位于所述通孔的下方，箱体底部设有出料口。

2.如权利要求1所述的一种有机化肥碾压打散装置，其特征在于，所述碾压仓的内底面固定设置有若干凸板，两所述凸板之间为所述凹槽。

3.如权利要求2所述的一种有机化肥碾压打散装置，其特征在于，所述凹槽和所述凸出部的数量一致。

4.如权利要求3所述的一种有机化肥碾压打散装置，其特征在于，所述凸出部远离所述转动轮的一侧还固定设置有凸块。

5.如权利要求1所述的一种有机化肥碾压打散装置，其特征在于，所述箱体内还固定连接有集料斗，所述集料斗位于所述碾压仓的下方，以及所述第一碾压辊和第二碾压辊的上方。

6.如权利要求1所述的一种有机化肥碾压打散装置，其特征在于，还包括第一转轴、第二转轴以及第三转轴；所述第一转轴与所述第一电机的输出轴连接，所述转动轮固定连接在所述第一转轴上，所述第二转轴与所述第二电机的输出轴连接，所述第一碾压辊固定连接在所述第二转轴上，所述第三转轴与所述第三电机的输出轴连接，所述第二碾压辊固定连接在所述第三转轴上。

7.如权利要求6所述的一种有机化肥碾压打散装置，其特征在于，所述第一电机、所述第二电机以及所述第三电机均安装在所述箱体的外侧壁上。

8.如权利要求1所述的一种有机化肥碾压打散装置，其特征在于，所述第一碾压辊和第二碾压辊的下方还安装有振动过滤机构；所述振动过滤机构包括活动连接在所述箱体内侧壁上的过滤筛，以及安装在所述过滤筛上的振动电机。

9.如权利要求8所述的一种有机化肥碾压打散装置，其特征在于，所述振动过滤机构还包括连接件、弹性件以及支板；所述连接件固定连接在所述箱体的内侧壁上，所述支板固定连接在所述过滤筛上，所述弹性件一端与所述连接件固定连接，另一端与所述支板连接。

10.如权利要求1所述的一种有机化肥碾压打散装置，其特征在于，所述箱体的底面还固定连接有支撑杆。

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