CN219596752U - 一种芯片生产的废料回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种芯片生产的废料回收设备，涉及芯片生产技术领域；包括箱体，所述箱体顶部开设有进料口，且进料口下方设有筛分板，箱体左右两侧均开设有出料口，且两个出料口处分别设有废料箱和回收箱，所述箱体内腔固定连接有竖板，所述竖板左右两侧均设有分离板，且竖板右侧设有破碎辊，所述竖板上设有隔板，所述箱体顶部固定连接有控制器。通过筛分板将较大的废料筛分出来并通过破碎辊破碎以此进行预处理，可以有效的将大的废料中含有金属的部分与不含金属的部分破碎分离，且可以有效减少个体废料占据的空间，使得废料箱和回收箱能容纳更多废料。

Description

一种芯片生产的废料回收设备

技术领域

本实用新型涉及芯片生产技术领域，具体为一种芯片生产的废料回收设备。

背景技术

芯片是对表面集成有小型化电路的半导体元件产品的统称，芯片的生产对设备、环境等方面都有着严格要求，当其中一个方面存在问题时都会导致生产出错而造成废品，而且芯片的生产中也会产生部分废料，由于这些废品和废料直接丢弃会污染环境，因此需要进行回收处理。

如公开号为CN213700691U的一种芯片生产用废料回收装置，包括回收箱、进料斗、筛选箱，所述回收箱顶部与进料斗的底部连通，所述回收箱内腔背面的两侧均通过安装板固定连接有导轨，并且导轨的内壁滑动连接滑板，所述滑板的顶部固定连接有推杆，并且推杆的顶端与筛选箱的底部固定连接，所述滑板的底部固定有支撑架，并且支撑架通过转轴转动连接有滑轮，本实用新型涉及芯片技术领域，该芯片生产用废料回收装置，可以直接将生产过程中产生的废料倒入回收箱内进行筛选，无需人工再去对废料进行筛选分类，且整体在回收箱内操作，降低了灰尘对空气造成的污染，整体回收率高，使用者的劳动强度低，便于使用者进行操作，整体自动化程度高。

上述的装置在使用时对废料进行了筛分，但也仅仅是简单的根据废料的大小分类，而在回收时较大的废料堆积在一起，单个废料的占据较大空间，不同废料之间又相互架在一起，容易产生大量的空隙，对废料箱内空间利用少，造成空间的浪费，而且，芯片的生产过程中需要添加金属物质，因此，这些废品和废料中同样存在金属物质，可以对金属物质进行提取来回收资源，但废料中不含金属的部分占大多数，直接提取不仅成本高而且效率低，而上述的装置中没有有效的机构将废料中含金属部分和不含金属部分分离。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术存在大块废料、不能分离金属部分等缺陷，提供一种芯片生产的废料回收设备。所述一种芯片生产的废料回收设备具有不存在大块废料、能分离金属部分等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芯片生产的废料回收设备，包括箱体，所述箱体顶部开设有进料口，且进料口下方设有筛分板，箱体左右两侧均开设有出料口，且两个出料口处分别设有废料箱和回收箱，所述箱体内腔固定连接有竖板，所述竖板左右两侧均设有分离板，且竖板右侧设有破碎辊，所述竖板上设有隔板，所述箱体顶部固定连接有控制器；

所述箱体后侧固定连接有罩体，所述罩体顶部内壁固定连接有双轴电机，且双轴电机两侧输出端均固定连接有转动杆，且两个转动杆末端均通过锥形齿轮连接有蜗杆；

所述箱体左侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块和竖板顶部均固定连接有第一弹簧，且第一弹簧与筛分板底部固定连接，所述破碎辊上固定连接有第一转轴，所述破碎辊通过第一转轴与箱体活动连接，且第一转轴后端延伸至箱体后侧，并固定连接有与蜗杆啮合的第一蜗轮，所述分离板上固定连接有第二转轴，分离板通过第二转轴与箱体活动连接，且第二转轴后端延伸至箱体后侧，并固定连接有与蜗杆啮合的第二蜗轮，且左右两侧的第二转轴之间通过链传动连接，所述分离板内侧固定连接有电磁铁；

所述竖板上开设有开槽，所述隔板位于开槽内，所述隔板上固定连接有第三转轴，且通过第三转轴与箱体活动连接，且第三转轴后端延伸至箱体后侧，并固定连接有固定板，所述罩体内腔底部固定连接有气缸，所述气缸顶端与固定板固定连接。

优选的，所述箱体与罩体之间固定连接有四个呈方形阵列状分布的固定杆，且相邻的两个固定杆之间设有滑块，所述滑块与相邻的两个固定杆之间均固定连接有第二弹簧，所述滑块上开设有穿孔，且穿孔内插接有滑杆，所述滑杆两端均穿过第二弹簧，并与相邻的固定杆固定连接，所述固定杆内侧设有偏心电机，所述偏心电机与滑块固定连接，所述箱体后侧开设有开口，所述筛分板和偏心电机之间固定连接有穿过开口的连接杆。

优选的，所述箱体左右两侧内壁均开设有开槽，所述竖板两侧均设有活动板，所述活动板插接在开槽内，并与开槽活动连接，且连接处固定有蜗卷弹簧，所述活动板底部设有第二固定块，所述第二固定块与箱体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过筛分板将较大的废料筛分出来并通过破碎辊破碎以此进行预处理，可以有效的将大的废料中含有金属的部分与不含金属的部分破碎分离，且可以有效减少个体废料占据的空间，使得废料箱和回收箱能容纳更多废料；

2、通过在分离板上固定电磁铁，将电磁铁通电，并通过双轴电机驱动分离板转动，使得落在分离板上的废料中含有金属的部分被电磁铁吸住，而不含金属的部分会随着分离板的转动掉落，从而将废料中的金属部分分离出来，便于回收，且能极大限度的去除不含金属的杂质，便于金属物质的提取。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型罩体内部结构图；

图4为本实用新型俯视结构图；

图5为本实用新型偏心电机俯视结构图；

图6为图3中A处放大图。

图中标号：1、箱体；2、罩体；3、控制器；4、筛分板；5、第一固定块；6、竖板；7、第二固定块；8、活动板；9、废料箱；10、破碎辊；11、分离板；12、电磁铁；13、隔板；14、回收箱；15、双轴电机；16、转动杆；17、蜗杆；18、第一蜗轮；19、固定板；20、气缸；21、连接杆；22、第二蜗轮；23、链轮；24、链条；25、张紧轮；26、固定杆；27、滑块；28、滑杆；29、偏心电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种芯片生产的废料回收设备，包括箱体1，箱体1顶部开设有进料口，且进料口下方设有筛分板4，箱体1左右两侧均开设有出料口，且两个出料口处分别设有废料箱9和回收箱14，箱体1内腔固定连接有竖板6，竖板6左右两侧均设有分离板11，且竖板6右侧设有破碎辊10，竖板6上设有隔板13，箱体1顶部固定连接有控制器3；

箱体1后侧固定连接有罩体2，罩体2顶部内壁固定连接有双轴电机15，且双轴电机15两侧输出端均固定连接有转动杆16，且两个转动杆16末端均通过锥形齿轮连接有蜗杆17，蜗杆17底部固定连接有支撑板，支撑板与罩体2固定连接，罩体2顶部内壁靠近左右两侧处均固定连接有L形板，转动杆16和蜗杆17均与L形板活动连接，并延伸至L形板内侧固定连接有相啮合的锥形齿轮；

箱体1左侧固定连接有第一固定块5，第一固定块5和竖板6顶部均固定连接有第一弹簧，且第一弹簧与筛分板4底部固定连接，箱体1左侧内壁开设有凹槽，筛分板4左侧插接在凹槽内，破碎辊10设有三个，且横向线性排列，三个破碎辊10上均固定连接有第一转轴，破碎辊10通过第一转轴与箱体1活动连接，且第一转轴后端延伸至箱体1后侧，三个第一转轴后端均固定连接有圆形齿轮，且圆形齿轮之间依次啮合连接，位于右侧第一转轴延伸至圆形齿轮后侧并固定连接有与蜗杆17啮合的第一蜗轮18；

箱体1与罩体2之间固定连接有四个呈方形阵列状分布的固定杆26，且相邻的两个固定杆26之间设有滑块27，滑块27与相邻的两个固定杆26之间均固定连接有第二弹簧，滑块27上开设有穿孔，且穿孔内插接有滑杆28，滑杆28两端均穿过第二弹簧，并与相邻的固定杆26固定连接，固定杆26内侧设有偏心电机29，偏心电机29与滑块27固定连接，箱体1后侧开设有开口，筛分板4和偏心电机29之间固定连接有穿过开口的连接杆21，偏心电机29包括伺服电机和偏心轮，偏心轮固定在伺服电机输出轴上，连接杆21与伺服电机连接，偏心电机29启动后，输出轴带动偏心轮转动，偏心轮转动时产生离心力，使得偏心电机29发生移动，进而带动筛分板4移动，并在第一弹簧和第二弹簧的弹力作用下使得筛分板4发生振动，以此对筛分板4上的废料进行抖动，便于废料的筛分，且便于留在筛分板4上的大块废料滑落；

竖板6左侧分离板11呈三角阵列状分布，竖板6右侧分离板11呈横向并排分布，分离板11上固定连接有第二转轴，分离板11通过第二转轴与箱体1活动连接，且第二转轴后端延伸至箱体1后侧，位于左侧的第二转轴后端固定连接有与蜗杆17啮合的第二蜗轮22，且左右两侧的第二转轴后端均固定连接有链轮23，罩体2内壁上通过第四转轴活动连接有张紧轮25，链轮23与张紧轮25上共同套有链条24，并通过链条24链传动连接，分离板11内侧固定连接有电磁铁12，电磁铁12通过电线与控制器3连接；

竖板6上开设有开槽，隔板13位于开槽内，隔板13上固定连接有第三转轴，且通过第三转轴与箱体1活动连接，且第三转轴后端延伸至箱体1后侧，并固定连接有固定板19，罩体2内腔底部固定连接有气缸20，气缸20顶端与固定板19固定连接，箱体1左右两侧内壁均开设有开槽，竖板6两侧均设有活动板8，活动板8插接在开槽内，并与开槽活动连接，且连接处固定有蜗卷弹簧，活动板8底部设有第二固定块7，第二固定块7与箱体1固定连接，挡住隔板13两侧的空间，且不影响隔板13的偏转，避免废料从隔板13的两侧滑落到废料箱9和回收箱14内造成混淆。

工作原理：使用时，通过控制器3启动双轴电机15、电磁铁12和偏心电机29，将废料从进料口倒入箱体1内，废料首先落在筛分板4上，通过筛分板4将大小不同的废料分离开，此时偏心电机29带动连接杆21转动，由于偏心电机29输出轴上固定有偏心轮，且偏心轮跟随输出轴一起转动，使得偏心轮转动时产生的离心力会带动偏心电机29移动，进而通过连接杆21带动筛分板4振动，抖动上面的废料，使废料筛分充分完全，且通过振动使留在筛分板4上门的废料快速滑落，筛分后小的废料直接落在分离板11上，而大的废料落在破碎辊10上，此时双轴电机15通过蜗杆17分别带动第一蜗轮18和第二蜗轮22转动，进而带动破碎辊10和分离板11转动，破碎辊10转动时对大的废料进行破碎，减小废料的体型，避免过多占据接料箱的空间影响接料，且能有效将大废料中含金属的部分分离出来，避免无金属部分过多影响金属提取，破碎后的废料落在分离板11上，此时电磁铁12处于通电状态，产生磁力，将含有金属的废料吸住，而不含金属废料随着分离板11的转动掉落在隔板13上，当废料完全分离后，启动气缸20使气缸20伸出推动固定板19偏转，并通过第三转轴带动隔板13向左倾斜偏转，使隔板13与左侧活动板8分离，隔板13上的分离从左侧滑落至接废料箱9内，之后气缸20收回带动隔板13复位，此时关闭电磁铁12，磁力消失，使分离板11上被吸住的废料落在隔板13上，启动气缸20使气缸20收缩带动隔板13向右倾斜偏转，使含有金属的废料从右侧滑落至回收箱14内，通过握把可以将废料箱9和回收箱14从箱体1内取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种芯片生产的废料回收设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部开设有进料口，且进料口下方设有筛分板(4)，箱体(1)左右两侧均开设有出料口，且两个出料口处分别设有废料箱(9)和回收箱(14)，所述箱体(1)内腔固定连接有竖板(6)，所述竖板(6)左右两侧均设有分离板(11)，且竖板(6)右侧设有破碎辊(10)，所述竖板(6)上设有隔板(13)，所述箱体(1)顶部固定连接有控制器(3)；

所述箱体(1)后侧固定连接有罩体(2)，所述罩体(2)顶部内壁固定连接有双轴电机(15)，且双轴电机(15)两侧输出端均固定连接有转动杆(16)，且两个转动杆(16)末端均通过锥形齿轮连接有蜗杆(17)；

所述箱体(1)左侧固定连接有第一固定块(5)，所述第一固定块(5)和竖板(6)顶部均固定连接有第一弹簧，且第一弹簧与筛分板(4)底部固定连接，所述破碎辊(10)上固定连接有第一转轴，所述破碎辊(10)通过第一转轴与箱体(1)活动连接，且第一转轴后端延伸至箱体(1)后侧，并固定连接有与蜗杆(17)啮合的第一蜗轮(18)，所述分离板(11)上固定连接有第二转轴，分离板(11)通过第二转轴与箱体(1)活动连接，且第二转轴后端延伸至箱体(1)后侧，并固定连接有与蜗杆(17)啮合的第二蜗轮(22)，且左右两侧的第二转轴之间通过链传动连接，所述分离板(11)内侧固定连接有电磁铁(12)；

所述竖板(6)上开设有开槽，所述隔板(13)位于开槽内，所述隔板(13)上固定连接有第三转轴，且通过第三转轴与箱体(1)活动连接，且第三转轴后端延伸至箱体(1)后侧，并固定连接有固定板(19)，所述罩体(2)内腔底部固定连接有气缸(20)，所述气缸(20)顶端与固定板(19)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种芯片生产的废料回收设备，其特征在于：所述箱体(1)与罩体(2)之间固定连接有四个呈方形阵列状分布的固定杆(26)，且相邻的两个固定杆(26)之间设有滑块(27)，所述滑块(27)与相邻的两个固定杆(26)之间均固定连接有第二弹簧，所述滑块(27)上开设有穿孔，且穿孔内插接有滑杆(28)，所述滑杆(28)两端均穿过第二弹簧，并与相邻的固定杆(26)固定连接，所述固定杆(26)内侧设有偏心电机(29)，所述偏心电机(29)与滑块(27)固定连接，所述箱体(1)后侧开设有开口，所述筛分板(4)和偏心电机(29)之间固定连接有穿过开口的连接杆(21)。

3.根据权利要求1所述的一种芯片生产的废料回收设备，其特征在于：所述箱体(1)左右两侧内壁均开设有开槽，所述竖板(6)两侧均设有活动板(8)，所述活动板(8)插接在开槽内，并与开槽活动连接，且连接处固定有蜗卷弹簧，所述活动板(8)底部设有第二固定块(7)，所述第二固定块(7)与箱体(1)固定连接。