CN221114657U - 一种自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动包装机，本实用新型涉及锅巴加工技术领域。该自动包装机，当食品完成装袋后，通过输送带移动至封口装置的底部，利用外设开关控制电动伸缩杆伸出，电动伸缩杆带动连接板向下移动，连接板带动封口器向下移动，直至封口器与包装袋相接触，从而对包装袋的顶部进行封口，无需工作人员手动进行封口，提高了自动包装机的实用性，通过将包装袋放置在限位框内，通过转动第三旋转杆，带动主动锥齿轮进行旋转，从而带动限位板进行移动，使得限位板对包装袋进行限位，避免在装袋过程中包装袋发生偏移，导致食品掉落，降低了加工的成本。

Description

一种自动包装机

技术领域

本实用新型涉及锅巴加工技术领域，具体为一种自动包装机。

背景技术

锅巴是一种传统食品，在锅巴加工过程中会使用到自动包装机，参考中国专利，申请号为：“CN219339765U”的“一种自动包装机”，该专利通过启动移动驱动，即可带动清洁板在储料漏斗内移动并对储料漏斗进行清理，使得储料漏斗的清洁工作更加方便，通过设置限位杆与滑槽，有效减小清洁板脱离储料漏斗的可能性，进而提高清洁板的清洁效率的问题；

但由于，食品在装袋后无法对包装袋进行自动封口，需工作人员手动进行封口，降低了封口机的实用性，为此我们提出了一种自动包装机来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动包装机，解决了无法自动进行封口的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种自动包装机，包括底板，所述底板顶部的右侧固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定安装有储料箱，所述储料箱的顶部固定连通有进料框，所述底板顶部的四角均固定安装有第三支撑板，所述第三支撑板的内侧设置有输送装置，所述输送装置的顶部设置有限位装置，所述底板顶部的左侧固定安装有封口装置，所述输送装置包括第一旋转杆和第二旋转杆，所述第一旋转杆的前侧与第三支撑板通过轴承活动连接，所述第一旋转杆的后侧贯穿第三支撑板并固定安装有旋转电机，所述第二旋转杆的前侧和后侧均匀第三支撑板通过轴承活动连接，所述第一旋转杆外圈的前侧和后侧均固定套设有主动齿轮。

优选的，所述第二旋转杆外圈的前侧和后侧均固定套设有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮的外圈啮合有齿带，所述第一旋转杆和第二旋转杆的外圈套设有输送带，所述限位装置的数量为若干个，且呈均匀分布，所述限位装置包括限位框。

优选的，所述限位框的底部与输送带固定连接，所述限位框的左右两侧均设置有第三旋转杆，所述第三旋转杆的内侧贯穿限位框并固定套设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的前侧和后侧均啮合有从动锥齿轮。

优选的，从动锥齿轮的内圈固定安装有旋转螺纹杆，所述旋转螺纹杆的外圈螺纹套设有滑块，所述滑块的内侧通过转轴活动安装有连接杆，所述连接杆远离滑块的一端通过转轴活动安装有限位板，所述限位板的底部与限位框为滑动接触。

优选的，所述第一支撑板的数量为四个，且分布位于储料箱底部的四角，所述进料框左右两侧的顶部均通过转轴活动安装有防尘板，所述防尘板的底部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的底部与进料框的内腔固定连接，所述复位弹簧的数量为若干个，且呈均匀分布。

优选的，所述封口装置包括第四支撑板，所述第四支撑板的底部与底板固定连接，所述第四支撑板的顶部固定安装有第五支撑板，所述第五支撑板底部的前侧和后侧均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有封口器。

优选的，所述储料箱的底部固定连通有下料斗，所述下料斗的外圈设置有电子阀门。

有益效果

本实用新型提供了一种自动包装机。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该自动包装机，当食品完成装袋后，通过输送带移动至封口装置的底部，利用外设开关控制电动伸缩杆伸出，电动伸缩杆带动连接板向下移动，连接板带动封口器向下移动，直至封口器与包装袋相接触，从而对包装袋的顶部进行封口，无需工作人员手动进行封口，提高了自动包装机的实用性。

(2)、该自动包装机，将包装袋放置在限位框内，通过转动第三旋转杆，带动主动锥齿轮进行旋转，从而带动限位板进行移动，使得限位板对包装袋进行限位，避免在装袋过程中包装袋发生偏移，导致食品掉落，降低了加工的成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型限位装置结构示意图；

图3为本实用新型输送装置结构示意图；

图4为本实用新型复位弹簧结构示意图；

图5为本实用新型封口装置结构示意图；

图6为本实用新型储料箱结构示意图。

图中：1、底板；2、第三支撑板；3、第一支撑板；4、输送装置；401、旋转电机；402、齿带；403、主动齿轮；404、输送带；405、第一旋转杆；406、从动齿轮；407、第二旋转杆；5、储料箱；6、进料框；7、防尘板；8、复位弹簧；9、下料斗；10、封口装置；1001、第五支撑板；1002、电动伸缩杆；1003、连接板；1004、封口器；1005、第四支撑板；11、限位装置；1101、限位框；1102、限位板；1103、旋转螺纹杆；1104、滑块；1105、从动锥齿轮；1106、主动锥齿轮；1107、连接杆；1108、第三旋转杆；12、第二支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供两种技术方案，具体包括以下实施例：

实施例一：

一种自动包装机，包括底板1，底板1顶部的右侧固定安装有第一支撑板3，第一支撑板3的顶部固定安装有第二支撑板12，第二支撑板12的顶部固定安装有储料箱5，储料箱5的顶部固定连通有进料框6，底板1顶部的四角均固定安装有第三支撑板2，第三支撑板2的内侧设置有输送装置4，输送装置4的顶部设置有限位装置11，底板1顶部的左侧固定安装有封口装置10，输送装置4包括第一旋转杆405和第二旋转杆407，第一旋转杆405的前侧与第三支撑板2通过轴承活动连接，第一旋转杆405的后侧贯穿第三支撑板2并固定安装有旋转电机401，第二旋转杆407的前侧和后侧均匀第三支撑板2通过轴承活动连接，第一旋转杆405外圈的前侧和后侧均固定套设有主动齿轮403。

第二旋转杆407外圈的前侧和后侧均固定套设有从动齿轮406，主动齿轮403和从动齿轮406的外圈啮合有齿带402，第一旋转杆405和第二旋转杆407的外圈套设有输送带404，限位装置11的数量为若干个，且呈均匀分布，限位装置11包括限位框1101。

限位框1101的底部与输送带404固定连接，限位框1101的左右两侧均设置有第三旋转杆1108，第三旋转杆1108的内侧贯穿限位框1101并固定套设有主动锥齿轮1106，主动锥齿轮1106的前侧和后侧均啮合有从动锥齿轮1105。

从动锥齿轮1105的内圈固定安装有旋转螺纹杆1103，旋转螺纹杆1103的外圈螺纹套设有滑块1104，滑块1104的内侧通过转轴活动安装有连接杆1107，连接杆1107远离滑块1104的一端通过转轴活动安装有限位板1102，限位板1102的底部与限位框1101为滑动接触。

第一支撑板3的数量为四个，且分布位于储料箱5底部的四角，进料框6左右两侧的顶部均通过转轴活动安装有防尘板7，防尘板7的底部固定安装有复位弹簧8，复位弹簧8的底部与进料框6的内腔固定连接，复位弹簧8的数量为若干个，且呈均匀分布。

封口装置10包括第四支撑板1005，第四支撑板1005的底部与底板1固定连接，第四支撑板1005的顶部固定安装有第五支撑板1001，第五支撑板1001底部的前侧和后侧均固定安装有电动伸缩杆1002，电动伸缩杆1002的底部固定安装有连接板1003，连接板1003的底部固定安装有封口器1004。

储料箱5的底部固定连通有下料斗9，下料斗9的外圈设置有电子阀门。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，将包装袋放置在限位框1101，反向转动第三旋转杆1108，第三旋转杆1108带动主动锥齿轮1106进行旋转，主动锥齿轮1106带动从动锥齿轮1105进行旋转，从动锥齿轮1105带动旋转螺纹杆1103进行旋转，旋转螺纹杆1103带动滑块1104向相远离的一侧进行移动，滑块1104带动限位板1102向内侧进行移动，从而对包装袋进行限位，便于后续装袋；

通过输送装置4的设置，可以对装袋后的食品进行输送，利用外设开关启动旋转电机401，旋转电机401带动第一旋转杆405进行旋转，第一旋转杆405带动主动齿轮403进行旋转，主动齿轮403带动齿带402进行旋转，齿带402带动第二旋转杆407进行旋转，第二旋转杆407和第一旋转杆405带动输送带404进行旋转，从而对食品进行输送，提高了自动包装袋的实用性。

实施例二：

在实施例一的基础上，底板1顶部的左侧固定安装有封口装置10，封口装置10包括第四支撑板1005，第四支撑板1005的底部与底板1固定连接，第四支撑板1005的顶部固定安装有第五支撑板1001，第五支撑板1001底部的前侧和后侧均固定安装有电动伸缩杆1002，电动伸缩杆1002的底部固定安装有连接板1003，连接板1003的底部固定安装有封口器1004；

通过封口装置10的设置，当包装袋移动至封口装置10的底部时，电动伸缩杆1002伸出，带动连接板1003向下移动，连接板1003带动封口器1004向下移动，直至封口器1004与包装袋相接触，从而对包装袋的顶部进行封口，提高了自动包装机的工作效率。

Claims (7)

1.一种自动包装机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的右侧固定安装有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的顶部固定安装有第二支撑板(12)，所述第二支撑板(12)的顶部固定安装有储料箱(5)，所述储料箱(5)的顶部固定连通有进料框(6)，所述底板(1)顶部的四角均固定安装有第三支撑板(2)，所述第三支撑板(2)的内侧设置有输送装置(4)，所述输送装置(4)的顶部设置有限位装置(11)，所述底板(1)顶部的左侧固定安装有封口装置(10)，所述输送装置(4)包括第一旋转杆(405)和第二旋转杆(407)，所述第一旋转杆(405)的前侧与第三支撑板(2)通过轴承活动连接，所述第一旋转杆(405)的后侧贯穿第三支撑板(2)并固定安装有旋转电机(401)，所述第二旋转杆(407)的前侧和后侧均与第三支撑板(2)通过轴承活动连接，所述第一旋转杆(405)外圈的前侧和后侧均固定套设有主动齿轮(403)。

2.根据权利要求1所述的一种自动包装机，所述第二旋转杆(407)外圈的前侧和后侧均固定套设有从动齿轮(406)，所述主动齿轮(403)和从动齿轮(406)的外圈啮合有齿带(402)，所述第一旋转杆(405)和第二旋转杆(407)的外圈套设有输送带(404)，所述限位装置(11)的数量为若干个，且呈均匀分布，所述限位装置(11)包括限位框(1101)。

3.根据权利要求2所述的一种自动包装机，所述限位框(1101)的底部与输送带(404)固定连接，所述限位框(1101)的左右两侧均设置有第三旋转杆(1108)，所述第三旋转杆(1108)的内侧贯穿限位框(1101)并固定套设有主动锥齿轮(1106)，所述主动锥齿轮(1106)的前侧和后侧均啮合有从动锥齿轮(1105)。

4.根据权利要求3所述的一种自动包装机，所述从动锥齿轮(1105)的内圈固定安装有旋转螺纹杆(1103)，所述旋转螺纹杆(1103)的外圈螺纹套设有滑块(1104)，所述滑块(1104)的内侧通过转轴活动安装有连接杆(1107)，所述连接杆(1107)远离滑块(1104)的一端通过转轴活动安装有限位板(1102)，所述限位板(1102)的底部与限位框(1101)为滑动接触。

5.根据权利要求1所述的一种自动包装机，所述第一支撑板(3)的数量为四个，且分布位于储料箱(5)底部的四角，所述进料框(6)左右两侧的顶部均通过转轴活动安装有防尘板(7)，所述防尘板(7)的底部固定安装有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)的底部与进料框(6)的内腔固定连接，所述复位弹簧(8)的数量为若干个，且呈均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种自动包装机，所述封口装置(10)包括第四支撑板(1005)，所述第四支撑板(1005)的底部与底板(1)固定连接，所述第四支撑板(1005)的顶部固定安装有第五支撑板(1001)，所述第五支撑板(1001)底部的前侧和后侧均固定安装有电动伸缩杆(1002)，所述电动伸缩杆(1002)的底部固定安装有连接板(1003)，所述连接板(1003)的底部固定安装有封口器(1004)。

7.根据权利要求1所述的一种自动包装机，所述储料箱(5)的底部固定连通有下料斗(9)，所述下料斗(9)的外圈设置有电子阀门。