CN221114620U - 一种自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动灌装机，涉及灌装机技术领域，包括机架和灌装机以及封盖机构，所述机架中套装有输送带，且机架的背面固定安装有固定架，所述灌装机套装于固定架中，所述封盖机构装配于灌装机、固定架的右侧，所述机架上固定安装有对称分布的两组安装座。该自动灌装机，通过套接座和安装座以及电动推杆和弧形板的配合使用，使得该自动灌装机在对容器进行输送的过程中，容器套接于套接座的内侧，输送带带动套接座和容器移动至灌装机处后，安装座内侧的电动推杆工作并将其输出轴顶出，电动推杆的驱动轴带动弧形板向容器的外侧靠近，实现对容器的辅助固定，保证其灌装位置的精确，从而保证该自动灌装机的灌装效果。

Description

一种自动灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种自动灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线,近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现，灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。

现有专利技术CN201921579022.2中提出，传统的灌装机，没有设置有防护罩和密封块，导致该装置在进料时，容易产生乱飞乱溅的现象，对工作场地的卫生造成严重影响，且出料端口容易渗漏滴水，影响工作效率，增加人工成本，并基于此提出了一种自动灌装机，通过设置的第一液压缸，可以将装载平台通过第一液压杆升降至合适位置，这样可以调节所需装置物品的高度，让该装置的使用更加便捷与灵活，降低人工成本，提高工作效率。

但该自动灌装机在实际使用的过程中仍然存在一定的不足，为了对存储产品的容器进行移动，一般通过输送带进行输送，将容器输送至灌装位置后，容器会因惯性产生一定的晃动，从而影响到灌装工作的精度，且灌装过程中会存在一定滴落逸散的残渣，对传送带以及容器的外部产生一定的污染，影响产品质量，为此，我们设计了一种自动灌装机来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动灌装机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动灌装机，包括机架和灌装机以及封盖机构，所述机架中套装有输送带，且机架的背面固定安装有固定架，所述灌装机套装于固定架中，所述封盖机构装配于灌装机、固定架的右侧，所述机架上固定安装有对称分布的两组安装座，且机架的底部套装有均匀分布的支撑架，所述安装座中套装有电动推杆，所述电动推杆的驱动轴末端套装有弧形板，所述输送带上连接有均匀分布的套接座，所述封盖机构的外侧安装有风机组。

进一步的，所述封盖机构的内侧套装有二号喷射管，所述机架的右端套装有位于输送带下方的一号喷射管。

进一步的，所述一号喷射管、二号喷射管上均设置有喷头，且一号喷射管、二号喷射管与风机组之间通过连通管连通。

进一步的，所述套接座中开设有与容器底部相匹配的凹槽，所述弧形板的外部设置有与容器外部相匹配的弧形曲面。

进一步的，所述机架中套装有位于输送带内侧的驱动辊，且机架的外侧固定安装有与驱动辊相关联的伺服电机。

进一步的，所述机架的前方安装有控制器，所述控制器与灌装机、封盖机构、伺服电机、风机组、电动推杆之间均电性连接。

进一步的，所述喷头在一号喷射管、二号喷射管上均匀分布，且喷头的分布区域与输送带上套接座的位置对应。

本实用新型提供了一种自动灌装机，具备以下有益效果：

1、该自动灌装机，通过套接座和安装座以及电动推杆和弧形板的配合使用，使得该自动灌装机在对容器进行输送的过程中，容器套接于套接座的内侧，输送带带动套接座和容器移动至灌装机处后，安装座内侧的电动推杆工作并将其输出轴顶出，电动推杆的驱动轴带动弧形板向容器的外侧靠近，实现对容器的辅助固定，保证其灌装位置的精确，从而保证该自动灌装机的灌装效果。

2、该自动灌装机，通过风机组和连通管以及一号喷射管和二号喷射管的配合使用，使得该自动灌装机在工作时风机组同步启动并制备风束，风机组制备的风束通过连通管分别输入二号喷射管和一号喷射管的内侧，二号喷射管内侧的风束通过喷头喷出，并对完成灌装封装后的容器进行清洁，同时一号喷射管内侧的风束通过喷头喷出，作用于输送带、套接座上，实现对输送带、套接座的清洁，保证灌装机整体的洁净。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外部的结构示意图；

图3为本实用新型正面的结构示意图；

图4为本实用新型电动推杆和弧形板外部的结构示意图；

图5为本实用新型风机组与一号喷射管、二号喷射管之间的结构示意图。

图中：1、机架；2、输送带；3、套接座；4、灌装机；5、固定架；6、封盖机构；7、伺服电机；8、支撑架；9、安装座；10、控制器；11、弧形板；12、风机组；13、连通管；14、一号喷射管；15、喷头；16、二号喷射管；17、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动灌装机，包括机架1和灌装机4以及封盖机构6，机架1中套装有输送带2，且机架1的背面固定安装有固定架5，机架1中套装有位于输送带2内侧的驱动辊，伺服电机7工作时能够通过其驱动轴带动机架1内侧的驱动辊旋转，从而通过驱动辊带动输送带2运转，且机架1的外侧固定安装有与驱动辊相关联的伺服电机7，使得输送带2带动套接座3和容器移动至灌装机4处进行灌装。

灌装机4套装于固定架5中，封盖机构6装配于灌装机4、固定架5的右侧，机架1上固定安装有对称分布的两组安装座9，且机架1的底部套装有均匀分布的支撑架8，安装座9中套装有电动推杆17，电动推杆17的驱动轴末端套装有弧形板11，安装座9内侧的电动推杆17工作时能够将其输出轴顶出，电动推杆17的驱动轴带动弧形板11向容器的外侧靠近，实现对容器的辅助固定。

套接座3中开设有与容器底部相匹配的凹槽，套接座3中开设的凹槽能够容纳容器，从而便于输送带2带动套接座3对容器进行运输，弧形板11的外部设置有与容器外部相匹配的弧形曲面，弧形板11外部设置的弧形曲面能够便于弧形板11辅助容器的固定，输送带2上连接有均匀分布的套接座3，输送带2上的套接座3用于容纳容器，辅助容器的运输。

请参阅图2至图5，封盖机构6的外侧安装有风机组12，封盖机构6的内侧套装有二号喷射管16，封盖机构6内侧套装的二号喷射管16能够配合风机组12对完成封盖后的容器的清洁，机架1的右端套装有位于输送带2下方的一号喷射管14，机架1右端的一号喷射管14能够配合风机组12对输送带2上的套接座3进行清洁，保证灌装机整体的洁净。

一号喷射管14、二号喷射管16上均设置有喷头15，装置整体工作后风机组12同步启动并制备风束，且一号喷射管14、二号喷射管16与风机组12之间通过连通管13连通，风机组12制备的风束可通过连通管13分别输入二号喷射管16和一号喷射管14的内侧，最终通过一号喷射管14、二号喷射管16上的喷头15喷出。

喷头15在一号喷射管14、二号喷射管16上均匀分布，一号喷射管14和二号喷射管16内侧的风束能够通过喷头15喷出，且喷头15的分布区域与输送带2上套接座3的位置对应，喷头15的分布区域与套接座3的位置对应能够保证对套接座3和封盖后的容器的清洁效果，机架1的前方安装有控制器10，操作控制器10能够控制装置中各个设备的工作，控制器10与灌装机4、封盖机构6、伺服电机7、风机组12、电动推杆17之间均电性连接，从而保证各个设备的自动化运行，保证装置工作过程中的自动化。

综上，该自动灌装机，使用时，容器套接于套接座3的内侧，操作控制器10控制装置整体启动，伺服电机7工作并通过其驱动轴带动机架1内侧的驱动辊旋转，通过驱动辊带动输送带2运转，输送带2带动套接座3和容器移动至灌装机4处后，安装座9内侧的电动推杆17工作并将其输出轴顶出，电动推杆17的驱动轴带动弧形板11向容器的外侧靠近，实现对容器的辅助固定，灌装机4工作并对套接座3中的容器进行灌装，完成灌装后的容器移动至封盖机构6处，进行封盖，装置整体工作后风机组12同步启动并制备风束，风机组12制备的风束通过连通管13分别输入二号喷射管16和一号喷射管14的内侧，二号喷射管16内侧的风束通过喷头15喷出，并对完成灌装封装后的容器进行清洁，同时一号喷射管14内侧的风束通过喷头15喷出，作用于输送带2、套接座3上，实现对输送带2、套接座3的清洁，保证灌装机整体的洁净，完成整个自动灌装机的工作过程，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动灌装机，包括机架(1)和灌装机(4)以及封盖机构(6)，所述机架(1)中套装有输送带(2)，且机架(1)的背面固定安装有固定架(5)，所述灌装机(4)套装于固定架(5)中，所述封盖机构(6)装配于灌装机(4)、固定架(5)的右侧，其特征在于：所述机架(1)上固定安装有对称分布的两组安装座(9)，且机架(1)的底部套装有均匀分布的支撑架(8)，所述安装座(9)中套装有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)的驱动轴末端套装有弧形板(11)，所述输送带(2)上连接有均匀分布的套接座(3)，所述封盖机构(6)的外侧安装有风机组(12)。

2.根据权利要求1所述的一种自动灌装机，其特征在于：所述封盖机构(6)的内侧套装有二号喷射管(16)，所述机架(1)的右端套装有位于输送带(2)下方的一号喷射管(14)。

3.根据权利要求2所述的一种自动灌装机，其特征在于：所述一号喷射管(14)、二号喷射管(16)上均设置有喷头(15)，且一号喷射管(14)、二号喷射管(16)与风机组(12)之间通过连通管(13)连通。

4.根据权利要求1所述的一种自动灌装机，其特征在于：所述套接座(3)中开设有与容器底部相匹配的凹槽，所述弧形板(11)的外部设置有与容器外部相匹配的弧形曲面。

5.根据权利要求1所述的一种自动灌装机，其特征在于：所述机架(1)中套装有位于输送带(2)内侧的驱动辊，且机架(1)的外侧固定安装有与驱动辊相关联的伺服电机(7)。

6.根据权利要求5所述的一种自动灌装机，其特征在于：所述机架(1)的前方安装有控制器(10)，所述控制器(10)与灌装机(4)、封盖机构(6)、伺服电机(7)、风机组(12)、电动推杆(17)之间均电性连接。

7.根据权利要求3所述的一种自动灌装机，其特征在于：所述喷头(15)在一号喷射管(14)、二号喷射管(16)上均匀分布，且喷头(15)的分布区域与输送带(2)上套接座(3)的位置对应。