CN221112969U - 一种螺旋轴的安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于螺旋挤压脱水机技术领域，尤其是一种螺旋轴的安装结构，针对背景技术提出的操作繁琐，耗费人力且采购的成本高的问题，现提出以下方案，包括槽体，所述槽体一侧外壁焊接有传动端端板，且传动端端板一侧内壁开设有对称分布的U型槽，所述传动端端板一侧内壁设置有对称分布的上密封压板和下密封压板。本实用新型无需像原结构一样拆卸传动端端板与槽体法兰的紧固螺栓将传动端端板取下后才能取出螺旋轴，方便快捷，节约了人工成本，取消了骨架油封和油封压盖的结构设计，取而代之的是密封条和密封压板的结构，节约了采购成本，槽体与传动端端板焊接成了整体，无需增加额外的连接法兰和螺栓，节约了安装的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺旋挤压脱水机技术领域，尤其涉及一种螺旋轴的安装结构。
背景技术
螺旋挤压脱水机可广泛应用于高湿糟渣物料干燥前的脱水作业。如酒糟、果渣、药渣、木薯渣等的脱水，大大减轻干燥机的负担，产量大幅度提高，能耗大幅度降低，是高湿物料干燥前必不可少的处理设备，经过脱水后的物料可以直接进入干燥设备。
原有的螺旋挤压脱水机在拆卸端板与槽体法兰的紧固螺栓时，将传动端端板取下后才能取出螺旋轴，操作繁琐，耗费人力。
另外，原有的螺旋挤压脱水机的槽体传动端端板中安装了油封及油封压盖，采购的成本高。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺旋轴的安装结构，克服了现有技术的不足，有效的解决了操作繁琐，耗费人力且采购的成本高的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种螺旋轴的安装结构，包括槽体，所述槽体一侧外壁焊接有传动端端板，且传动端端板一侧内壁开设有对称分布的U型槽，所述传动端端板一侧内壁设置有对称分布的上密封压板和下密封压板，且上密封压板和下密封压板一侧外壁分别均粘接有第一密封条和第二密封条。
优选的，所述第一密封条和第二密封条均紧贴在U型槽的内壁上。
优选的，所述传动端端板一侧内壁焊接有对称分布的L型定位条，且上密封压板和下密封压板滑动连接在L型定位条的内壁上。
优选的，所述传动端端板内壁焊接有对称分布的支撑板，且支撑板顶部外壁安装有联轴器。
优选的，所述联轴器内壁的一端安装有螺旋轴，且螺旋轴一端外壁安装有脱水器，联轴器内壁的另一端安装有减速器，且减速器一侧外壁安装有电动机。
优选的，所述传动端端板一侧外壁开设有转轴孔，且螺旋轴设置在转轴孔的内部。
优选的，所述上密封压板和下密封压板与传动端端板之间均螺接有紧固螺栓。
优选的，所述传动端端板两边外壁均焊接有对称分布的加固板。
本实用新型的有益效果为：
1、本设计的螺旋轴的安装结构，通过开设有U型槽的传动端端板设计，在螺旋轴需要维修更换时，只需将密封压板上紧固螺栓取下，螺旋轴便可进行相应的起吊作业，无需像原结构一样拆卸传动端端板与槽体法兰的紧固螺栓将传动端端板取下后才能取出螺旋轴，方便快捷，节约了人工成本；
2、本设计的螺旋轴的安装结构，螺旋轴安装时可采用倾斜放置，使得物料及水分不会接触到传动端端板上，取消了骨架油封和油封压盖的结构设计，取而代之的是密封条和密封压板的结构，节约了采购成本；
3、本设计的螺旋轴的安装结构，槽体与传动端端板焊接成了整体，无需增加额外的连接法兰和螺栓，节约了安装的时间。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种螺旋轴的安装结构的整体结构主视图；
图2为本实用新型提出的一种螺旋轴的安装结构的传动端端板连接结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种螺旋轴的安装结构的传动端端板和密封压板连接结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种螺旋轴的安装结构的传动端端板连接结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种螺旋轴的安装结构的上密封压板和下密封压板连接结构示意图。
图中：1、槽体；2、传动端端板；3、U型槽；4、上密封压板；5、下密封压板；6、第一密封条；7、第二密封条；8、L型定位条；9、支撑板；10、联轴器；11、螺旋轴；12、减速器；13、电动机；14、转轴孔；15、紧固螺栓；16、脱水器；17、加固板。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面对本申请实施例的螺旋轴的安装结构进行介绍。
实施例一，参照图1-5，一种螺旋轴的安装结构，包括槽体1，槽体1一侧外壁焊接有传动端端板2，且传动端端板2一侧内壁开设有对称分布的U型槽3，传动端端板2一侧内壁设置有对称分布的上密封压板4和下密封压板5，且上密封压板4和下密封压板5一侧外壁分别均粘接有第一密封条6和第二密封条7；
通过开设有U型槽3的传动端端板2设计，在螺旋轴11需要维修更换时，只需将密封压板上紧固螺栓15取下，螺旋轴11便可进行相应的起吊作业，无需像原结构一样拆卸传动端端板2与槽体1法兰的紧固螺栓15将传动端端板2取下后才能取出螺旋轴11，方便快捷，节约了人工成本；
螺旋轴11安装时可采用倾斜放置，使得物料及水分不会接触到传动端端板2上，取消了骨架油封和油封压盖的结构设计，取而代之的是密封条和密封压板的结构，节约了采购成本；
槽体1与传动端端板2焊接成了整体，无需增加额外的连接法兰和螺栓，节约了安装的时间。
参照图5，第一密封条6和第二密封条7均紧贴在U型槽3的内壁上。
参照图3，传动端端板2一侧内壁焊接有对称分布的L型定位条8，且上密封压板4和下密封压板5滑动连接在L型定位条8的内壁上。
参照图2，传动端端板2内壁焊接有对称分布的支撑板9，且支撑板9顶部外壁安装有联轴器10。
参照图1-2，联轴器10内壁的一端安装有螺旋轴11，且螺旋轴11一端外壁安装有脱水器16，联轴器10内壁的另一端安装有减速器12，且减速器12一侧外壁安装有电动机13。
参照图2-4，传动端端板2一侧外壁开设有转轴孔14，且螺旋轴11设置在转轴孔14的内部。
参照图3-5，上密封压板4和下密封压板5与传动端端板2之间均螺接有紧固螺栓15。
参照图2，传动端端板2两边外壁均焊接有对称分布的加固板17。
工作原理：将原有槽体1和传动端端板2中的油封及油封压盖取消，改用U型端板和密封压板，制作时槽体1跟传动端端板2焊接成整体，螺旋轴11可以直接倾斜放置通过起吊设备放入相应安装位置中，无需像原有结构一样先安装螺旋轴11再进行传动端端板2紧固。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种螺旋轴的安装结构，包括槽体(1)，其特征在于，所述槽体(1)一侧外壁焊接有传动端端板(2)，且传动端端板(2)一侧内壁开设有对称分布的U型槽(3)，所述传动端端板(2)一侧内壁设置有对称分布的上密封压板(4)和下密封压板(5)，且上密封压板(4)和下密封压板(5)一侧外壁分别均粘接有第一密封条(6)和第二密封条(7)。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋轴的安装结构，其特征在于，所述第一密封条(6)和第二密封条(7)均紧贴在U型槽(3)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋轴的安装结构，其特征在于，所述传动端端板(2)一侧内壁焊接有对称分布的L型定位条(8)，且上密封压板(4)和下密封压板(5)滑动连接在L型定位条(8)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋轴的安装结构，其特征在于，所述传动端端板(2)内壁焊接有对称分布的支撑板(9)，且支撑板(9)顶部外壁安装有联轴器(10)。
5.根据权利要求4所述的一种螺旋轴的安装结构，其特征在于，所述联轴器(10)内壁的一端安装有螺旋轴(11)，且螺旋轴(11)一端外壁安装有脱水器(16)，联轴器(10)内壁的另一端安装有减速器(12)，且减速器(12)一侧外壁安装有电动机(13)。
6.根据权利要求1所述的一种螺旋轴的安装结构，其特征在于，所述传动端端板(2)一侧外壁开设有转轴孔(14)，且螺旋轴(11)设置在转轴孔(14)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种螺旋轴的安装结构，其特征在于，所述上密封压板(4)和下密封压板(5)与传动端端板(2)之间均螺接有紧固螺栓(15)。
8.根据权利要求1所述的一种螺旋轴的安装结构，其特征在于，所述传动端端板(2)两边外壁均焊接有对称分布的加固板(17)。
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