CN221112533U - 一种模具后模仁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模仁结构技术领域，公开了一种模具后模仁结构，包括下模仁机构，所述下模仁机构上端面活动设置有上模仁机构，所述上模仁机构上端面前侧与后侧位置均嵌入设置有镶件机构，所述上模仁机构上端面四个拐角处均嵌入设置有限位机构，所述下模仁机构包括下模仁主体、四个拨块与下孔洞，所述下模仁主体两侧端面靠中间位置均开设有凹槽，两个所述凹槽内壁靠前侧与后侧位置均滑动设置有卡柱，四个所述卡柱两两相对一侧端面均固定设置有复位弹簧。本实用新型中，把镶件主体放入上模仁主体内部，滑出卡板拉板由推动弹簧的推动重新复位由回弹板重新卡入方槽内部，使得镶件机构安装拆卸起来更加方便。

Description

一种模具后模仁结构

技术领域

本实用新型涉及模仁结构技术领域，尤其涉及一种模具后模仁结构。

背景技术

模仁指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件，模仁一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，模仁包括前模仁与后模仁，前模仁与后模仁两者可插接连接形成一块模具，为了更好的固定模仁和改变模仁内部的形状，通常需要在后模仁上端设置后模镶件来进行模仁内部空间的填充。

现有的大多数模仁结构上的镶件块是通过螺栓进行固定的，导致镶件块拆卸与安装起来并不方便，后续不好更换，因此，本领域技术人员提供了一种模具后模仁结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具后模仁结构，把镶件主体放入上模仁主体内部，滑出卡板拉板由推动弹簧的推动重新复位由回弹板重新卡入方槽内部，使得镶件机构安装拆卸起来更加方便，卡柱由复位弹簧顶动重新对连接柱压紧，转动限位柱由卡柱卡入圆孔内部，方便对限位柱安装而且使得上模仁主体与下模仁主体之间固定的更加牢固。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种模具后模仁结构，包括下模仁机构，所述下模仁机构上端面活动设置有上模仁机构，所述上模仁机构上端面前侧与后侧位置均嵌入设置有镶件机构，所述上模仁机构上端面四个拐角处均嵌入设置有限位机构；

所述下模仁机构包括下模仁主体、四个拨块与下孔洞，所述下模仁主体两侧端面靠中间位置均开设有凹槽，两个所述凹槽内壁靠前侧与后侧位置均滑动设置有卡柱，四个所述卡柱两两相对一侧端面均固定设置有复位弹簧，所述上模仁机构包括上模仁主体与上孔洞，所述上模仁主体一侧端面靠中间位置开设有长槽，所述长槽一侧内壁开设有内槽，所述长槽前侧内壁与后侧内壁靠一侧位置均开设有侧槽，所述长槽内壁滑动设置有拉板，所述拉板上端面一侧靠前侧与后侧位置均铰接设置有回弹板；

通过上述技术方案，把镶件主体放入上模仁主体内部，滑出卡板拉板有推动弹簧的推动重新复位由回弹板重新卡入方槽内部，使得镶件主体固定起来更加方便，松开按动的拨块，卡柱由复位弹簧顶动重新对连接柱压紧，转动限位柱由卡柱卡入圆孔内部，对限位机构固定的同时提升上模仁机构与下模仁机构之间连接的紧密性。

进一步地，所述下模仁主体两侧端面中间靠上侧位置均滑动设置有挡板，四个所述拨块分别固定设置在四个卡柱两两相反一侧端面，四个所述下孔洞分别开设在下模仁主体上端面四个拐角处；

通过上述技术方案，通过挡板向下滑动进入两个拨块之间对两个拨块进行支撑，避免其意外避免而且防止异物进入凹槽内部对卡住复位弹簧。

进一步地，所述上模仁主体一侧端面中间靠后侧位置滑动设置有卡板，所述拉板后端面靠一侧位置开设有卡槽，所述卡板卡接设置在卡槽内壁，四个所述上孔洞分别开设在上模仁主体上端面四个拐角处；

通过上述技术方案，通过卡板对卡槽进行卡接，使得拉板可以始终保持外拉的状态，方便对镶件主体的安装。

进一步地，所述拉板前端面与后端面靠一侧位置均固定设置有侧板，两个所述侧槽一侧内壁均固定设置有推动弹簧，两个所述推动弹簧一侧端面分别固定设置在两个侧板一侧端面；

通过上述技术方案，通过推动弹簧对侧板推动，使得侧板带动拉板向长槽深处滑去。

进一步地，四个所述限位机构包括四个连接柱，四个所述连接柱两两相对一侧端面靠下侧位置均开设有圆孔，四个所述卡柱分别卡接设置在四个圆孔内壁，四个所述连接柱分别滑动设置在四个下孔洞与四个上孔洞内壁；

通过上述技术方案，限位机构由圆孔与卡柱相互配合进行固定，使得限位机构固定起来更加方便。

进一步地，四个所述连接柱上端面均固定设置有限位环，四个所述限位环上端面靠中间位置均固定设置有限位柱；

通过上述技术方案，由限位环对上方需要下降的模具进行限制，而且由限位柱对其下压的位置限制，避免歪斜。

进一步地，两个所述镶件机构包括两个镶件主体，两个所述镶件主体前端面与后端面中间靠下侧位置均开设有方槽，两个所述回弹板分别卡接设置在四个方槽内壁；

通过上述技术方案，通过回弹板卡在方槽内部来对镶件机构进行固定，使得镶件机构安装起来更加方便。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种模具后模仁结构，拉动拉板把卡板卡入卡槽内壁对拉板进行支撑，这时回弹板收入长槽内部，把镶件主体放入上模仁主体内部，滑出卡板拉板有推动弹簧的推动重新复位由回弹板重新卡入方槽内部，使得镶件机构安装拆卸起来更加方便。

2、本实用新型提出的一种模具后模仁结构，上模仁主体放置在下模仁主体上方，按住拨块对复位弹簧压动使得卡柱向中间滑动，把连接柱放入上孔洞与下孔洞内部，松开按动的拨块，卡柱由复位弹簧顶动重新对连接柱压紧，转动限位柱由卡柱卡入圆孔内部，方便对限位柱安装而且使得上模仁主体与下模仁主体之间固定的更加牢固。

附图说明

图1为本实用新型的轴测示意图；

图2为本实用新型的图1的A处的放大示意图；

图3为本实用新型的上模仁机构的俯剖示意图；

图4为本实用新型的拉板的轴测示意图；

图5为本实用新型的下模仁机构的俯剖示意图；

图6为本实用新型的限位机构的轴测示意图；

图7为本实用新型的镶件机构的轴测示意图。

图例说明：

1、下模仁机构；2、上模仁机构；3、限位机构；4、镶件机构；101、下模仁主体；102、下孔洞；103、卡柱；104、复位弹簧；105、拨块；106、凹槽；107、挡板；201、上模仁主体；202、拉板；203、卡板；204、内槽；205、上孔洞；206、侧板；207、侧槽；208、卡槽；209、长槽；210、推动弹簧；211、回弹板；301、限位环；302、限位柱；303、连接柱；304、圆孔；401、镶件主体；402、方槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种模具后模仁结构，包括下模仁机构1，下模仁机构1上端面活动设置有上模仁机构2，上模仁机构2上端面前侧与后侧位置均嵌入设置有镶件机构4，上模仁机构2上端面四个拐角处均嵌入设置有限位机构3；

下模仁机构1包括下模仁主体101、四个拨块105与下孔洞102，下模仁主体101两侧端面靠中间位置均开设有凹槽106，两个凹槽106内壁靠前侧与后侧位置均滑动设置有卡柱103，对限位机构3进行固定，四个卡柱103两两相对一侧端面均固定设置有复位弹簧104，带动卡柱103复位对限位机构3卡紧，上模仁机构2包括上模仁主体201与上孔洞205，上模仁主体201一侧端面靠中间位置开设有长槽209，长槽209一侧内壁开设有内槽204，长槽209前侧内壁与后侧内壁靠一侧位置均开设有侧槽207，长槽209内壁滑动设置有拉板202，对回弹板211进行拉动，拉板202上端面一侧靠前侧与后侧位置均铰接设置有回弹板211，其内部设置有涡型弹簧在折叠后可以复位，把镶件主体401放入上模仁主体201内部，滑出卡板203拉板202有推动弹簧210的推动重新复位由回弹板211重新卡入方槽402内部，使得镶件主体401固定起来更加方便，松开按动的拨块105，卡柱103由复位弹簧104顶动重新对连接柱303压紧，转动限位柱302由卡柱103卡入圆孔304内部，对限位机构3固定的同时提升上模仁机构2与下模仁机构1之间连接的紧密性。

下模仁主体101两侧端面中间靠上侧位置均滑动设置有挡板107，四个拨块105分别固定设置在四个卡柱103两两相反一侧端面，四个下孔洞102分别开设在下模仁主体101上端面四个拐角处，通过挡板107向下滑动进入两个拨块105之间对两个拨块105进行支撑，避免其意外避免而且防止异物进入凹槽106内部对卡住复位弹簧104，上模仁主体201一侧端面中间靠后侧位置滑动设置有卡板203，拉板202后端面靠一侧位置开设有卡槽208，卡板203卡接设置在卡槽208内壁，四个上孔洞205分别开设在上模仁主体201上端面四个拐角处，通过卡板203对卡槽208进行卡接，使得拉板202可以始终保持外拉的状态，方便对镶件主体401的安装。

拉板202前端面与后端面靠一侧位置均固定设置有侧板206，两个侧槽207一侧内壁均固定设置有推动弹簧210，两个推动弹簧210一侧端面分别固定设置在两个侧板206一侧端面，通过推动弹簧210对侧板206推动，使得侧板206带动拉板202向长槽209深处滑去，四个限位机构3包括四个连接柱303，四个连接柱303两两相对一侧端面靠下侧位置均开设有圆孔304，四个卡柱103分别卡接设置在四个圆孔304内壁，四个连接柱303分别滑动设置在四个下孔洞102与四个上孔洞205内壁，限位机构3由圆孔304与卡柱103相互配合进行固定，使得限位机构3固定起来更加方便。

四个连接柱303上端面均固定设置有限位环301，四个限位环301上端面靠中间位置均固定设置有限位柱302，由限位环301对上方需要下降的模具进行限制，而且由限位柱302对其下压的位置限制，避免歪斜，两个镶件机构4包括两个镶件主体401，两个镶件主体401前端面与后端面中间靠下侧位置均开设有方槽402，两个回弹板211分别卡接设置在四个方槽402内壁，通过回弹板211卡在方槽402内部来对镶件机构4进行固定，使得镶件机构4安装起来更加方便。

工作原理：对该模仁结构使用时，拉动拉板202把卡板203卡入卡槽208内壁对拉板202进行支撑，这时回弹板211收入长槽209内部，把镶件主体401放入上模仁主体201内部，滑出卡板203拉板202有推动弹簧210的推动重新复位由回弹板211重新卡入方槽402内部，使得镶件主体401固定的更加牢固，把上模仁主体201放置在下模仁主体101上方，按住拨块105对复位弹簧104压动使得卡柱103向中间滑动，把连接柱303放入上孔洞205与下孔洞102内部，松开按动的拨块105，卡柱103由复位弹簧104顶动重新对连接柱303压紧，转动限位柱302由卡柱103卡入圆孔304内部，滑动挡板107挡在凹槽106开口处，使用时由限位柱302与限位盘对上方下压的前模仁限制。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模具后模仁结构，包括下模仁机构(1)，其特征在于：所述下模仁机构(1)上端面活动设置有上模仁机构(2)，所述上模仁机构(2)上端面前侧与后侧位置均嵌入设置有镶件机构(4)，所述上模仁机构(2)上端面四个拐角处均嵌入设置有限位机构(3)；

所述下模仁机构(1)包括下模仁主体(101)、四个拨块(105)与下孔洞(102)，所述下模仁主体(101)两侧端面靠中间位置均开设有凹槽(106)，两个所述凹槽(106)内壁靠前侧与后侧位置均滑动设置有卡柱(103)，四个所述卡柱(103)两两相对一侧端面均固定设置有复位弹簧(104)，所述上模仁机构(2)包括上模仁主体(201)与上孔洞(205)，所述上模仁主体(201)一侧端面靠中间位置开设有长槽(209)，所述长槽(209)一侧内壁开设有内槽(204)，所述长槽(209)前侧内壁与后侧内壁靠一侧位置均开设有侧槽(207)，所述长槽(209)内壁滑动设置有拉板(202)，所述拉板(202)上端面一侧靠前侧与后侧位置均铰接设置有回弹板(211)。

2.根据权利要求1所述的一种模具后模仁结构，其特征在于：所述下模仁主体(101)两侧端面中间靠上侧位置均滑动设置有挡板(107)，四个所述拨块(105)分别固定设置在四个卡柱(103)两两相反一侧端面，四个所述下孔洞(102)分别开设在下模仁主体(101)上端面四个拐角处。

3.根据权利要求1所述的一种模具后模仁结构，其特征在于：所述上模仁主体(201)一侧端面中间靠后侧位置滑动设置有卡板(203)，所述拉板(202)后端面靠一侧位置开设有卡槽(208)，所述卡板(203)卡接设置在卡槽(208)内壁，四个所述上孔洞(205)分别开设在上模仁主体(201)上端面四个拐角处。

4.根据权利要求1所述的一种模具后模仁结构，其特征在于：所述拉板(202)前端面与后端面靠一侧位置均固定设置有侧板(206)，两个所述侧槽(207)一侧内壁均固定设置有推动弹簧(210)，两个所述推动弹簧(210)一侧端面分别固定设置在两个侧板(206)一侧端面。

5.根据权利要求1所述的一种模具后模仁结构，其特征在于：四个所述限位机构(3)包括四个连接柱(303)，四个所述连接柱(303)两两相对一侧端面靠下侧位置均开设有圆孔(304)，四个所述卡柱(103)分别卡接设置在四个圆孔(304)内壁，四个所述连接柱(303)分别滑动设置在四个下孔洞(102)与四个上孔洞(205)内壁。

6.根据权利要求5所述的一种模具后模仁结构，其特征在于：四个所述连接柱(303)上端面均固定设置有限位环(301)，四个所述限位环(301)上端面靠中间位置均固定设置有限位柱(302)。

7.根据权利要求1所述的一种模具后模仁结构，其特征在于：两个所述镶件机构(4)包括两个镶件主体(401)，两个所述镶件主体(401)前端面与后端面中间靠下侧位置均开设有方槽(402)，两个所述回弹板(211)分别卡接设置在四个方槽(402)内壁。