CN221030859U - 一种多挂点支座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，具体为一种多挂点支座结构，包括立柱、四个限位组件和用于对金属板进行安装的固定组件；固定组件包括固定板、两个滑动板和两个伸缩装置；固定板可拆卸安装在立柱上；每个伸缩装置连接滑动板和固定板；其中两个限位组件分别安装在两个滑动板上，另外两个限位组件均位于前两个限位组件之间且均安装在固定板上。本实用新型由第一压紧板和第二压紧板对安装框的内壁进行支撑，便于通过安装螺栓对金属板进行稳定安装；伸缩装置带动滑动板、下方的限位组件和安装好的金属板向上移动，由安装好的金属板对放置的金属板进行支撑，使得放置的金属板与该限位组件的贴合更加稳定，便于进行安装螺栓的锁紧安装。

Description

一种多挂点支座结构

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，具体涉及一种多挂点支座结构。

背景技术

随着幕墙行业的快速发展，金属板幕墙因其优良的加工性能备受设计师们的青睐。常见的金属板固定方式大多通过角码固定在钢架上，金属板的抗变形能力、强度、刚度、防水密封性等功能和外装饰效果并不能得到保证；遇到各种外形的金属板，如菱形金属板，根据菱形的形状，在菱形金属板的边部设置龙骨，这样，需设置大量的金属板边部固定龙骨，且龙骨的安装精度难以控制，安装进度慢，工程成本难以控制，若遇到曲面幕墙，难度更是大大增加。

授权公告号为CN217759444U的中国专利公布了一种多挂点支座结构，包括固定在立柱上的支座和四个金属板，所述支座包括第一连接部、第二连接部、第一三角件、第二三角件和第三螺栓，第一连接部通过第一螺栓与第一金属板的底部角部连接，第二连接部通过第二螺栓与第二金属板的顶部角部连接，第三螺栓依次穿过第一三角件、第三金属板、第四金属板和第二三角件后实现固定连接，将相邻的菱形状金属板连接以拼接成幕墙结构，实现点支撑，操作简单、安装方便，大大提高安装精度和效率，适用性强。

上述现有技术存在的缺陷为：不便于将菱形的金属板安装在第一连接部、第二连接部、第一三角件和第二三角件上，菱形的金属板与第一连接部、第二连接部、第一三角件和第二三角件的固定空间较小，不便于对螺栓等进行安装。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种便于将金属板安装在安装组件上的多挂点支座结构。

本实用新型的技术方案：一种多挂点支座结构，包括立柱、四个限位组件和用于对金属板进行安装的固定组件；固定组件包括固定板、两个滑动板和两个伸缩装置；

固定板可拆卸安装在立柱上，固定板远离立柱的端面上上下并排设有两个第一贯穿槽；

两个滑动板分别滑动摩擦两个第一贯穿槽的内壁，两个滑动板朝向立柱的端面上均设有第二贯穿槽；每个伸缩装置的两端分别连接每个第二贯穿槽的内壁和每个第一贯穿槽的内壁；

四个限位组件均位于固定板远离立柱的一侧，其中两个限位组件分别安装在两个滑动板上，另外两个限位组件均位于前两个限位组件之间且均安装在固定板上。

优选的，还包括安装部和拆卸螺栓；安装部通过拆卸螺栓可拆卸安装在立柱上，安装部选用U型块，固定板安装在安装部远离立柱的端面上。

优选的，还包括连接组件；连接组件包括连接块、插板和限位螺栓；安装部远离立柱的端面上设有安装块；安装块的上端面上设有盲孔；连接块安装在固定板远离多个限位组件的端面，连接块上设有限位通槽；插板安装在限位通槽内，插板配合插紧在盲孔内，插板、连接块和安装块上均设有用于供限位螺栓穿过的螺纹通孔。

优选的，每个限位组件均包括连接板、压紧板和两个安装螺栓；连接板为三角形板，连接板上设有用于进行固定的锁紧螺栓；压紧板安装在连接板上；两个安装螺栓均安装在压紧板上。

优选的，压紧板包括第一压紧板和第二压紧板；第一压紧板和第二压紧板均安装在连接板上，第一压紧板的一端与第二压紧板的一端连接，第一压紧板与第二压紧板连接后构成V型，第一压紧板与第二压紧板的连接端朝向固定板的中心；两个安装螺栓分别安装在第一压紧板和第二压紧板上。

优选的，每个金属板均包括板体和安装框；安装框安装在板体上；第一压紧板和第二压紧板均压紧安装框的内周面。

优选的，还包括两组限位柱；每个滑动板朝向立柱的端面均设有一组滑槽；两组限位柱分别安装在两个第一贯穿槽内，每组限位柱分别滑动摩擦每组滑槽的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

使用者将金属板安放在下方的限位组件上，由第一压紧板和第二压紧板对安装框的内壁进行支撑，便于通过安装螺栓对金属板进行稳定安装；然后放置左右两侧任一侧的金属板，伸缩装置带动滑动板、下方的限位组件和安装好的金属板向上移动，由安装好的金属板对放置的金属板进行支撑，使得放置的金属板与该限位组件的贴合更加稳定，便于进行安装螺栓的锁紧安装；然后向下移动下方的金属板，便于安装剩下的安装螺栓，进而实现了对多个金属板的安装稳定。

使用者将插板配合卡入盲孔内，同时安装块位于限位通槽内，然后将限位螺栓依次穿过多个螺纹通孔，进而实现了对连接块的固定安装，从而实现了对固定组件的稳定安装。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型中固定组件的结构示意图。

图3为本实用新型中安装组件的结构示意图。

附图标记：1、立柱；2、安装部；3、连接组件；30、限位通槽；31、连接块；32、插板；33、螺纹通孔；4、固定组件；40、第一贯穿槽；41、固定板；42、滑槽；43、滑动板；44、伸缩装置；45、第二贯穿槽；5、金属板；51、板体；52、安装框；61、锁紧螺栓；62、连接板；63、压紧板；64、安装螺栓。

具体实施方式

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种多挂点支座结构，包括立柱1、四个限位组件和用于对金属板5进行安装的固定组件4；固定组件4包括固定板41、两个滑动板43和两个伸缩装置44。

固定板41可拆卸安装在立柱1上，固定板41远离立柱1的端面上上下并排设有两个第一贯穿槽40；还包括安装部2和拆卸螺栓；安装部2通过拆卸螺栓可拆卸安装在立柱1上，安装部2选用U型块，固定板41安装在安装部2远离立柱1的端面上。

两个滑动板43分别滑动摩擦两个第一贯穿槽40的内壁，两个滑动板43朝向立柱1的端面上均设有第二贯穿槽45；每个伸缩装置44的两端分别连接每个第二贯穿槽45的内壁和每个第一贯穿槽40的内壁；还包括两组限位柱；每个滑动板43朝向立柱1的端面均设有一组滑槽42；两组限位柱分别安装在两个第一贯穿槽40内，每组限位柱分别滑动摩擦每组滑槽42的内壁。

四个限位组件均位于固定板41远离立柱1的一侧，其中两个限位组件分别安装在两个滑动板43上，另外两个限位组件均位于前两个限位组件之间且均安装在固定板41上，每个限位组件均包括连接板62、压紧板63和两个安装螺栓64；连接板62为三角形板，连接板62上设有用于进行固定的锁紧螺栓61；压紧板63安装在连接板62上，压紧板63包括第一压紧板和第二压紧板；第一压紧板和第二压紧板均安装在连接板62上，第一压紧板的一端与第二压紧板的一端连接，第一压紧板与第二压紧板连接后构成V型，第一压紧板与第二压紧板的连接端朝向固定板41的中心；两个安装螺栓64分别安装在第一压紧板和第二压紧板上；两个安装螺栓64均安装在压紧板63上。

每个金属板5均包括板体51和安装框52；安装框52安装在板体51上；第一压紧板和第二压紧板均压紧安装框52的内周面。

本实用新型中，使用时，使用者将金属板5安放在下方的限位组件上，由第一压紧板和第二压紧板对安装框52的内壁进行支撑，便于通过安装螺栓64对金属板5进行稳定安装；然后放置左右两侧任一侧的金属板5，伸缩装置44带动滑动板43、下方的限位组件和安装好的金属板5向上移动，由安装好的金属板5对放置的金属板5进行支撑，使得放置的金属板5与该限位组件的贴合更加稳定，便于进行安装螺栓64的锁紧安装；然后向下移动下方的金属板5，便于安装剩下的安装螺栓64，进而实现了对多个金属板5的安装稳定。

实施例二

如图2所示，本实用新型提出的一种多挂点支座结构，相较于实施例一，本实施例还包括连接组件3；连接组件3包括连接块31、插板32和限位螺栓；安装部2远离立柱1的端面上设有安装块；安装块的上端面上设有盲孔；连接块31安装在固定板41远离多个限位组件的端面，连接块31上设有限位通槽30；插板32安装在限位通槽30内，插板32配合插紧在盲孔内，插板32、连接块31和安装块上均设有用于供限位螺栓穿过的螺纹通孔33。

本实用新型中，使用时，使用者将插板32配合卡入盲孔内，同时安装块位于限位通槽30内，然后将限位螺栓依次穿过多个螺纹通孔33，进而实现了对连接块31的固定安装，从而实现了对固定组件4的稳定安装。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种多挂点支座结构，其特征在于，包括立柱(1)、四个限位组件和用于对金属板(5)进行安装的固定组件(4)；固定组件(4)包括固定板(41)、两个滑动板(43)和两个伸缩装置(44)；

固定板(41)可拆卸安装在立柱(1)上，固定板(41)远离立柱(1)的端面上上下并排设有两个第一贯穿槽(40)；

两个滑动板(43)分别滑动摩擦两个第一贯穿槽(40)的内壁，两个滑动板(43)朝向立柱(1)的端面上均设有第二贯穿槽(45)；每个伸缩装置(44)的两端分别连接每个第二贯穿槽(45)的内壁和每个第一贯穿槽(40)的内壁；

四个限位组件均位于固定板(41)远离立柱(1)的一侧，其中两个限位组件分别安装在两个滑动板(43)上，另外两个限位组件均位于前两个限位组件之间且均安装在固定板(41)上。

2.根据权利要求1所述的一种多挂点支座结构，其特征在于，还包括安装部(2)和拆卸螺栓；安装部(2)通过拆卸螺栓可拆卸安装在立柱(1)上，安装部(2)选用U型块，固定板(41)安装在安装部(2)远离立柱(1)的端面上。

3.根据权利要求2所述的一种多挂点支座结构，其特征在于，还包括连接组件(3)；连接组件(3)包括连接块(31)、插板(32)和限位螺栓；安装部(2)远离立柱(1)的端面上设有安装块；安装块的上端面上设有盲孔；连接块(31)安装在固定板(41)远离多个限位组件的端面，连接块(31)上设有限位通槽(30)；插板(32)安装在限位通槽(30)内，插板(32)配合插紧在盲孔内，插板(32)、连接块(31)和安装块上均设有用于供限位螺栓穿过的螺纹通孔(33)。

4.根据权利要求1所述的一种多挂点支座结构，其特征在于，每个限位组件均包括连接板(62)、压紧板(63)和两个安装螺栓(64)；连接板(62)为三角形板，连接板(62)上设有用于进行固定的锁紧螺栓(61)；压紧板(63)安装在连接板(62)上；两个安装螺栓(64)均安装在压紧板(63)上。

5.根据权利要求4所述的一种多挂点支座结构，其特征在于，压紧板(63)包括第一压紧板和第二压紧板；第一压紧板和第二压紧板均安装在连接板(62)上，第一压紧板的一端与第二压紧板的一端连接，第一压紧板与第二压紧板连接后构成V型，第一压紧板与第二压紧板的连接端朝向固定板(41)的中心；两个安装螺栓(64)分别安装在第一压紧板和第二压紧板上。

6.根据权利要求5所述的一种多挂点支座结构，其特征在于，每个金属板(5)均包括板体(51)和安装框(52)；安装框(52)安装在板体(51)上；第一压紧板和第二压紧板均压紧安装框(52)的内周面。

7.根据权利要求1所述的一种多挂点支座结构，其特征在于，还包括两组限位柱；每个滑动板(43)朝向立柱(1)的端面均设有一组滑槽(42)；两组限位柱分别安装在两个第一贯穿槽(40)内，每组限位柱分别滑动摩擦每组滑槽(42)的内壁。