CN221112457U - 一种便于进料的螺杆挤出式捏合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于进料的螺杆挤出式捏合机，属于捏合机技术领域，一种便于进料的螺杆挤出式捏合机，包括捏合机主体，捏合机主体上端安装有进料筒，捏合机主体外侧设置有支架，支架上端固定连接有储料筒，储料筒下端固定连接有与储料筒内腔相连通的上料管，上料管的内腔设置有上料组件，本方案中使用者可以将全部需要加工的物料一次性灌入储料筒中，后续再由上料组件对物料进行间歇性的下放，避免了反复上料带来的麻烦，通过改变伺服电机的转速可以改变上料的间隔时间，提升了上料过程的灵活性和便捷性，通过转动旋钮可以改变下出料板和上出料板的间距，使得使用者可以根据实际需求来调整每次的下料量，提升了装置实用性。

Description

一种便于进料的螺杆挤出式捏合机

技术领域

本实用新型涉及捏合机技术领域，更具体地说，涉及一种便于进料的螺杆挤出式捏合机。

背景技术

螺杆挤出式捏合机是一种用于混合、塑化和加工高粘度物料的设备，它结合了螺杆挤出机和捏合机的原理和功能，能够有效地将固态或粉状物料转化为均匀的塑料熔体或混合物

中国专利授权公告号：CN214419253U提供了捏合机投料装置，该方案实现一次性向料仓整体投入大量的原料，显著提高投料效率，操作人员通过控制手柄与控制开关即可实现托盘的整体操作，简单快捷且易于制造，适用于企业。

但是，在向捏合机内上料的过程中，不能将大量物料一次性全部注入，因为这样会超出捏合机负荷，容易造成捏合机内部堵塞，所以需要间歇性的上料，且上料的间隔时间和每次上料量都需要进行控制，才能使捏合机达到最佳的工作效率，因此，针对上述问题提出一种便于进料的螺杆挤出式捏合机。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于进料的螺杆挤出式捏合机，本方案中使用者可以将全部需要加工的物料一次性灌入储料筒中，后续再由上料组件对物料进行间歇性的下放，避免了反复上料带来的麻烦，通过改变伺服电机的转速可以改变上料的间隔时间，提升了上料过程的灵活性和便捷性，通过转动旋钮可以改变下出料板和上出料板的间距，使得使用者可以根据实际需求来调整每次的下料量，提升了装置实用性。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种便于进料的螺杆挤出式捏合机，包括捏合机主体，所述捏合机主体上端安装有进料筒，所述捏合机主体外侧设置有支架，所述支架上端固定连接有储料筒，所述储料筒下端固定连接有与储料筒内腔相连通的上料管，所述上料管的内腔设置有上料组件。

进一步的，所述上料组件包括伺服电机，所述上料管一端固定连接有安装块，所述伺服电机与安装块固定连接。

进一步的，所述伺服电机输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆外包围安装有螺套。

进一步的，所述螺套靠近上料管一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有下出料板。

进一步的，所述下出料板上开设有限位孔，所述限位孔内壁螺纹连接有螺杆。

进一步的，所述螺杆底端固定连接有旋钮，且螺杆上端转动连接有上出料板。

进一步的，所述下出料板和上出料板外部形状相同，且下出料板和上出料板的两端均安装有橡胶垫，所述橡胶垫与上料管的内壁紧密抵接。

进一步的，所述下出料板上端固定连接有一对相互对称的限位杆，所述限位杆一端贯穿上出料板。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案中使用者可以将全部需要加工的物料一次性灌入储料筒中，后续再由上料组件对物料进行间歇性的下放，避免了反复上料带来的麻烦，同时通过间歇性上料减轻了捏合机主体的工作负荷强度，提升了工作效率。

(2)本方案通过改变伺服电机的转速可以控制下出料板每次下移出来的速度，从而改变上料的间隔时间，使得使用者可以根据捏合机主体的工作状况和物料需要加工的时间来改变上料速度，提升了上料过程的灵活性和便捷性。

(3)本方案，通过转动旋钮可以改变下出料板和上出料板的间距，进而改变每次上料的量，使得使用者可以根据捏合机主体内部容量大小和每次下料后物料所需的加工时间来调整每次的下料量，提升了装置实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型局部立体结构示意图；

图3为本实用新型局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型上料组件局部立体结构示意图；

图5为本实用新型上料组件局部剖视结构示意图。

图中标号说明：

1、捏合机主体；

2、进料筒；

3、支架；

4、储料筒；

5、上料管；

6、上料组件；601、伺服电机；602、往复丝杆；603、螺套；604、支撑杆；605、下出料板；606、上出料板；607、螺杆；608、限位杆；609、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1，一种便于进料的螺杆挤出式捏合机，包括捏合机主体1，捏合机主体1上端安装有进料筒2，捏合机主体1外侧设置有支架3，支架3上端固定连接有储料筒4，储料筒4下端固定连接有与储料筒4内腔相连通的上料管5，上料管5的内腔设置有上料组件6。

本方案中，使用者可以将全部需要加工的物料一次性灌入储料筒4中，后续再由上料组件6对物料进行间歇性的下放，以对进料筒2中进行上料，其中通过调整伺服电机601的转速可以改变上料的间隔时间，通过改变下出料板605和上出料板606的间距可以调整每次的上料量，在调整好上述参数后，可以实现完全的自动上料，从而提高装置的自动化，通过合理的上料量和上料间隔时间可以提高捏合机主体1的工作效率。

请参阅图2-3，上料组件6包括伺服电机601，上料管5一端固定连接有安装块，伺服电机601与安装块固定连接，伺服电机601输出端固定连接有往复丝杆602，往复丝杆602外包围安装有螺套603，螺套603靠近上料管5一端固定连接有支撑杆604，支撑杆604上端固定连接有下出料板605。

本方案中，通过启动伺服电机601可带动往复丝杆602转动，往复丝杆602持续转动会带动螺套603在往复丝杆602外端进行竖直方向上的往复运动，通过调整伺服电机601的转速，可以改变螺套603的移动速度，螺套603移动带动支撑杆604移动，进而通过支撑杆604可以带动下出料板605在上料管5的内部移动。

请参阅图4-5，下出料板605上开设有限位孔，限位孔内壁螺纹连接有螺杆607，螺杆607底端固定连接有旋钮609，且螺杆607上端转动连接有上出料板606。

本方案中，通过转动旋钮609，可带动限位杆608在上出料板606底端转动，由于限位杆608和下出料板605上的限位孔螺纹连接，可使限位杆608在转动过程中沿着限位孔向下移动，进而带动上出料板606向下出料板605靠近，以此改变下出料板605和上出料板606的间距。

下出料板605和上出料板606外部形状相同，且下出料板605和上出料板606的两端均安装有橡胶垫，橡胶垫与上料管5的内壁紧密抵接，下出料板605上端固定连接有一对相互对称的限位杆608，限位杆608一端贯穿上出料板606。

本方案中，通过螺套603的往复运动，可以带动下出料板605、上出料板606和螺杆607在上料管5的内部进行同步的往复移动，移动过程中，当上出料板606超过上料管5的上表面延伸至储料筒4内后，储料筒4中的物料会从上出料板606的下侧流入至下出料板605和上出料板606之间，下出料板605和上出料板606一起进入上料管5中，当下出料板605下移至上料管5的下表面以下时，物料又从下出料板605两侧流出，落至进料筒2中，下出料板605和上出料板606的两端均安装有橡胶垫，保证了下出料板605和上出料板606在上料管5中时，储料筒4内的物料不会继续落入下出料板605和上出料板606之间，也保证了物料不会通过下出料板605与上料管5内壁间的缝隙落下，以此保证每次从下出料板605两侧落下的物料的量，即是下出料板605和上出料板606之间空间所能装载的量，进而通过改变伺服电机601的转速可以控制下出料板605每次下移出来的速度，从而改变上料的间隔时间，通过转动旋钮609可以改变下出料板605和上出料板606的间距，进而改变每次上料的量，上出料板606移动过程中，限位杆608在上出料板606内部滑动，从而保证上出料板606移动中的稳定性。

工作原理：

使用时，使用者可以将全部需要加工的物料一次性灌入储料筒4中，通过启动伺服电机601带动往复丝杆602转动，往复丝杆602持续转动会带动螺套603在往复丝杆602外端进行竖直方向上的往复运动，螺套603移动带动支撑杆604移动，进而通过支撑杆604可以带动下出料板605、上出料板606和螺杆607在上料管5的内部进行同步的往复移动，移动过程中，当上出料板606超过上料管5的上表面延伸至储料筒4内后，储料筒4中的物料会从上出料板606的下侧流入至下出料板605和上出料板606之间，下出料板605和上出料板606一起进入上料管5中，当下出料板605下移至上料管5的下表面以下时，物料又从下出料板605两侧流出，落至进料筒2中，通过改变伺服电机601的转速可以控制下出料板605每次下移出来的速度，从而改变上料的间隔时间，通过转动旋钮609可带动限位杆608在上出料板606底端转动，使限位杆608在转动过程中沿着限位孔向下移动，进而带动上出料板606向下出料板605靠近，以此改变下出料板605和上出料板606的间距，进而改变每次下料的量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种便于进料的螺杆挤出式捏合机，包括捏合机主体(1)，其特征在于：所述捏合机主体(1)上端安装有进料筒(2)，所述捏合机主体(1)外侧设置有支架(3)，所述支架(3)上端固定连接有储料筒(4)，所述储料筒(4)下端固定连接有与储料筒(4)内腔相连通的上料管(5)，所述上料管(5)的内腔设置有上料组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种便于进料的螺杆挤出式捏合机，其特征在于：所述上料组件(6)包括伺服电机(601)，所述上料管(5)一端固定连接有安装块，所述伺服电机(601)与安装块固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于进料的螺杆挤出式捏合机，其特征在于：所述伺服电机(601)输出端固定连接有往复丝杆(602)，所述往复丝杆(602)外包围安装有螺套(603)。

4.根据权利要求3所述的一种便于进料的螺杆挤出式捏合机，其特征在于：所述螺套(603)靠近上料管(5)一端固定连接有支撑杆(604)，所述支撑杆(604)上端固定连接有下出料板(605)。

5.根据权利要求4所述的一种便于进料的螺杆挤出式捏合机，其特征在于：所述下出料板(605)上开设有限位孔，所述限位孔内壁螺纹连接有螺杆(607)。

6.根据权利要求5所述的一种便于进料的螺杆挤出式捏合机，其特征在于：所述螺杆(607)底端固定连接有旋钮(609)，且螺杆(607)上端转动连接有上出料板(606)。

7.根据权利要求6所述的一种便于进料的螺杆挤出式捏合机，其特征在于：所述下出料板(605)和上出料板(606)外部形状相同，且下出料板(605)和上出料板(606)的两端均安装有橡胶垫，所述橡胶垫与上料管(5)的内壁紧密抵接。

8.根据权利要求6所述的一种便于进料的螺杆挤出式捏合机，其特征在于：所述下出料板(605)上端固定连接有一对相互对称的限位杆(608)，所述限位杆(608)一端贯穿上出料板(606)。