CN221112268U - 长跨度预制梁组合推拉式模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种长跨度预制梁组合推拉式模具装置；包括模具底架、模具底台、模具边板和模具端板，模具底台布置在模具底架上，模具底台延伸有挡板部，模具边板通过螺栓与挡板部连接，模具端板分别处于模具底台长度方向两侧，模具端板与模具底台及模具边板连接。长跨度预制梁组合推拉式模具采用推拉式结构，组模、拆模时只需推拉滑动部件，即可完成边模与底台的拆模作业，工作量明显降低，劳动强度小；长跨度预制梁组合推拉式模具为左右组合式结构，一次可生产两件预制梁，生产效率提高，同时模具对占地面积和操作空间的需求较传统模具也相应的减小，模台利用率提高，降低了大规模生产时对模台的需求量。

Description

长跨度预制梁组合推拉式模具装置

技术领域

本实用新型涉及一种长跨度预制梁组合推拉式模具装置。

背景技术

混凝土预制梁被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，配合模具的使用，将原料放入模具内，待经过冷却处理之后成型，随着工业化的发展，预制梁模具是最为常见的预制件生产工具之一。

传统预制梁模具缺点如下：

1、传统预制梁模具进行长跨度预制梁生产时，模具重量大，组模和拆模工作量大，劳动强度高；

2、传统预制梁模具进行长跨度预制梁生产时，模具体积较大，模具占地面积和操作空间需求大，模台利用率低，同时一套模具一次生产一件预制梁，生产效率不高。

申请号为CN202122383818.4实用新型专利公开一种预制梁的可重复利用模具，包括前后端板、筋孔板、侧边板、调节板、底部板；前后端板的数量为两块，两块前后端板分别位于预制梁长度方向的前端和后端；多块侧边板分别沿预制梁长度方向的左右两侧平齐铺设在两块前后端板之间；两块调节板分别沿预制梁长度方向的左右两侧固定安装在位于前端的前后端板以及靠近前端的侧边板之间；底部板固定连接于筋孔板、侧边板和调节板的下方；各板上设置有各自的预留套筒，通过紧固件连接各板。本方案不仅将预制梁模具中的侧边板、前后端板设计成共用模，将各连接部件也设计成有条件的通用，而且能够使各部件之间连接安装方便、连接牢固，以此来降低成本、缩短生产周期、能使模具在不同项目间通用。

但是上述专利技术中没有解决现有技术存在的技术问题，也没有给出解决上述技术问题的技术启示。

实用新型内容

1、本实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种长跨度预制梁组合推拉式模具装置，以解决上述背景技术中提出的问题：

(1)、如何减少模具重量，可以降低组模和拆模的工作量，劳动强度高，减少模具体积较，使得模具占地面积小；

(2)、如何使得一套模具一次生产两次件预制梁，提升生产效率。

2、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种长跨度预制梁组合推拉式模具装置；

包括模具底架、模具底台、至少一个模具边板和若干模具端板，模具底台布置在模具底架上，模具底台底部沿其宽度方向延伸有至少一个挡板部，挡板部上端面形状与长跨度预制梁底壁形状吻合，模具底台侧壁与长跨度预制梁侧壁形状吻合，所述模具底台的挡板部与所述模具边板为一一对应关系，所述模具边板与长跨度预制梁侧壁形状吻合，所述模具边板通过螺栓与模具底台的对应挡板部实现可拆卸连接，若干模具端板分别处于模具底台长度方向两侧，所述模具端板与模具底台对应端面及对应模具边板通过螺栓实现可拆卸连接，所述模具边板侧壁、两侧的模具端板、模具底台的挡板部上端面、模具底台的侧壁之间构成浇筑长跨度预制梁的浇筑空间。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，包括两个模具边板和四个模具端板，模具底台底部沿其宽度方向两侧分别延伸有挡板部，四个模具端板两两一组，两个模具边板分别处于模具底台底部沿其宽度方向两侧，两组模具端板、模具底台的两侧挡板部与两个模具边板为一一对应关系，模具端板，任意一组的模具端板与模具底台对应端面及对应模具边板通过螺栓实现可拆卸连接。

进一步，所述模具底架上设有若干滑轨，所述滑轨走向与模具底台的宽度方向一致，若干滑轨分为两组，两组滑轨分别与两个模具边板对应，所述模具边板底部设有与对应组滑轨配合的滑轮。

进一步，所述模具边板上固定连接有若干推拉滑动支架，若干推拉滑动支架上安装有滑轮。

进一步，两个模具边板通过若干连接组件连接，所述连接组件包括双头螺纹杆、两个限位螺母和两个限位座，两个限位座分别固定连接在模具边板上端面上，双头螺纹杆两端分别贯穿两个限位座后与限位螺母配合。

进一步，所述模具底架、所述模具底台、所述模具边板上分别固定连接有若干吊耳。

3、有益效果

长跨度预制梁组合推拉式模具装置具有以下优点：

(1)、长跨度预制梁组合推拉式模具采用推拉式结构，组模、拆模时只需推拉滑动部件，即可完成边模与底台的拆模作业，工作量明显降低，劳动强度小；

(2)、长跨度预制梁组合推拉式模具为左右组合式结构，一次可生产两件预制梁，生产效率提高，同时模具对占地面积和操作空间的需求较传统模具也相应的减小，模台利用率提高，降低了大规模生产时对模台的需求量。

利用长跨度预制梁组合推拉式模具装置实现浇筑长跨度预制梁的方法具有以下技术效果为：

(1)、提高生产效率：该方法采用了组合推拉式模具装置，可以同时浇筑多根梁，大大提高了生产效率。

(2)、降低生产成本：采用该方法可以减少现场加工和安装的工作量，减少人工和材料的使用，从而降低生产成本。

(3)、提高产品质量：该方法可以保证预制梁的尺寸精度和质量稳定性，减少现场施工中可能出现的误差和缺陷。

(4)、环保节能：该方法采用预制构件，可以减少现场加工和运输过程中的能源消耗和污染排放。

(5)、适用范围广：该方法适用于各种类型和规格的长跨度预制梁的制造，可以满足不同工程的需求。

附图说明

图1是本长跨度预制梁组合推拉式模具装置实施例的立体图。

图2是图1各个部件的爆炸分解视图。

图3是本长跨度预制梁组合推拉式模具装置实施例中模具边板的立体图。

图4是本长跨度预制梁组合推拉式模具装置实施例中连接组件的立体图。

图中标号说明：

模具底架-1；滑轨-11；模具底台-2；挡板部-21；模具边板-3；推拉滑动支架-31；滑轮-32；模具端板-4；浇筑空间-5；双头螺纹杆-61；限位螺母-62；限位座-63；吊耳-7。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4。

本长跨度预制梁组合推拉式模具装置包括模具底架1、模具底台2、两个模具边板3和四个模具端板4。

模具底架1为平面框架结构，模具底架1上设有六条滑轨11，滑轨11走向与模具底台2的宽度方向一致，六条滑轨11分为两组，两组滑轨11分别与两个模具边板3对应，两个模具边板3分别处于模具底台2底部沿其宽度方向两侧。

模具底台2布置在模具底架1上，模具底台2底部沿其宽度方向两侧分别延伸有挡板部21，挡板部21上端面形状与长跨度预制梁底壁形状吻合，模具底台2侧壁与长跨度预制梁侧壁形状吻合。

模具边板3与长跨度预制梁侧壁形状吻合，模具边板3底部设有与对应组滑轨11配合的滑轮32，模具边板3上焊接固定有三个推拉滑动支架31，每个推拉滑动支架31上安装有滑轮32，模具边板3通过螺栓与模具底台2的对应挡板部21实现可拆卸连接。

四个模具端板4两两一组，每组模具端板4分别处于模具底台2长度方向两侧，模具端板4与模具底台2对应端面及对应模具边板3通过螺栓实现可拆卸连接。

两组模具端板4、模具底台2的两侧挡板部21与两个模具边板3为一一对应关系，模具端板4。

模具边板3侧壁、对应组的两个模具端板4、模具底台2的对应挡板部21上端面、模具底台2的侧壁之间构成浇筑长跨度预制梁的浇筑空间5。

两个模具边板3通过三组连接组件连接，连接组件包括双头螺纹杆61、两个限位螺母62和两个限位座63，两个限位座63分别焊接在模具边板3上端面上，双头螺纹杆61两端分别贯穿两个限位座63后与限位螺母62配合。

模具底架1、模具底台2、模具边板3上分别焊接固定有多个吊耳7。

利用上述的长跨度预制梁组合推拉式模具装置实现浇筑长跨度预制梁的方法，包括以下步骤：

a)、长跨度预制梁组合推拉式模具装置中的各组件按照图纸下料焊接；将长跨度预制梁组合推拉式模具装置的模具底架1吊运至模台，模具底台2吊装至模具底架1上端面的预定位置并焊接固定；

b)、将模具边模吊运至模具底架1上侧，模具边板3的推拉滑动支架31的滑轮32与模具底架1的滑轨11配合，推拉滑动支架31与模具底架1滑轨11卡合，推拉滑动支架31限制模具边板3的左右移动，通过操作推拉滑动支架31，模具边板3通过螺栓与模具底台2的挡板部21可拆卸连接，实现模具边板3与模具底台2固定；

c)、将任意一组的模具端板4与模具底台2对应端面及对应模具边板3通过螺栓实现可拆卸连接，完成长跨度预制梁组合推拉式模具装置整体的安装；

d)、通过连接组件的双头螺纹杆61两端分别与两个限位螺母62锁死，实现模具边板3和模具底台2上部的稳定连接，防止浇筑混凝土时发生胀模，完成组模作业，进入钢筋绑扎、浇筑混凝土等工序；

e)、浇筑混凝土后，待混凝土强度达到拆模要求后，先拆除模具端板4、连接组件和模具边板3，之后向模具底台2外侧方向抽拉推拉滑动支架31，完成模具边模与模具底台2的拆模作业，即可进行预制梁的吊装转运。

以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种长跨度预制梁组合推拉式模具装置，其特征为：

包括模具底架(1)、模具底台(2)、至少一个模具边板(3)和若干模具端板(4)，模具底台(2)布置在模具底架(1)上，模具底台(2)底部沿其宽度方向延伸有至少一个挡板部(21)，挡板部(21)上端面形状与长跨度预制梁底壁形状吻合，模具底台(2)侧壁与长跨度预制梁侧壁形状吻合，所述模具底台(2)的挡板部(21)与所述模具边板(3)为一一对应关系，所述模具边板(3)与长跨度预制梁侧壁形状吻合，所述模具边板(3)通过螺栓与模具底台(2)的对应挡板部(21)实现可拆卸连接，若干模具端板(4)分别处于模具底台(2)长度方向两侧，所述模具端板(4)与模具底台(2)对应端面及对应模具边板(3)通过螺栓实现可拆卸连接，所述模具边板(3)侧壁、两侧的模具端板(4)、模具底台(2)的挡板部(21)上端面、模具底台(2)的侧壁之间构成浇筑长跨度预制梁的浇筑空间(5)。

2.根据权利要求1所述的长跨度预制梁组合推拉式模具装置，其特征是：

包括两个模具边板(3)和四个模具端板(4)，模具底台(2)底部沿其宽度方向两侧分别延伸有挡板部(21)，四个模具端板(4)两两一组，两个模具边板(3)分别处于模具底台(2)底部沿其宽度方向两侧，两组模具端板(4)、模具底台(2)的两侧挡板部(21)与两个模具边板(3)为一一对应关系，模具端板(4)，任意一组的模具端板(4)与模具底台(2)对应端面及对应模具边板(3)通过螺栓实现可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的长跨度预制梁组合推拉式模具装置，其特征是：

所述模具底架(1)上设有若干滑轨(11)，所述滑轨(11)走向与模具底台(2)的宽度方向一致，若干滑轨(11)分为两组，两组滑轨(11)分别与两个模具边板(3)对应，所述模具边板(3)底部设有与对应组滑轨(11)配合的滑轮(32)。

4.根据权利要求3所述的长跨度预制梁组合推拉式模具装置，其特征是：

所述模具边板(3)上固定连接有若干推拉滑动支架(31)，若干推拉滑动支架(31)上安装有滑轮(32)。

5.根据权利要求4所述的长跨度预制梁组合推拉式模具装置，其特征是：

两个模具边板(3)通过若干连接组件连接，所述连接组件包括双头螺纹杆(61)、两个限位螺母(62)和两个限位座(63)，两个限位座(63)分别固定连接在模具边板(3)上端面上，双头螺纹杆(61)两端分别贯穿两个限位座(63)后与限位螺母(62)配合。

6.根据权利要求5所述的长跨度预制梁组合推拉式模具装置，其特征是：

所述模具底架(1)、所述模具底台(2)、所述模具边板(3)上分别固定连接有若干吊耳(7)。