CN217602254U - 一种装配式隔墙模具及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式隔墙模具及系统，属于建筑施工技术领域，包括一对长边钢模板，与长边钢模板相连的一对短边钢模板，将长边钢模板与短边钢模板相连的可拆卸角构件，其中，一对长边钢模板与一对短边钢模板相连以围成封闭空间，封闭空间为浇铸腔，用于浇铸混凝土后形成砼立柱，还包括：立柱式模板，立柱式模板的数量为两组，设于浇铸腔中并分别与短边钢模板相连，用于在砼立柱的两侧形成凹槽；其中，可拆卸角构件为L形结构。本实用新型解决了砼结构的隔墙系统无法再次利用，废弃后形成大量建筑垃圾的技术问题，实现了减少砼的使用量，降低污染和制造成本的技术效果。

Description

一种装配式隔墙模具及系统

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种装配式隔墙模具及系统。

背景技术

如今建筑行业中，部分建筑工程地处偏远地区，当地无成品砼、水稳及沥青混合料销售场站，结合成本以及质量控制上的考虑，通常在当地采用自建临时拌合站的方式作为项目首要选择，因此在拌合站中建设材料储备场地必不可缺。

现有技术中，料仓的隔墙一般采用砼结构，砼结构的隔墙结构建设周期长，成本相对较高，损坏后不易修复，且拌合站搬迁后料仓隔墙无法再次利用，因此只能废弃，会形成大量建筑垃圾，对环境保护不利。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型第一方面提供了一种装配式隔墙模具，包括一对长边钢模板，与长边钢模板相连的一对短边钢模板，将长边钢模板与短边钢模板相连的可拆卸角构件，其中，一对长边钢模板与一对短边钢模板相连以围成封闭空间，所述封闭空间为浇铸腔，用于浇铸混凝土后形成砼立柱，还包括：

立柱式模板，所述立柱式模板的数量为两组，设于浇铸腔中并分别与短边钢模板相连，用于在砼立柱的两侧形成凹槽；

其中，所述可拆卸角构件为L形结构。

可选地，所述长边钢模板包括多组横向设置的横肋，以及多组竖向设置的竖肋，其中，所述横肋与竖肋相连以构成架状结构。

可选地，所述长边钢模板还包括一对横向法兰，一对竖向法兰以及与所述横肋及竖肋相连的多组面板；

其中，所述横向法兰分别与竖肋的两端相连，所述竖向法兰分别与横肋的两端相连，所述面板与横肋及竖肋相连后用于封闭架状结构的空心处，以形成板状结构。

可选地，所述横向法兰以及竖向法兰上均设有多组固定孔。

可选地，所述可拆卸角构件包括第一连接板，以及与所述第一连接板垂直相连的第二连接板，其中，所述第一连接板及第二连接板上均设有多组与固定孔相适配的安装孔。

可选地，所述立柱式模板为梯形空心结构，其空心处为容置腔；

其中，所述立柱式模板较长底所在的平面为连接板，

所述连接板与短边钢模板相连。

可选地，所述短边钢模板上沿中轴线开设有两组对称设置的通孔，所述短边钢模板上的通孔为第一连接孔；

所述连接板上开设有与第一连接孔相适配的通孔，所述连接板上的通孔为第二连接孔；

所述容置腔中第二连接孔附近还设有螺帽；

其中，所述螺帽与第一连接孔以及第二连接孔同轴设置。

本实用新型第二方面提供了一种装配式隔墙系统，包括多个砼立柱，以及与所述砼立柱相连的压制钢板，所述砼立柱采用上述方案中任一项所述的装配式隔墙模具浇铸成型，

所述压制钢板的两侧分别与相领两个砼立柱的凹槽相连。

可选地，所述压制钢板为S形压制钢板。

通过采用上述技术方案，本实用新型主要具有以下技术效果：

通过将长边钢模板与短边钢模板的连接方式以及短边钢模板与立柱式模板的连接方式设置为可拆卸连接，通过设置砼立柱以及与砼立柱相连的压制钢板代替砼结构的隔墙结构，解决了砼结构的隔墙系统无法再次利用，废弃后形成大量建筑垃圾的技术问题，实现了减少砼的使用量，降低污染和制造成本的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型一种装配式隔墙模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种装配式隔墙模具中长边钢模板的结构示意图；

图3为本实用新型一种装配式隔墙模具中短边钢模板的结构示意图；

图4为本实用新型一种装配式隔墙模具中可拆卸角构件的结构示意图；

图5为本实用新型一种装配式隔墙模具中立柱式模板的结构示意图；

图6为本实用新型一种装配式隔墙系统中砼立柱的结构示意图；

图7为本实用新型一种装配式隔墙系统的结构示意图。

其中，附图标记的含义如下：

1、长边钢模板；11、横肋；12、竖肋；13、横向法兰；14、竖向法兰；15、面板；16、固定孔；

2、短边钢模板；21、第一连接孔；

3、可拆卸角构件；31、第一安装面；32、第二安装面；33、安装孔；

4、立柱式模板；41、容置腔；42、连接板；43、第二连接孔；44、螺帽；

5、浇筑腔；

6、砼立柱；

7、压制钢板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型中的说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例一

请参阅图1-图7，本实用新型第一方面提供了一种装配式隔墙模具，所述装配式隔墙模具在实际应用时，为用于浇铸砼立柱成型时的模具，其包括一对平行设置的长边钢模板1，与所述长边钢模板1相连的一对平行设置的短边钢模板2，将所述长边钢模板1与短边钢模板2相连的四组可拆卸角构件3，以及与所述一对短边钢模板2分别相连的两组立柱式模板4。

其中，所述一对平行设置的长边钢模板1与一对平行设置的短边钢模板2相连以围成长方形封闭空间，所述封闭空间为浇铸腔5，所述浇铸腔5用于浇铸混凝土以形成砼立柱。

请进一步参阅图2，所述长边钢模板1包括多组横向设置的横肋11，以及多组竖向设置的竖肋12，其中，所述横肋11与竖肋12相连以构成架状结构。

进一步地，所述长边钢模板1还包括一对平行设置的横向法兰13，一对平行设置的竖向法兰14，以及与所述横肋11及竖肋12相连的多组面板15。其中，所述横向法兰13与竖向法兰14分别为板状结构，其宽度与横肋11及竖肋12的宽度相适配。其中，所述横向法兰13分别与竖肋12的两端相连，所述竖向法兰14分别与横肋12的两端相连，所述面板15与横肋11及竖肋12相连后用于封闭架状结构的空心处，以形成板状结构。当然，应该清楚的是，为提高稳定性，位于顶部、底部及两侧的面板15还分别与横向法兰13及竖向法兰14相连。

在一个优选地实施方式中，所述横向法兰13及竖向法兰14上均规则设有多组固定孔16，所述固定孔16用于将长边钢模板1与其他装配件相连。

请进一步参阅图3，所述短边钢模板2与长边钢模板1结构相似，在实际应用中，可根据需求对长边钢模板1以及短边钢模板2的厚度及尺寸进行设计或制造，在此不再赘述。即所述短边钢模板2中同样包括横肋11，与所述横肋11相连的竖肋12，与所述竖肋12相连的横向法兰13，与所述横肋11相连的竖向法兰14，与所述横肋11及竖肋12相连的面板15，以及设于横向法兰13及竖向法兰14上的固定孔16。

请进一步参阅图1及图4，每一相邻所述长边钢模板1与短边钢模板2之间均可通过一组可拆卸角构件3进行固定，从而将所述长边钢模板1与短边钢模板2相连以围成长方形封闭空间。

在一个优选地实施方式中，所述可拆卸角构件3为L形构件，其包括第一连接板31，以及与所述第一连接板31垂直相连的第二连接板32，其中，所述第一连接板31及第二连接板32上均设有多组与固定孔16相适配的安装孔33，可通过螺栓等扣将穿过安装孔33后与固定孔16相连，从而通过所述可拆卸角构件3将相邻的长边钢模板1与短边钢模板2可拆卸连接。

请进一步参阅图1及图5，所述立柱式模板4设于浇铸腔5中并与短边钢模板2相连，用于在砼立柱成型后在其两侧形成凹槽。

在一个优选地实施方式中，所述立柱式模板4为梯形空心结构，其空心处为容置腔41，通过将立柱式模板4设置为梯形，从而在砼立柱成型后在其两侧形成梯形凹槽。其中，所述梯形立柱式模板4中，较长底所在的平面为连接板42，所述连接板42与短边钢模板2相连，从而将立柱式模板4与短边钢模板2相连。

在一个更加优选地实施方式中，所述立柱式模板4的连接板42的宽度为8cm,较短底所在的面的宽度为5cm。

进一步地，所述短边钢模板2上沿中轴线还开设有两组对称设置的通孔，所述短边钢模板2上的通孔为第一连接孔21；另外，所述连接板42上开设有与第一连接孔21相适配的通孔，所述连接板42上的通孔为第二连接孔43，以及所述容置腔41中第二连接孔43的附近还设有螺帽44，所述螺母44固定在连接板42上。其中，所述螺帽44与第一连接孔21以及第二连接孔43同轴设置，操作人员将一螺栓依次穿过第一连接孔21，第二连接孔43即可将螺栓与螺帽42可拆卸连接，从而将立柱式模板4与短边钢模板2可拆卸连接。

本实施例中，所述长边钢模板1与短边钢模板2的连接方式，以及短边钢模板2与立柱式模板4的连接方式均为可拆卸连接，因此所述装配式隔墙模具在将砼立柱浇铸成型以后可多次重复使用，另外，装配式隔墙模具的运输以及安装均十分方便快捷。

实施例二

请参阅图6及图7，本实用新型第二方面提供了一种装配式隔墙系统，包括多个砼立柱6，以及与所述砼立柱相连的压制钢板7，其中，所述砼立柱6采用实施例一中的装配式隔墙模具浇铸成型，所述压制钢板7的两侧分别与相领两个砼立柱6的凹槽相连。

在一个优选地实施方式中，所述压制钢板7为S形压制钢板，使用S形压制钢板可有效增强压制钢板7与砼立柱6凹槽连接时的稳定性。

本实施例通过设置砼立柱6以及与砼立柱6相连的压制钢板7代替砼结构的隔墙结构，能够有效减少砼的使用量，降低对环境的污染，同时装配式隔墙模具可多次重复使用，运输安装方便，降低了隔墙系统的制造成本。

最后应说明的是：本实用新型实施例公开的仅为本实用新型较佳实施例而已，仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各项实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型各项实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种装配式隔墙模具，包括一对长边钢模板，与长边钢模板相连的一对短边钢模板，将长边钢模板与短边钢模板相连的可拆卸角构件，其中，一对长边钢模板与一对短边钢模板相连以围成封闭空间，所述封闭空间为浇铸腔，用于浇铸混凝土后形成砼立柱，其特征在于，还包括：

立柱式模板，所述立柱式模板的数量为两组，设于浇铸腔中并分别与短边钢模板相连，用于在砼立柱的两侧形成凹槽；

其中，所述可拆卸角构件为L形结构。

2.根据权利要求1所述的一种装配式隔墙模具，其特征在于，所述长边钢模板包括多组横向设置的横肋，以及多组竖向设置的竖肋，其中，所述横肋与竖肋相连以构成架状结构。

3.根据权利要求2所述的一种装配式隔墙模具，其特征在于，所述长边钢模板还包括一对横向法兰，一对竖向法兰以及与所述横肋及竖肋相连的多组面板；

其中，所述横向法兰分别与竖肋的两端相连，所述竖向法兰分别与横肋的两端相连，所述面板与横肋及竖肋相连后用于封闭架状结构的空心处，以形成板状结构。

4.根据权利要求3所述的一种装配式隔墙模具，其特征在于，所述横向法兰以及竖向法兰上均设有多组固定孔。

5.根据权利要求4所述的一种装配式隔墙模具，其特征在于，所述可拆卸角构件包括第一连接板，以及与所述第一连接板垂直相连的第二连接板，其中，所述第一连接板及第二连接板上均设有多组与固定孔相适配的安装孔。

6.根据权利要求1所述的一种装配式隔墙模具，其特征在于，所述立柱式模板为梯形空心结构，其空心处为容置腔；

其中，所述立柱式模板较长底所在的平面为连接板，

所述连接板与短边钢模板相连。

7.根据权利要求6所述的一种装配式隔墙模具，其特征在于，所述短边钢模板上沿中轴线开设有两组对称设置的通孔，所述短边钢模板上的通孔为第一连接孔；

所述连接板上开设有与第一连接孔相适配的通孔，所述连接板上的通孔为第二连接孔；

所述容置腔中第二连接孔附近还设有螺帽；

其中，所述螺帽与第一连接孔以及第二连接孔同轴设置。

8.一种装配式隔墙系统，包括多个砼立柱，以及与所述砼立柱相连的压制钢板，其特征在于，所述砼立柱采用权利要求1-7中任一项所述的装配式隔墙模具浇铸成型；

所述压制钢板的两侧分别与相领两个砼立柱的凹槽相连。

9.根据权利要求8所述的一种装配式隔墙系统，其特征在于，所述压制钢板为S形压制钢板。

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