CN211362762U - 一种可周转使用的钢底模台座结构 - Google Patents

Abstract

一种可周转使用的钢底模台座结构，包括条形基础、钢底模和液压千斤顶；条形基础沿着梁的长轴向设置，在条形基础的顶部两侧设有支墩；支墩的顶部两端预埋有连接件；在支墩上、沿纵向间隔设置有至少两个断口，断口与待浇筑梁的吊装点对应设置；条形基础顶部两侧、对应断口位置设有安装槽；液压千斤顶安装在安装槽中；钢底模通长铺设在支墩顶部，钢底模通过连接件与支墩刚接；钢底模包括标准块和活动块；标准块在支墩单元的顶部设有一组，相邻标准块可拆卸连接；活动块设在断口位置处；活动块的一侧边与对应一侧的标准块铰接连接。本实用新型解决了传统的整体式支墩无法周转使用，施工的梁体实体质量和外观质量低以及施工和破除费用高的技术问题。

Description

一种可周转使用的钢底模台座结构

技术领域

本实用新型属于桥梁工程技术领域，特别是一种可周转使用的钢底模台座结构。

背景技术

在土木工程领域，高速公路、市政工程建设桥跨的设计多为不同跨径预制箱梁，或桥梁段处于平曲线内，而单跨内梁长均发生变化，导致梁板布置分散、制梁种类繁多。传统整体式支墩使用不灵活，一种制梁支墩只能制作同一种梁型，从而出现一种制梁支墩饱和生产，另一种制梁支墩却空闲的情况；另外，整体式支墩因热胀冷缩导致的混凝土、钢板内应力变化差异和地基的不均匀沉降，都会对底模平整度及挠度造成影响，且梁底线形主要靠制梁支墩进行控制，人工浇筑制梁支墩的过程中，线形将存在着的大量误差；整体式支墩需要大量的钢筋混凝土进行浇筑，费用昂贵，预制梁在吊装时只能在梁体内预埋吊钩，吊装完毕后进行切割，从而造成大量材料浪费；同时工程结束后，制梁支墩破除清理需要大量费用，无法实现项目与项目间的周转使用。因此，传统的整体式支墩对施工多种跨径预制梁的本体质量、工期履约和经济效益都无法保障。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可周转使用的钢底模台座结构，要解决传统的整体式支墩无法周转使用，施工后梁体的实体质量和外观质量低以及施工和破除费用高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种可周转使用的钢底模台座结构，包括有条形基础、钢底模和液压千斤顶；所述条形基础沿着梁的长轴向设置，并且在条形基础的顶部两侧分别设置有支墩；每侧的支墩均呈条形，且沿着梁的长轴向设置；在支墩的顶部两端预埋有连接件；在支墩上、沿纵向间隔设置有至少两个断口，且每个断口均与待浇筑梁的吊装点对应设置；所述断口将支墩分割成一组支墩单元；所述条形基础的顶部两侧、对应两侧的断口的位置处分别设置有安装槽；所述液压千斤顶安装在安装槽中；所述钢底模沿着梁的长轴向通长铺设在支墩的顶部，并且钢底模的两端通过连接件与支墩刚接；所述钢底模包括有标准块和活动块；所述标准块在每个支墩单元的顶部铺设有一组，且相邻标准块之间可拆卸连接；所述活动块设置在断口位置处，且支撑在液压千斤顶的顶部；所述活动块的其中一侧边与对应一侧的标准块之间铰接连接。

优选的，所述条形基础设置在换填基础的顶部。

优选的，两侧支墩之间的净间距为500mm~800mm。

优选的，所述标准块的长度为2.5m或者为3.0m；所述活动块的长度为1.0m或者为0.5m或者为0.2m或者为0.1m。

优选的，所述标准块包括有第一底部框架和第一面板；所述第一底部框架为矩形框格结构，包括有第一横肋板和第一加劲板；所述第一横肋板有一组，沿纵向间隔布置；所述第一加劲板连接在相邻第一横肋板之间；所述第一面板铺设在第一底部框架的底部，并且第一面板的四周边缘超出第一底部框架的四周边缘；所述第一面板超出第一底部框架四周边缘的部分向下弯折，形成第一翻边；在第一翻边上间隔开设有连接孔，相邻标准块之间通过穿设在连接孔中的螺栓连接。

优选的，所述活动块包括有第二底部框架和第二面板；所述第二底部框架为矩形框格结构，包括有第二横肋板和第二加劲板；所述第二横肋板有一组，沿纵向间隔布置；所述第二加劲板连接在相邻第二横肋板之间；所述第二面板铺设在第二底部框架的底部，并且第二面板的四周边缘超出第二底部框架的四周边缘；所述第二面板超出第二底部框架四周边缘的部分向下弯折，形成第二翻边；所述活动块通过铰接件与一侧的标准块连接。

现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型中各标准块之间都采用螺栓连接，并通过螺栓将梁长方向的标准块连接牢固，实现使用同一支墩、多种梁型的预制生产，从而弥补传统整体式支墩施工方法中的不足，既满足使用要求和外观要求外，又能实现可拆卸、周转使用、减少材料浪费和降低场地恢复难度的目的，从而节约大量施工成本。

2、本实用新型的钢底模台座结构在吊装孔位置设计铰接连接的活动块，配合液压千斤顶组成可升降、可拆卸活动模板，构件均为常用材料，模数化，结构简单，受力合理，有足够承载能力，易工厂数控加工制作，控制精确，大大减少了人为施工误差。

3、本实用新型利于梁体吊装的活动模板设计，在梁端吊装孔位置将支墩混凝土断开，预留千斤顶安拆、吊装操作的安装槽，钢底模的活动块使用节段模板配合设计成铰接结构，可活动、便于直接拆卸；在预制梁片过程中，使用液压千斤顶支撑在活动块底部的第二底部框架上，且第二底部框架自身结构具备较强刚度，预留断口位置处的底模不会发生变形；待梁体具备吊装、横移条件后，拆除液压千斤顶、活动块，槽口预留空间方便钢绞线穿束、完成提梁。

4、因考虑传统整体式台座因热胀冷缩导致混凝土、钢板内应力变化差异，地基不均匀沉降，都会对钢底模的平整度及挠度造成影响；且整体式台座混凝土使用量较大、经济效益分析较差，使用不灵活；本实用新型在设计并使用该类型钢底模台座结构后，梁底顺直、美观，在精度及观感上均能满足设计要求；且由于各部件加工简单，组装容易，材料成本低，可循环使用，可调性强，适用于多种跨径预制梁的施工，经济效益显著等特点，值得继续研究并推广使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1 为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型中标准块与活动块的连接结构示意图。

图3为本实用新型中支墩端部设置连接件的结构示意图。

图4为本实用新型中标准块之间的连接结构示意图。

图5为本实用新型中支墩上开设断口的结构示意图。

图6为本实用新型中第一底部框架的结构示意图。

图7为本实用新型的立体结构示意图。

图8为本实用新型中标准块的结构示意图。

图9为本实用新型中活动块的结构示意图。

附图标记：1－换填基础、2－条形基础、3－钢底模、3.1－标准块、3.1.1－第一底部框架、3.1.1a－第一横肋板、3.1.1b－第一加劲板、3.1.2－第一面板、3.1.3－第一翻边、3.2－活动块、3.2.1－第二底部框架、3.2.1a－第二横肋板、3.2.1b－第二加劲板、3.2.2－第二面板、3.2.3－第二翻边、4－液压千斤顶、5－支墩、5.1－支墩单元、6－连接件、7－断口、8－安装槽、9－连接孔、10－螺栓、11－铰接件、11.1－转轴、11.2－套筒、11.3－连接板。

具体实施方式

如图1-9所示，这种可周转使用的钢底模台座结构，包括有条形基础2、钢底模3和液压千斤顶4；所述条形基础2沿着梁的长轴向设置，并且在条形基础2的顶部两侧分别设置有支墩5；每侧的支墩5均呈条形，且沿着梁的长轴向设置；在支墩5的顶部两端预埋有连接件6；在支墩5上、沿纵向间隔设置有至少两个断口7，且每个断口7均与待浇筑梁的吊装点对应设置；所述断口7将支墩5分割成一组支墩单元5.1；所述条形基础2的顶部两侧、对应两侧的断口7的位置处分别设置有安装槽8；所述液压千斤顶4安装在安装槽8中；所述钢底模3沿着梁的长轴向通长铺设在支墩5的顶部，并且钢底模3的两端通过连接件6与支墩5刚接；所述钢底模3包括有标准块3.1和活动块3.2；所述标准块3.1在每个支墩单元5.1的顶部铺设有一组，且相邻标准块3.1之间可拆卸连接；所述活动块3.2设置在断口7位置处，且支撑在液压千斤顶4的顶部；所述活动块3.2的其中一侧边与对应一侧的标准块3.1之间铰接连接。

本实施例中，条形基础2处理达到设计承载力后方可进行支墩5的施工；支墩5的混凝土要求结构尺寸准确，分部位置清晰，顶面线性顺直，梁侧模与支墩5接茬充分密封，同时保证模板直立、严密不漏浆。滴水槽均活接设计，为变宽梁型底模调整提供条件。

本实施例中，所述条形基础2设置在换填基础1的顶部。

本实施例中，两侧支墩5之间的净间距为500mm~800mm。

本实施例中，所述标准块3.1的长度为2.5m或者为3.0m，标准块3.1的宽度为1000mm~1500mm；所述活动块3.2的长度为1.0m或者为0.5m或者为0.2m或者为0.1m，活动块3.2的宽度为1000mm~1500mm。

本实施例中，所述标准块3.1包括有第一底部框架3.1.1和第一面板3.1.2；所述第一底部框架3.1.1为矩形框格结构，包括有第一横肋板3.1.1a和第一加劲板3.1.1b；所述第一横肋板3.1.1a有一组，沿纵向间隔布置；所述第一加劲板3.1.1b连接在相邻第一横肋板3.1.1a之间；所述第一面板3.1.2铺设在第一底部框架3.1.1的底部，并且第一面板3.1.2的四周边缘超出第一底部框架3.1.1的四周边缘；所述第一面板3.1.2超出第一底部框架3.1.1四周边缘的部分向下弯折，形成第一翻边3.1.3；在第一翻边3.1.3上间隔开设有连接孔9，相邻标准块3.1之间通过穿设在连接孔9中的螺栓10连接。

本实施例中，所述螺栓10与第一翻边3.1.3之间垫设有垫块。

本实施例中，所述活动块3.2包括有第二底部框架3.2.1和第二面板3.2.2；所述第二底部框架3.2.1为矩形框格结构，包括有第二横肋板3.2.1a和第二加劲板3.2.1b；所述第二横肋板3.2.1a有一组，沿纵向间隔布置；所述第二加劲板3.2.1b连接在相邻第二横肋板3.2.1a之间；所述第二面板3.2.2铺设在第二底部框架3.2.1的底部，并且第二面板3.2.2的四周边缘超出第二底部框架3.2.1的四周边缘；所述第二面板3.2.2超出第二底部框架3.2.1四周边缘的部分向下弯折，形成第二翻边3.2.3；所述活动块3.2通过铰接件11与一侧的标准块3.1连接。

本实施例中，所述铰接件11包括有转轴11.1、套筒11.2和连接板11.3；所述转轴11.1和套筒11.2连接在标准块3.1的底部；所述连接板11.3的竖向切面呈L形，连接板11.3的横边端部与套筒11.2连接，连接板11.3的竖边端部与活动块3.2连接。

本实施例中，第二面板3.2.2和第一面板3.1.2均采用复合钢板制成；所述活动块3.2为铰接形式的板块，预制阶段抬起与其他地木板连接成一体，预制梁起吊前，现将活动块3.2翻转放下即可安装吊具起吊。

本实施例中，所述第一面板3.1.2和第二面板3.2.2的厚度为不小于10mm。

本实施例中，在制梁时，使用液压千斤顶4支撑在第二底部框架3.2.1上，保证活动块3.2的刚度；梁体吊装时，拆除液压千斤顶4，将此处铰接设计的活动块3.2脱离混凝土，完成钢绞线穿束提梁。

本实施例中，所述钢底模台座结构的原理为：改变通常的整体式台座为组拼式钢底模台座，实现多种梁型的预制和周转使用的目的；钢底模3为模数化组合设计，通过不同长度的标准块3.1与活动块3.2搭配使用，拼接成不同梁长的钢底模3，使之与支墩5能共用，减少支墩5和钢底模3的投入、节约施工临时用地。可周转使用的钢底模台座结构适用于多项目的周转使用，经多次周转使用的钢底模3，平整度降低、变形加大后，仍可用于桥梁承台等，精度要求较低的隐蔽工程中。

本实施例中，条形基础2和支墩5采用25cm厚的C30混凝土，上铺可周转使用的钢底模3，根据设计提供的反拱值在支墩5施工时预设底模反拱，反拱值应结合施工实际和箱梁的张拉情况进行适当调整，反拱应按抛物线设置。

本实施例中，钢底模3需承受梁体重量及内模支撑重量，必须进行准确的设计计算，保证必要的强度、刚度和稳定性，确保箱梁各部位形状、尺寸符合设计要求。考虑运输及预拱调整方便，钢底模3的标准块3.1最大长度按3.0m设计；钢底模3使用[10槽钢做主肋和t=10mm钢板组装成框架，厚度为10mm，再用t=10mm钢板或5+5mm复合钢板作面板与第一底部框架3.1.1焊接成定型平模。

本实施例中，钢底模3于吊装孔位置使用活动块3.2铰接结构，可活动、便于直接拆卸；在梁体吊装、横移前，将此处铰接设计活动块3.2脱离混凝土，保证吊装孔底部空间，龙门走车到位，对好吊杆，落吊具，调整吊杆均匀受力，完成穿束提梁。

Claims (6)

1.一种可周转使用的钢底模台座结构，其特征在于：包括有条形基础（2）、钢底模（3）和液压千斤顶（4）；所述条形基础（2）沿着梁的长轴向设置，并且在条形基础（2）的顶部两侧分别设置有支墩（5）；每侧的支墩（5）均呈条形，且沿着梁的长轴向设置；在支墩（5）的顶部两端预埋有连接件（6）；在支墩（5）上、沿纵向间隔设置有至少两个断口（7），且每个断口（7）均与待浇筑梁的吊装点对应设置；所述断口（7）将支墩（5）分割成一组支墩单元（5.1）；所述条形基础（2）的顶部两侧、对应两侧的断口（7）的位置处分别设置有安装槽（8）；所述液压千斤顶（4）安装在安装槽（8）中；所述钢底模（3）沿着梁的长轴向通长铺设在支墩（5）的顶部，并且钢底模（3）的两端通过连接件（6）与支墩（5）刚接；所述钢底模（3）包括有标准块（3.1）和活动块（3.2）；所述标准块（3.1）在每个支墩单元（5.1）的顶部铺设有一组，且相邻标准块（3.1）之间可拆卸连接；所述活动块（3.2）设置在断口（7）位置处，且支撑在液压千斤顶（4）的顶部；所述活动块（3.2）的其中一侧边与对应一侧的标准块（3.1）之间铰接连接。

2.根据权利要求1所述的可周转使用的钢底模台座结构，其特征在于：所述条形基础（2）设置在换填基础（1）的顶部。

3.根据权利要求1所述的可周转使用的钢底模台座结构，其特征在于：两侧支墩（5）之间的净间距为500mm~800mm。

4.根据权利要求1所述的可周转使用的钢底模台座结构，其特征在于：所述标准块（3.1）的长度为2.5m或者为3.0m，标准块（3.1）的宽度为1000mm~1500mm；所述活动块（3.2）的长度为1.0m或者为0.5m或者为0.2m或者为0.1m，活动块（3.2）的宽度为1000mm~1500mm。

5.根据权利要求1所述的可周转使用的钢底模台座结构，其特征在于：所述标准块（3.1）包括有第一底部框架（3.1.1）和第一面板（3.1.2）；所述第一底部框架（3.1.1）为矩形框格结构，包括有第一横肋板（3.1.1a）和第一加劲板（3.1.1b）；所述第一横肋板（3.1.1a）有一组，沿纵向间隔布置；所述第一加劲板（3.1.1b）连接在相邻第一横肋板（3.1.1a）之间；所述第一面板（3.1.2）铺设在第一底部框架（3.1.1）的底部，并且第一面板（3.1.2）的四周边缘超出第一底部框架（3.1.1）的四周边缘；所述第一面板（3.1.2）超出第一底部框架（3.1.1）四周边缘的部分向下弯折，形成第一翻边（3.1.3）；在第一翻边（3.1.3）上间隔开设有连接孔（9），相邻标准块（3.1）之间通过穿设在连接孔（9）中的螺栓（10）连接。

6.根据权利要求1所述的可周转使用的钢底模台座结构，其特征在于：所述活动块（3.2）包括有第二底部框架（3.2.1）和第二面板（3.2.2）；所述第二底部框架（3.2.1）为矩形框格结构，包括有第二横肋板（3.2.1a）和第二加劲板（3.2.1b）；所述第二横肋板（3.2.1a）有一组，沿纵向间隔布置；所述第二加劲板（3.2.1b）连接在相邻第二横肋板（3.2.1a）之间；所述第二面板（3.2.2）铺设在第二底部框架（3.2.1）的底部，并且第二面板（3.2.2）的四周边缘超出第二底部框架（3.2.1）的四周边缘；所述第二面板（3.2.2）超出第二底部框架（3.2.1）四周边缘的部分向下弯折，形成第二翻边（3.2.3）；所述活动块（3.2）通过铰接件（11）与一侧的标准块（3.1）连接。

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