CN221110889U - 弦轴板弦眼定位器 - Google Patents
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Abstract
弦轴板弦眼定位器，涉及古筝加工辅助设备技术领域。包括底板，底板后侧设置有向上凸出的后侧定位板，底板的两端设置有限位板，底板、两端限位板、后侧定位板之间围成前侧开口的弦轴板定位槽，弦轴板定位槽用于定位设置模板，模板上设置有与弦轴板待打弦眼孔部位位置对应的多个锥形钉，锥形钉的上端呈锥形、并向上凸出模板。本实用新型通过锥形钉在弦轴板上留下与打孔位置一一样对应的标记，保证钻孔时的孔位精度，提高产品品质，进一步地，为避免对弦轴板造成损伤，可以采用橡胶锤进行敲击。
Description
技术领域
本实用新型涉及古筝加工辅助设备技术领域，具体为一种弦轴板弦眼定位器。
背景技术
古筝有13弦、16弦、18弦、21弦、25弦等不同规格，因此在生产加工过程中，需要在弦轴板上钻出弦眼孔，随着技术发展，数控机床可以按设定轨迹在弦轴板上钻出各个位置的弦眼孔。但数控机床价格较高，为降低成本，较多生产厂家还是通过普通机床或电钻进行打孔，打孔前需要人工对各孔位进行一一标记，效率较低，并且人工标记，精度不高，容易产生较大偏差，影响音效。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种弦轴板弦眼定位器，可以有效解决背景技术中的问题。
实现上述目的的技术方案是：弦轴板弦眼定位器，其特征在于：包括底板，底板后侧设置有向上凸出的后侧定位板，底板的两端设置有限位板，底板、两端限位板、后侧定位板之间围成前侧开口的弦轴板定位槽，弦轴板定位槽用于定位设置模板，模板上设置有与弦轴板待打弦眼孔部位位置对应的多个锥形钉，锥形钉的上端呈锥形、并向上凸出模板。
进一步地，两端限位板中的一块限位板为固定限位板、另一块为左右活动设置的活动限位板，使活动限位板与固定限位板之间的间距可调，从而适配不同长度的弦轴板，所述活动限位板与固定限位板之间的最大间距与长度最长弦轴板的长度大小一致，弦轴板定位槽的宽度≥宽度最大弦轴板的宽度，使弦轴板定位槽适应不同规格模板的定位，不同规格模板用于配合对应规格弦轴板的打孔位置标记。
进一步地，所述活动限位板外侧的底板上固定设置有定位座，定位座用于在活动限位板移动至与固定限位板之间间距最大时，对活动限位板形成限位。
进一步地，后侧定位板的内侧设置有条形凹槽，所述模板的后侧端设置有活动插装在条形凹槽内的定位条。
进一步地，所述活动限位板的后端设置有与条形凹槽配合的定位块。
本实用新型的有益效果：使用时，选择与弦轴板对应规格的模板，并支撑设置弦轴板定位槽中、并使后端的定位条定位设置在后侧的条形凹槽中，模板同时分别与固定限位板、后侧定位板处于贴合状态，再将弦轴板置于模板上，并保持弦轴板的后侧边与后侧定位板定位贴合，一端与固定限位板贴合，再移动活动限位板，使活动限位板与模板及弦轴板的对应端贴合，之后，轻轻敲击弦轴板，即可通过锥形钉在弦轴板上留下与打孔位置一一样对应的标记，保证钻孔时的孔位精度，提高产品品质，进一步地，为避免对弦轴板造成损伤，可以采用橡胶锤进行敲击。
本实用新型将弦轴板定位槽的宽度设置为≥宽度最大弦轴板的宽度，将活动限位板与固定限位板之间的最大间距设置为与最长弦轴板的长度大小一致，能够适应不同规格模板的定位，从而适应不同弦轴板打孔位置的标记。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为模板的立体图；
图3为图1的剖视图；
图4为图1中A部的放大图。
具体实施方式
如图1-4所示， 本实用新型公开了一种弦轴板弦眼定位器，适用于不同规格弦轴板上弦眼打孔位置的标记，包括底板1，底板1后侧设置有向上凸出的后侧定位板2，底板1的一端固定设置有固定限位板3、另一块设置有可左右位移的活动限位板4，底板1、固定限位板3、活动限位板4、后侧定位板2之间围成前侧开口的弦轴板定位槽5，弦轴板定位槽5用于定位设置有不同规格的模板6，模板6上设置有与对应弦轴板待打弦眼孔部位位置对应的多个锥形钉7，锥形钉7的上端呈锥形、并向上凸出模板6。
所述活动限位板4与固定限位板3之间的最大间距与长度最长弦轴板的长度大小一致，弦轴板定位槽5的宽度≥宽度最大弦轴板的宽度，使弦轴板定位槽4适应不同规格模板6的定位，不同规格模板6配合不同弦轴板的打孔位置标记。
所述活动限位板4外侧的底板1上固定设置有定位座8，定位座8用于在活动限位板4移动至与固定限位板3之间间距最大时，对活动限位板4形成限位。
后侧定位板2的内侧设置有条形凹槽9，所述模板6的后侧端设置有可分离的插装在条形凹槽9内的定位条10，所述活动限位板4的后端设置有与条形凹槽9配合的定位块11，活动限位板4的定位块11左右滑动的插设在条形凹槽9内。
使用时，选择与弦轴板对应规格的模板6，并支撑设置弦轴板定位槽5中、并使后端的定位条10定位设置在后侧的条形凹槽9中，模板6同时分别与固定限位板3、后侧定位板2处于贴合状态，再将弦轴板置于模板6上，并保持弦轴板的后侧边与后侧定位板2定位贴合，一端与固定限位板3贴合，再移动活动限位板4，使活动限位板4与模板6及弦轴板的对应端贴合，之后，轻轻敲击弦轴板，即可通过锥形钉7在弦轴板上留下与打孔位置一一样对应的标记，保证钻孔时的孔位精度，提高产品品质，进一步地，为避免对弦轴板造成损伤，可以采用橡胶锤进行敲击。
Claims (5)
1.弦轴板弦眼定位器，其特征在于：包括底板，底板后侧设置有向上凸出的后侧定位板，底板的两端设置有限位板，底板、两端限位板、后侧定位板之间围成前侧开口的弦轴板定位槽，弦轴板定位槽用于定位设置模板，模板上设置有与弦轴板待打弦眼孔部位位置对应的多个锥形钉，锥形钉的上端呈锥形、并向上凸出模板。
2.根据权利要求1所述的弦轴板弦眼定位器，其特征在于：两端限位板中的一块限位板为固定限位板、另一块为左右活动设置的活动限位板，使活动限位板与固定限位板之间的间距可调，从而适配不同长度的弦轴板，所述活动限位板与固定限位板之间的最大间距与长度最长弦轴板的长度大小一致，弦轴板定位槽的宽度≥宽度最大弦轴板的宽度，使弦轴板定位槽适应不同规格模板的定位，不同规格模板用于配合对应规格弦轴板的打孔位置标记。
3.根据权利要求2所述的弦轴板弦眼定位器，其特征在于：所述活动限位板外侧的底板上固定设置有定位座，定位座用于在活动限位板移动至与固定限位板之间间距最大时，对活动限位板形成限位。
4.根据权利要求1所述的弦轴板弦眼定位器，其特征在于：后侧定位板的内侧设置有条形凹槽，所述模板的后侧端设置有活动插装在条形凹槽内的定位条。
5.根据权利要求3所述的弦轴板弦眼定位器，其特征在于：所述活动限位板的后端设置有与条形凹槽配合的定位块。
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