CN221110495U - 一种焊接定位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种焊接定位治具，用于散热板、基板和PIN针的焊接，包括定位底座、基板定位治具和PIN针定位治具，所述定位底座、基板定位治具和PIN针定位治具通过治具定位机构从下至上相对固定的安装，所述散热板固定于定位底座和基板定位治具之间；所述基板定位治具为内空的框型结构，内部空间可容纳若干基板，框体内壁上设置有若干可对基板进行侧向限位的基板定位机构，所述基板定位机构具有可上下活动部件，在焊接过程可保持基板定位机构底部与散热板上表面贴合，防止基板的位置发生变化；采用以上结构的焊接定位治具，当焊接过程散热板热膨胀产生拱度变化时，基板定位治具、PIN针定位治具不会随之发生位置变化，焊接效果更好。

Description

一种焊接定位治具

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊接定位治具。

背景技术

焊接是电子线路从物理上实现电气连接的主要手段，它是电子产品制作工艺中非常重要的一个环节，关乎电子产品的稳定性、可靠性和性能等，对保证电子产品的质量起着关键的作用。如果没有相应的焊接工艺质量保证，任何一个设计精良的电子产品都难以达到设计要求。而在焊接过程中，PIN针、基板、散热板等部件之间的精确定位，对于保证焊接质量尤为重要。

由于焊接过程中散热板会因为热膨胀发生变形，为了保证焊接后的散热板为直板状态，一般厂家会采用存在向下预拱度的散热板进行焊接，焊接完成散热板正好为直板状态。而目前焊接采用的定位治具一般为分体式定位治具，基板通过基板定位治具上的定位块与散热板上的定位孔进行配合实现定位，PIN针则采用另外的PIN针定位治具，通过与基板定位治具定位块上的定位孔配合实现定位。因此，在焊接过程中，随着散热板热膨胀产生拱度变化，基板定位治具、PIN针定位治具也会随之发生位置变化，无法保持稳定，导致其对基板、PIN针的定位精度下降，定位效果不佳，焊接质量无法得到保证。

实用新型内容

本实用新型提供一种能够提高焊接质量的焊接定位治具，具体技术方案如下。

一种焊接定位治具，包括定位底座、基板定位治具和PIN针定位治具；所述定位底座、基板定位治具和PIN针定位治具通过治具定位机构从下至上相对固定的安装；所述基板定位治具为内空的框型结构，框体内壁上设置有若干基板定位机构。

进一步地，所述焊接定位治具用于散热板、基板和PIN针的焊接；所述基板定位治具内部空间可容纳若干基板，若干基板定位机构位于不同基板之间、对基板进行侧向限位；所述散热板固定于所述定位底座和基板定位治具之间。

进一步地，所述治具定位机构为设置于定位底座上的若干底座定位柱，散热板、基板定位治具、PIN针定位治具分别通过若干与底座定位柱适配的定位孔依次安装在定位底座上。

进一步地，所述基板定位机构具有可上下活动部件，可保持基板定位机构底部与散热板上表面贴合。

进一步地，所述基板定位机构固定安装在基板定位治具内框上。

进一步地，所述基板定位机构可拆卸地安装在基板定位治具内框上。

进一步地，所述基板定位治具内框设置有轨道，所述基板定位机构可在所述轨道上横向移动。

进一步地，所述基板定位机构包括定位槽、升降定位柱、限位板，所述限位板设置于升降定位柱底部且左右两侧可与基板的边缘贴合，所述升降定位柱直径与所述定位槽相适应，可在定位槽内上下活动。

进一步地，所述升降定位柱顶部设置有弹簧，所述弹簧可在所述定位槽内上下伸缩。

进一步地，所述定位槽为下窄上宽结构，下部内径为A，上部内径为B，所述升降定位柱上安装有顶部直径大于A且小于B的限位机构，可防止升降定位柱掉落。

进一步地，所述限位机构为螺纹连接于升降定位柱内的限位螺丝，所述限位螺丝顶部内嵌于所述弹簧内，所述弹簧顶部设置有与所述定位槽螺纹连接的弹簧限位螺丝。

进一步地，所述PIN针定位治具顶部设置有若干可供PIN针穿过的圆孔。

本实用新型的焊接定位治具用于散热板、基板和PIN针的焊接，包括定位底座、基板定位治具和PIN针定位治具，所述定位底座、基板定位治具和PIN针定位治具通过治具定位机构从下至上相对固定的安装，使基板定位治具、PIN针定位治具稳定装配在定位底座，当焊接过程中散热板热膨胀产生拱度变化时，基板定位治具、PIN针定位治具不会随散热板的拱度变化而发生位置变化；同时，所述基板定位治具框体内壁上设置有若干位于不同基板之间、对基板进行侧向限位的基板定位机构，所述基板定位机构具有可上下活动部件，在焊接过程可保持底部与散热板上表面贴合，防止基板的位置发生变化；采用以上结构的焊接定位治具，降低了基板定位治具、PIN针定位治具、基板随散热板的拱度变化而发生位置变化、无法保持稳定的可能性，能够提升基板、PIN针的定位精度，进而提高焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的焊接定位治具装配后的结构示意图。

图2为本实用新型提供的焊接定位治具爆炸图。

图3为本实用新型提供的焊接定位治具的基板定位治具示意图。

图4为本实用新型提供的焊接定位治具的基板定位机构位置示意图。

图5为本实用新型提供的焊接定位治具的基板定位机构半剖视图。

图6为本实用新型提供的焊接定位治具的基板定位机构爆炸图。

图7为本实用新型提供的焊接定位治具的PIN针定位治具示意图。

附图标记如下：1为定位底座，2为基板定位治具，3为PIN针定位治具，4为散热板，5为基板，6为PIN针，7为治具定位机构，71为底座定位柱，8为基板定位机构，81为定位槽，82为升降定位柱，83为限位板，84为弹簧，85为限位机构，851为限位螺丝，86为弹簧限位螺丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，为了便于说明，本实用新型中术语“前”、“后”、“正”、“反”、“左”、“右”“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”、“外”、“里”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制及对产品或装置在生产、使用、销售等过程中实际方位的限制。此外，在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“组成”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

如图1、2、3所示，本实用新型提供一种焊接定位治具，用于散热板4、基板5和PIN针6的焊接，包括定位底座1、基板定位治具2和PIN针定位治具3，所述定位底座1、基板定位治具2和PIN针定位治具3通过治具定位机构7从下至上相对固定的安装；所述基板定位治具2为内空的框型结构，内部空间可容纳若干基板5，框体内壁上设置有若干位于不同基板5之间、对基板5进行侧向限位的基板定位机构8；所述散热板(4)固定于所述定位底座(1)和基板定位治具(2)之间。

采用以上结构的焊接定位治具，由于基板定位治具2、PIN针定位治具3固定安装在定位底座1，分别对基板5、PIN针6进行定位，当焊接过程中散热板4因热膨胀产生拱度变化时，基板定位治具2、PIN针定位治具3不会随散热板4的拱度变化而发生位置变化，能够提升基板5、PIN针6的定位精度，提高焊接质量。

在一些实施例中，所述治具定位机构7为设置于定位底座1上的若干底座定位柱71，散热板4、基板定位治具2、PIN针定位治具3分别通过若干与底座定位柱71适配的定位孔依次安装在定位底座1上。在本实施例中，焊接定位治具为长方体结构，底座定位柱71设置为4个，分别设置于四个角，实际应用中也可根据基板5的形状将焊接定位治具制作成其它与基板5相匹配的形状，并根据实际应用情况设置不同数量的底座定位柱71使其稳定装配。

采用以上底座定位柱71的焊接定位治具，可以使散热板4、基板定位治具2、PIN针定位治具3从下至上简单便捷地固定安装在定位底座1，实现治具的稳定装配。

在一些实施例中，所述基板定位机构8具有可以上下活动的部件，可以保持基板定位机构8的底部始终与散热板4的上表面贴合。在本实施例中，基板5数量设定为3块，横向规律排布，因此，基板定位治具2内框上的基板定位机构8设定为4个，具体分布为每两块基板5中间设置2个，实际应用中，也可根据基板5的数量对基板定位治具2内框上的基板定位机构8的数量做适应性调整，例如当基板5数量为4块时，基板定位机构8设定为6个，具体数量以能使基板5固定为准。

采用以上基板定位机构8的焊接定位治具，由于焊接过程基板定位机构8的底部始终保持与散热板4的上表面贴合，能够对基板5进行侧向限位，使得基板5的位置不会随着散热板4的拱度变化而发生变化，可以提升基板5、PIN针6的定位精度，使焊接效果更好。

在一些实施例中，所述基板定位机构8固定安装在基板定位治具2的内框上，基板定位机构8的底部始终保持与散热板4的上表面贴合。

采用以上固定安装的基板定位机构8的焊接定位治具，在焊接时，只需将需要焊接的基板5直接放置在基板定位治具2内基板定位机构8的两侧、与散热板4贴合，即可开始进行焊接，简单便捷。

在一些实施例中，所述基板定位机构8可拆卸地安装在基板定位治具2的内框上，例如采用卡扣连接、螺丝连接等，基板定位机构8的底部始终保持与散热板4的上表面贴合。

采用以上可拆卸安装的基板定位机构8的焊接定位治具，可以根据实际应用时所需要焊接的基板5的数量、形状大小，对基板定位治具2内基板定位机构8的数量、位置直接做适应性调整，根据需要在对应位置安装基板定位机构8，就可以使其限制基板5的移动、实现基板5的定位，可以使该焊接定位治具的通用性更强，能够适用于不同数量、形状基板的焊接，节省成本。

在一些实施例中，所述基板定位治具2内框的各个边上设置有可滑动轨道，所述基板定位机构8可拆卸地安装在轨道上，并且可以在所述轨道上横向移动，移动到对应位置后可实现固定。

采用以上可横向移动的基板定位机构8的焊接定位治具，在需要调整所需焊接的基板5的形状大小时，可以直接移动基板定位治具2内基板定位机构8的位置，使其限制基板5的移动、实现基板5的定位，无需进行拆卸与安装，在提高该焊接定位治具的通用性的同时，更加快速便捷。

在一些实施例中，如图4、5、6所示，所述基板定位机构8包括定位槽81、升降定位柱82、限位板83，具体地，所述限位板83设置于升降定位柱82的底部且左右两侧可与基板5的边缘贴合，所述升降定位柱82直径与所述定位槽81相适应，可以在定位槽81内上下活动；所述定位槽81、升降定位柱82可以为圆柱体、正方体、长方体等各种形状，只需定位槽81与升降定位柱82二者直径相同，使升降定位柱82能在定位槽81中上下活动即可；另外，所述限位板83可以为正方形、长方形等各种形状，具体可根据基板5的形状而定，只需能贴合基板5的边缘、限制基板5的移动即可。

采用以上结构的基板定位机构8，在焊接前散热板4存在向下预拱度，升降定位柱82在重力作用下自然下落，限位板83于与散热板4的上表面贴合；焊接时，散热板4因热膨胀产生拱度变化，逐渐向上，限位板83始终保持与散热板4的上表面贴合也随之向上运动，带动定位柱82也在定位槽81内向上运动。由于在基板5焊接的全过程中，基板定位机构8的底部始终保持与散热板4的上表面贴合，且限位板83的左右两边始终保持与两侧的基板5的边缘贴合，可以限制基板5的移动，实现基板5的固定，因此，可以使基板5的焊接效果更好。

在一些实施例中，所述升降定位柱82顶部设置有弹簧84，所述弹簧84可在所述定位槽81内上下伸缩。

采用以上结构的基板定位机构8，焊接时限位板83与散热板4的上表面贴合，弹簧84处于压缩状态，在弹簧84向下的力作用下，限位板83抵住散热板4，使限位板83与散热板4贴合更紧密，进而对基板5的侧向限位效果更好，使得基板5的定位更加精确；同时，也可以一定程度上抑制散热板4热膨胀过程中发生向上拱起的形变。

在一些实施例中，所述定位槽81为下窄上宽结构，定位槽81下部空间的内径为A，上部空间的内径为B，所述升降定位柱82直径也为A，与定位槽81下面空间相适应，可以在定位槽81内上下活动；所述升降定位柱82上安装有顶部的直径大于A且小于B的限位机构85；所述限位机构85与所述升降定位柱82之间可以为螺纹连接、卡扣连接、插销连接等各种连接方式。例如，所述升降定位柱82顶部螺纹连接有限位螺丝851，所述限位螺丝851的顶部直径大于A且小于B，即可实现限位，防止升降定位柱82掉落；或者，所述升降定位柱82顶部卡扣连接有T形部件，所述T形部件的顶部直径大于A且小于B，即可实现限位，防止升降定位柱82掉落。

采用以上结构的基板定位机构8，由于限位机构85安装在升降定位柱82上，且限位机构85的顶部直径大于A、小于B，使其只能在定位槽81的上面空间活动，无法在定位槽81的下面空间活动，因此，可以防止升降定位柱82掉落。

在一些实施例中，当所述限位机构85为与升降定位柱82螺纹连接的限位螺丝851时，所述限位螺丝851的底部螺纹连接于升降定位柱82内，所述限位螺丝851的顶部直径等于弹簧84的内径、内嵌于所述弹簧84内，所述弹簧84顶部设置有与所述定位槽81螺纹连接的弹簧限位螺丝85。

采用以上结构的基板定位机构8，所述限位螺丝851的顶部内嵌于所述弹簧84内，能防止弹簧84发生横向移动；所述弹簧84顶部设置有与所述定位槽81螺纹连接的弹簧限位螺丝85，可以在对弹簧84进行限位的同时，方便基板定位机构8的装配。

在一些实施例中，如图7所示，所述PIN针定位治具3为顶部设置有若干圆孔的盖板，所述圆孔直径与PIN针6的直径相适应，使PIN针6可穿过圆孔焊接在基板5上。

采用以上结构的焊接定位治具，可以更好地实现PIN针6在基板5上的定位，使其焊接效果更好。

第二实施例

作为另一种实施方式，定位底座1、散热板4、基板定位治具2、PIN针定位治具3之间的固定装配也可通过以下方式实现：

首先，所述定位底座1为内空的框型结构，内框形状与散热板4形状相适配，且内框上设置有凸台，可支撑散热板4使其放置于定位底座1内框顶部，实现定位底座1对散热板4的限位。

同时，所述定位底座1上设置有若干底座定位柱71，基板定位治具2、PIN针定位治具3分别通过若干与底座定位柱71适配的定位孔依次安装在定位底座1上；或者，定位底座1、基板定位治具2、PIN针定位治具3之间，通过其它限位机构，例如插销、卡扣、螺丝等，实现两两限位，使定位底座1、基板定位治具2和PIN针定位治具3实现从下至上相对固定的安装。

采用以上结构的焊接定位治具，也可以使定位底座1、散热板4、基板定位治具2、PIN针定位治具3实现从下至上相对固定的安装，使基板定位治具2、PIN针定位治具3稳定装配，不会随散热板4的拱度变化而发生位置变化，能够提升基板5、PIN针6的定位精度，提高焊接质量。

上述实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种焊接定位治具，其特征在于，包括定位底座(1)、基板定位治具(2)和PIN针定位治具(3)；所述定位底座(1)、基板定位治具(2)和PIN针定位治具(3)通过治具定位机构(7)从下至上相对固定的安装；所述基板定位治具(2)为内空的框型结构，框体内壁上设置有若干基板定位机构(8)。

2.根据权利要求1所述的焊接定位治具，其特征在于，所述焊接定位治具用于散热板(4)、基板(5)和PIN针(6)的焊接；所述基板定位治具(2)内部空间可容纳若干基板(5)，若干基板定位机构(8)位于不同基板(5)之间、对基板(5)进行侧向限位；所述散热板(4)固定于所述定位底座(1)和基板定位治具(2)之间。

3.根据权利要求2所述的焊接定位治具，其特征在于，所述治具定位机构(7)为设置于定位底座(1)上的若干底座定位柱(71)，散热板(4)、基板定位治具(2)、PIN针定位治具(3)分别通过若干与底座定位柱(71)适配的定位孔依次安装在定位底座(1)上。

4.根据权利要求2所述的焊接定位治具，其特征在于，所述基板定位机构(8)具有可上下活动部件，可保持基板定位机构底部与散热板(4)上表面贴合。

5.根据权利要求4所述的焊接定位治具，其特征在于，所述基板定位机构(8)可拆卸地安装在基板定位治具(2)内框上。

6.根据权利要求5所述的焊接定位治具，其特征在于，所述基板定位治具(2)内框设置有轨道，所述基板定位机构(8)可在所述轨道上横向移动。

7.根据权利要求4-6任意一项所述的焊接定位治具，其特征在于，所述基板定位机构(8)包括定位槽(81)、升降定位柱(82)、限位板(83)，所述限位板(83)设置于升降定位柱(82)底部且左右两侧可与基板(5)的边缘贴合，所述升降定位柱(82)直径与所述定位槽(81)相适应，可在定位槽(81)内上下活动。

8.根据权利要求7所述的焊接定位治具，其特征在于，所述升降定位柱(82)顶部设置有弹簧(84)，所述弹簧(84)可在所述定位槽(81)内上下伸缩。

9.根据权利要求8所述的焊接定位治具，其特征在于，所述定位槽(81)包括上部和下部，下部内径为A，上部内径为B，所述升降定位柱(82)上安装有顶部直径大于A且小于B的限位机构(85)。

10.根据权利要求9所述的焊接定位治具，其特征在于，所述限位机构(85)为螺纹连接于升降定位柱(82)内的限位螺丝(851)，所述限位螺丝(851)顶部内嵌于所述弹簧(84)内，所述弹簧顶部设置有与所述定位槽(81)螺纹连接的弹簧限位螺丝(86)。