CN219467075U - 天线振子单点热熔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种天线振子单点热熔工装，其包括机台、定位机构、固定治具和热熔机构；所述定位机构设置于所述机台上，其包括两个驱动器，所述驱动器均包括水平设置的放置平台、和连接所述放置平台底部的丝杆；两个所述驱动器的丝杆的延伸方向相互垂直；所述固定治具设置于所述定位机构的顶面，其用于固定天线振子，所述天线振子表面设置有若干个热熔点位；所述热熔机构包括朝向所述固定治具设置的热熔头；所述定位机构能够在X轴和Y轴方向上调整所述固定治具的位置，使单个热熔点位与所述热熔头对准；本实用新型能够实现单点热熔返修，节约生产成本；工装整体结构简单且占用空间较小，能够提高返修效率。

Description

天线振子单点热熔工装

技术领域

本实用新型涉及通信设备维修技术领域，尤其是指一种天线振子单点热熔工装。

背景技术

天线振子作为天线上的元器件，具有导向和放大电磁波的作用，能够使天线接收到的电磁信号更强；金属材质的天线振子与安装基座以锁螺丝方式连接固定，但此种连接方式的加工可控性低，不易控制；随着5G基站的研究发展，5G天线振子通常采用非金属材料，其稳定性较金属材料更好，易于控制加工成本与天线重量；由于非金属振子的热塑性，在5G天线振子的加工工艺中多以热熔的方式进行固定，可控性强，加工精度和效率易于控制，不会过多增加基站天线重量。

随着通信行业的不断发展，对于5G天线振子的加工精度和加工一致性要求也逐渐变高，当天线振子出现加工问题时，出于对加工成本与材料成本的考虑，在处理不合格天线时优先选择故障点单独返修处理，将不良振子更换再单独进行热熔加工，目前这一过程中通常使用简易夹具固定，缺少定位准确、返修效率高的热熔定位工装。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中天线振子返修时缺少定位工装的技术难点，提供一种天线振子单点热熔工装，操作简单定位准确，提高返修效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种天线振子单点热熔工装，其包括，

机台；

定位机构，其设置于所述机台上；所述定位机构包括两个驱动器，所述驱动器均包括水平设置的放置平台、和连接所述放置平台底部的丝杆，转动所述丝杆能够调节所述放置平台的位置；其中一个所述驱动器整体设置于另一所述驱动器的放置平台上，两个所述驱动器的丝杆的延伸方向相互垂直；

固定治具，其设置于所述定位机构的顶面，所述固定治具用于固定天线振子，所述天线振子表面设置有若干个热熔点位；

热熔机构，其包括朝向所述固定治具设置的热熔头；所述定位机构能够在X轴和Y轴方向上调整所述固定治具的位置，使单个所述热熔点位与所述热熔头对准。

在本实用新型的一个实施例中，所述丝杆包括丝杆轴和套设在所述丝杆轴上的支座，所述支座连接所述放置平台底部，所述丝杆轴的一端连接手轮，转动所述手轮能够调节所述支座在所述丝杆轴上的位置。

在本实用新型的一个实施例中，所述驱动器还包括至少两条滑轨，所述滑轨与同一所述驱动器内的所述丝杆平行设置。

在本实用新型的一个实施例中，所述放置平台的底部固定有滑块，转动所述丝杆时所述滑块能够沿所述滑轨滑动。

在本实用新型的一个实施例中，所述机台表面设置有电源指示灯、加热开关和温控显示屏。

在本实用新型的一个实施例中，所述热熔机构还包括温控装置，所述温控装置设置于所述热熔头上方并控制其温度，所述温控装置连接所述加热开关和所述温控显示屏。

在本实用新型的一个实施例中，所述热熔机构还包括升降装置和压杆，所述升降装置设置于所述温控装置的上方，所述压杆的一端转动连接于所述升降装置并驱动所述热熔头在竖直方向上的移动。

在本实用新型的一个实施例中，所述热熔机构还包括连接臂，所述热熔头通过所述连接臂连接至所述机台。

在本实用新型的一个实施例中，所述固定治具放置于顶部的所述驱动器的放置平台上，所述固定治具通过螺丝固定。

在本实用新型的一个实施例中，所述固定治具的长度和宽度均小于所述热熔头在所述机台顶面的正投影中心到所述机台顶面边缘的距离。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的天线振子单点热熔工装，能够针对5G天线振子进行热熔返修，针对单独更换的不良振子能够实现单点热熔加工，避免故障天线产品的整体报废，节约生产成本；

本实用新型所提供的天线振子单点热熔工装使用单个热熔头，并通过定位机构准确定位热熔位置，定位调整简单，加工难度小、加工精度较高；工装整体结构简单且占用空间较小，能够提高返修效率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型优选实施例中天线振子单点热熔工装的结构示意图；

图2是图1所示A部分的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例中天线振子单点热熔工装的侧视图；

图4是本实用新型优选实施例中驱动器的结构示意图。

说明书附图标记说明：1、机台；11、电源指示灯；12、加热开关；13、温控显示屏；2、定位机构；3、驱动器；31、放置平台；32、滑轨；33、滑块；4、丝杆；41、丝杆轴；42、支座；43、手轮；5、热熔机构；51、热熔头；52、温控装置；53、升降装置；54、压杆；55、连接臂；6、固定治具。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例

参照图1所示，本实用新型提供一种天线振子单点热熔工装，其包括机台1和设置于所述机台1上的定位机构2及热熔机构5，还包括用于固定天线振子的固定治具6；所述定位机构2设置于所述机台1的顶面，用于天线振子的热熔定位，所述固定治具6放置于所述定位机构2的顶面，所述热熔机构5设置在所述定位机构2上方，所述热熔机构5与所述固定治具6之间具有一定间隙，所述热熔机构5包括热熔头51，所述热熔头51朝向所述定位机构2上固定的天线振子设置，通过所述定位机构2的调整定位将所述天线振子的热熔柱与所述热熔头51对准以便进行热熔操作。

具体的，参照图1、图3和图4所示，所述定位机构2包括两个驱动器3；所述驱动器3均包括放置平台31和丝杆4，所述丝杆4包括丝杆轴41和套设在所述丝杆轴41上的支座42；所述放置平台31的顶面水平设置，所述放置平台31的底部通过所述支座42连接至所述丝杆轴41，转动所述丝杆4能够调节所述支座42在所述丝杆轴41上的位置，进而调节所述放置平台31在所述丝杆4的轴线方向上的位置；进一步的，两组所述驱动器3层叠设置，其中一个所述驱动器3整体设置于另一所述驱动器3的放置平台31上，所述固定治具6放置于上方的所述驱动器3的所述放置平台31，两个所述驱动器3的所述丝杆4的延伸方向相互垂直，转动所述丝杆4，能够同时调节所述固定治具6在X轴和Y轴方向上的位置。

进一步的，参照图4所示，在一些实施例中，所述丝杆4的两端设置有固定座，用于支撑所述驱动器3，所述丝杆4的一端还连接有手轮43，转动所述手轮43能够调节所述支座42在所述丝杆轴41上的位置，便于人工操作调整。

进一步的，参照图1和图4所示，所述驱动器3还包括至少两条滑轨32；同一所述驱动器3内，所述滑轨32与所述丝杆4平行设置便于所述放置平台31移动，在本实用新型优选实施例中所述驱动器3底部设置有两条滑轨32，所述滑轨32对称设置于所述放置平台31的底部两侧。所述放置平台31底部还固定连接有滑块33，转动所述丝杆4时所述滑块33能够沿所述滑轨32滑动，优选的，所述放置平台31底部对应每条所述滑轨32设置两个所述滑块33，在本实用新型优选实施例中，所述放置平台31顶面设置为矩形，其四个顶点的底部均设置有滑块33，使所述放置平台31调整位置时在所述滑轨32上的滑动更加顺畅稳定。

具体的，参照图1和图2所示，所述热熔机构5包括热熔头51、温控装置52、升降装置53和连接臂55；所述热熔头51通过所述连接臂55连接至所述机台1，在一些实施例中，所述连接臂55设置为“L”型，使所述热熔机构5与所述定位机构2之间存在间隙便于热熔位置的调整校准，“L”型连接臂55为所述驱动器3在水平面上的位置调整提供避让空间。所述热熔头51上方设置有温控装置52，所述温控装置52设置为加温器，其用于调节控制所述热熔头51的热熔温度；所述温控装置52上方设置有所述升降装置53，所述升降装置53驱动所述热熔头51在竖直方向上移动，进而调节所述热熔头51在Z轴方向上的位置。进一步的，所述升降装置53通过压杆54操作，所述压杆54的一端与所述升降装置53转动连接，使用时将所述压杆54的自由端绕固定端转动下压；所述升降装置53设置为液压升降或气动升降，也可以设置为其他满足实际需求的升降方式。

具体的，参照图1所示，所述机台1表面设置有电源指示灯11、加热开关12和温控显示屏13，所述加热开关12和温控显示屏13连接并控制所述温控装置52；所述天线振子单点热熔工装外接供电装置，所述电源指示灯11用于显示电路通断状态。

具体的，参照图1所示，所述天线振子单点热熔工装还包括固定治具6，所述固定治具6用于固定天线振子，其放置于所述定位机构2与所述热熔机构5之间，并通过螺丝固定于所述定位机构2的顶面；所述固定治具6表面为阵列设置的凹槽，所述振子放置于所述凹槽内，所述天线振子表面设置有若干个热熔点位，每个所述热熔点位为所述振子背侧的一个热熔柱，所述热熔柱朝向所述热熔头51放置，所述固定治具6的长度和宽度均小于所述热熔头51在所述机台1顶面的正投影中心到所述机台1顶面边缘的距离，所述放置平台31在水平面调整X轴和Y轴方向位置时，能够使所述振子背侧的任一热熔柱与所述热熔头51的位置对准。

本实用新型所述的天线振子单点热熔工装的工作原理如下：

当部分天线振子出现故障需要返修时，将故障点处的不良振子更换为良品振子，并使用本实用新型所提供的天线振子单点热熔工装对良品振子进行单点热熔加工。将良品振子放置于固定治具6中，天线振子的凸起部与所述固定治具6的凹槽卡接，天线振子的背侧贴附带孔铝板，背侧的热熔柱从所述铝板的通孔中穿出，更换后的所述良品振子背侧的所述热熔柱为热熔点。

调整定位机构2的两组驱动器3，转动手轮43并观察，使所述热熔点在X轴和Y轴方向上的位置对准热熔头51，校准后停止转动手轮43，依靠所述固定治具6和天线振子自身的重量完成定位，无需锁紧装置即可实现所述热熔点的静止。转动机台1表面的加热开关12，根据温控显示屏13的数据调整所述温控装置52，将所述热熔头51加热至315℃，随后下压压杆54驱动所述热熔头51下降，调整所述热熔头51在Z轴方向上的位置，使所述热熔头51与所述热熔柱接触并进行热熔。

进一步的，所述热熔头51两侧还设置有限位螺栓；首次下压时将所述热熔头51调整至Z轴合适位置，根据该位置调整所述限位螺栓的螺母并锁紧，在进行热熔操作时所述限位螺栓的螺母能够根据首次下压时预设的位置对所述升降装置53进行限位，一方面避免所述热熔头51未与所述热熔柱充分接触影响热熔效果，另一方面避免所述热熔头51下压深度较大损伤天线振子产品。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种天线振子单点热熔工装，其特征在于，包括，

机台；

定位机构，其设置于所述机台上；所述定位机构包括两个驱动器，所述驱动器均包括水平设置的放置平台、和连接所述放置平台底部的丝杆，转动所述丝杆能够调节所述放置平台的位置；其中一个所述驱动器整体设置于另一所述驱动器的放置平台上，两个所述驱动器的丝杆的延伸方向相互垂直；

固定治具，其设置于所述定位机构的顶面，所述固定治具用于固定天线振子，所述天线振子表面设置有若干个热熔点位；

热熔机构，其包括朝向所述固定治具设置的热熔头；所述定位机构能够在X轴和Y轴方向上调整所述固定治具的位置，使单个所述热熔点位与所述热熔头对准。

2.根据权利要求1所述的天线振子单点热熔工装，其特征在于：所述丝杆包括丝杆轴和套设在所述丝杆轴上的支座，所述支座连接所述放置平台底部，所述丝杆轴的一端连接手轮，转动所述手轮能够调节所述支座在所述丝杆轴上的位置。

3.根据权利要求1所述的天线振子单点热熔工装，其特征在于：所述驱动器还包括至少两条滑轨，所述滑轨与同一所述驱动器内的所述丝杆平行设置。

4.根据权利要求3所述的天线振子单点热熔工装，其特征在于：所述放置平台的底部固定有滑块，转动所述丝杆时所述滑块能够沿所述滑轨滑动。

5.根据权利要求1所述的天线振子单点热熔工装，其特征在于：所述机台表面设置有电源指示灯、加热开关和温控显示屏。

6.根据权利要求5所述的天线振子单点热熔工装，其特征在于：所述热熔机构还包括温控装置，所述温控装置设置于所述热熔头上方并控制其温度，所述温控装置连接所述加热开关和所述温控显示屏。

7.根据权利要求6所述的天线振子单点热熔工装，其特征在于：所述热熔机构还包括升降装置和压杆，所述升降装置设置于所述温控装置的上方，所述压杆的一端转动连接于所述升降装置并驱动所述热熔头在竖直方向上的移动。

8.根据权利要求1所述的天线振子单点热熔工装，其特征在于：所述热熔机构还包括连接臂，所述热熔头通过所述连接臂连接至所述机台。

9.根据权利要求1所述的天线振子单点热熔工装，其特征在于：所述固定治具放置于顶部的所述驱动器的放置平台上，所述固定治具通过螺丝固定。

10.根据权利要求9所述的天线振子单点热熔工装，其特征在于：所述固定治具的长度和宽度均小于所述热熔头在所述机台顶面的正投影中心到所述机台顶面边缘的距离。