CN221110020U - 一种折叠舵面外形精铣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种折叠舵面外形精铣装置，涉及折叠舵加工技术领域，包括：底板，所述底板的顶端固定安装有加工箱，所述底板的顶端设置有夹紧调节机构，所述加工箱的内壁顶端设置有精铣机构；通过夹紧调节机构能够对折叠舵进行夹紧固定，进而防止了折叠舵在加工时出现晃动，进而提高了折叠舵的加工精度，而夹紧调节机构能够带动折叠舵进行左右位移，同时夹紧调节机构能够调节折叠舵的角度，进一步的提高了折叠舵的加工精度，精铣机构能够带动铣刀装置进行前后位移，通过两者的相互配合，进而提高了折叠舵的加工范围。

Description

一种折叠舵面外形精铣装置

技术领域

本实用新型涉及折叠舵加工技术领域，尤其涉及一种折叠舵面外形精铣装置。

背景技术

折叠舵是改变飞机俯仰姿态的主要控制手段。当需要飞机抬头向上飞行时，驾驶员就会操纵折叠舵向上偏转，此时折叠舵所受到的气动力就会产生一个抬头的力矩，飞机就会抬头向上，折叠舵在加工时往往需要对其表面进行精铣，使得折叠舵能够达到使用条件。

现有的精铣装置的加工范围有限，而有些折叠舵的体积较大，所以可能会有一些折叠舵的表面无法进行加工，折叠舵在加工时容易出现晃动，从而降低了加工的精度，同时折叠舵在进行加工时，可能会有一些粉尘碎屑产生，从而对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中精铣装置的加工范围有限，可能会有一些折叠舵的表面无法进行加工的问题，而提出一种折叠舵面外形精铣装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种折叠舵面外形精铣装置，包括：底板，所述底板的顶端固定安装有加工箱，所述底板的顶端设置有夹紧调节机构，所述加工箱的内壁顶端设置有精铣机构；

所述夹紧调节机构包括第一机壳，所述第一机壳的内壁活动插设有第一螺纹杆，所述第一机壳的外表壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿第一机壳的内壁，并与第一螺纹杆的外壁一端固定连接，所述第一螺纹杆的外表壁螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块活动插设在第一机壳的内壁，所述第一滑块的顶端固定安装有固定框，所述固定框的内壁顶端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿固定框，并固定安装有放置板。

优选的，所述放置板的顶端固定安装有两个固定板，两个所述固定板的外表壁均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端分别贯穿两个固定板的外表壁，并均固定安装有夹紧板，两个所述夹紧板的外表壁均固定安装有橡胶防滑垫。

优选的，所述精铣机构包括第二机壳，所述第二机壳的内壁活动插设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表壁螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块活动插设在第二机壳的内壁。

优选的，所述第二滑块的外表壁固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有铣刀装置，所述第二机壳的外表壁固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿第二机壳的内壁，并与第二螺纹杆的外壁一端固定连接。

优选的，所述加工箱的顶端分别固定安装有抽风机和过滤箱，所述抽风机的输出端与过滤箱固定连通，所述过滤箱的内部设置有过滤装置，所述过滤箱的输出端固定连通有吸尘管，所述吸尘管的输出端贯穿加工箱的顶端，并固定连通有吸尘罩。

优选的，所述加工箱的外壁一端铰动连接有透明防护门，所述底板的底端固定安装有四个支柱。

优选的，所述第一机壳与底板固定连接，所述第二机壳与加工箱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，当需要对折叠舵进行精铣加工时，首先将折叠舵放置在放置板上，然后开启两个电动推杆，两个电动推杆带动两个夹紧板对折叠舵进行夹紧固定，进而防止了折叠舵在加工时出现晃动，当折叠舵固定完成后，即可使用精铣机构对折叠舵进行加工，为了提高折叠舵的加工范围，可以开启第一电机，第一电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆进而带动放置板上的折叠舵进行左右位移，同时可以开启第二电机，第二电机带动放置板上的折叠舵转动，进而提高了折叠舵的加工精度，而精铣机构能够带动铣刀装置进行前后位移，进而提高了折叠舵的加工范围。

2、本实用新型中，折叠舵在进行精铣加工时，可能会有一些粉尘碎屑产生，此时可以将透明防护门关闭，防止粉尘碎屑的发散速度过快，然后开启抽风机，抽风机产生吸力，然后通过吸尘管和吸尘罩将加工箱内的粉尘碎屑吸附到过滤箱内部，过滤箱内部的过滤装置再对粉尘碎屑进行过滤，进而防止了粉尘碎屑直接排放到空气中，造成环境污染。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种折叠舵面外形精铣装置中整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种折叠舵面外形精铣装置中加工箱剖面图；

图3为本实用新型提出的一种折叠舵面外形精铣装置中夹紧调节机构示意图；

图4为本实用新型提出的一种折叠舵面外形精铣装置中另一视角的夹紧调节机构示意图；

图5为本实用新型提出的一种折叠舵面外形精铣装置中精铣机构示意图。图例说明：1、底板；2、加工箱；3、透明防护门；4、夹紧调节机构；401、第一机壳；402、第一螺纹杆；403、第一滑块；404、第一电机；405、固定框；406、第二电机；407、放置板；408、固定板；409、电动推杆；410、夹紧板；411、橡胶防滑垫；5、精铣机构；501、第二机壳；502、第二螺纹杆；503、第二滑块；504、第三电机；505、液压杆；506、铣刀装置；6、抽风机；7、过滤箱；8、吸尘管；9、吸尘罩；10、支柱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图5所示，本实用新型提供了一种折叠舵面外形精铣装置，包括：底板1，底板1的顶端固定安装有加工箱2，底板1的顶端设置有夹紧调节机构4，加工箱2的内壁顶端设置有精铣机构5；

夹紧调节机构4包括第一机壳401，第一机壳401的内壁活动插设有第一螺纹杆402，第一机壳401的外表壁固定安装有第一电机404，第一电机404的输出轴贯穿第一机壳401的内壁，并与第一螺纹杆402的外壁一端固定连接，第一螺纹杆402的外表壁螺纹连接有第一滑块403，第一滑块403活动插设在第一机壳401的内壁，第一滑块403的顶端固定安装有固定框405，固定框405的内壁顶端固定安装有第二电机406，第二电机406的输出轴贯穿固定框405，并固定安装有放置板407。

其整个实施例1所达到的效果为，当折叠舵固定完成后，为了提高折叠舵的加工范围，可以开启第一电机404，第一电机404带动第一螺纹杆402转动，第一螺纹杆402进而带动放置板407上的折叠舵进行左右位移，进而提高了折叠舵的加工范围，同时可以开启第二电机406，第二电机406带动放置板407上的折叠舵转动，可以调节折叠舵的角度，进而提高了折叠舵的加工精度。

实施例2，如图1-图5所示，放置板407的顶端固定安装有两个固定板408，两个固定板408的外表壁均固定安装有电动推杆409，两个电动推杆409的输出端分别贯穿两个固定板408的外表壁，并均固定安装有夹紧板410，两个夹紧板410的外表壁均固定安装有橡胶防滑垫411。精铣机构5包括第二机壳501，第二机壳501的内壁活动插设有第二螺纹杆502，第二螺纹杆502的外表壁螺纹连接有第二滑块503，第二滑块503活动插设在第二机壳501的内壁。第二滑块503的外表壁固定安装有液压杆505，液压杆505的输出端固定安装有铣刀装置506，第二机壳501的外表壁固定安装有第三电机504，第三电机504的输出轴贯穿第二机壳501的内壁，并与第二螺纹杆502的外壁一端固定连接。加工箱2的顶端分别固定安装有抽风机6和过滤箱7，抽风机6的输出端与过滤箱7固定连通，过滤箱7的内部设置有过滤装置，过滤箱7的输出端固定连通有吸尘管8，吸尘管8的输出端贯穿加工箱2的顶端，并固定连通有吸尘罩9。加工箱2的外壁一端铰动连接有透明防护门3，底板1的底端固定安装有四个支柱10。第一机壳401与底板1固定连接，第二机壳501与加工箱2固定连接。

其整个实施例2所达到的效果为，当需要对折叠舵进行精铣加工时，首先将折叠舵放置在放置板407上，然后开启两个电动推杆409，两个电动推杆409带动两个夹紧板410对折叠舵进行夹紧固定，进而防止了折叠舵在加工时出现晃动，其中橡胶防滑垫411，能够提高夹紧板410对折叠舵的摩擦力，同时也能防止折叠舵被夹坏，当折叠舵固定完成后，开启铣刀装置506对折叠舵进行加工精铣，其中液压杆505能够带动铣刀装置506进行升降，对折叠舵不同高度的位置进行精铣，同时可以开启第三电机504，第三电机504带动第二螺纹杆502转动，第二螺纹杆502进而可以带动铣刀装置506进行前后位移，进而提高了折叠舵的加工范围，折叠舵在进行精铣加工时，可能会有一些粉尘碎屑产生，此时可以将透明防护门3关闭，防止粉尘碎屑的发散速度过快，然后开启抽风机6，抽风机6产生吸力，然后通过吸尘管8和吸尘罩9将加工箱2内的粉尘碎屑吸附到过滤箱7内部，过滤箱7内部的过滤装置再对粉尘碎屑进行过滤，进而防止了粉尘碎屑直接排放到空气中，造成环境污染。

工作原理：首先将该装置放置到指定位置上，当需要对折叠舵进行精铣加工时，将折叠舵放置在放置板407上，然后开启两个电动推杆409，两个电动推杆409带动两个夹紧板410对折叠舵进行夹紧固定，进而防止了折叠舵在加工时出现晃动，当折叠舵固定完成后，开启铣刀装置506对折叠舵进行加工精铣，其中液压杆505能够带动铣刀装置506进行升降，对折叠舵不同高度的位置进行精铣，为了提高折叠舵的加工范围，可以开启第一电机404，第一电机404带动第一螺纹杆402转动，第一螺纹杆402进而带动放置板407上的折叠舵进行左右位移，开启第三电机504，第三电机504带动第二螺纹杆502转动，第二螺纹杆502进而可以带动铣刀装置506进行前后位移，通过两者的相互配合，提高了折叠舵的加工范围，同时可以开启第二电机406，第二电机406带动放置板407上的折叠舵转动，可以调节折叠舵的角度，进而提高了折叠舵的加工精度，折叠舵在进行精铣加工时，可能会有一些粉尘碎屑产生，此时可以将透明防护门3关闭，防止粉尘碎屑的发散速度过快，然后开启抽风机6，抽风机6产生吸力，然后通过吸尘管8和吸尘罩9将加工箱2内的粉尘碎屑吸附到过滤箱7内部，过滤箱7内部的过滤装置再对粉尘碎屑进行过滤，进而防止了粉尘碎屑直接排放到空气中，造成环境污染。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种折叠舵面外形精铣装置，其特征在于：包括：底板(1)，所述底板(1)的顶端固定安装有加工箱(2)，所述底板(1)的顶端设置有夹紧调节机构(4)，所述加工箱(2)的内壁顶端设置有精铣机构(5)；

所述夹紧调节机构(4)包括第一机壳(401)，所述第一机壳(401)的内壁活动插设有第一螺纹杆(402)，所述第一机壳(401)的外表壁固定安装有第一电机(404)，所述第一电机(404)的输出轴贯穿第一机壳(401)的内壁，并与第一螺纹杆(402)的外壁一端固定连接，所述第一螺纹杆(402)的外表壁螺纹连接有第一滑块(403)，所述第一滑块(403)活动插设在第一机壳(401)的内壁，所述第一滑块(403)的顶端固定安装有固定框(405)，所述固定框(405)的内壁顶端固定安装有第二电机(406)，所述第二电机(406)的输出轴贯穿固定框(405)，并固定安装有放置板(407)。

2.根据权利要求1所述的一种折叠舵面外形精铣装置，其特征在于：所述放置板(407)的顶端固定安装有两个固定板(408)，两个所述固定板(408)的外表壁均固定安装有电动推杆(409)，两个所述电动推杆(409)的输出端分别贯穿两个固定板(408)的外表壁，并均固定安装有夹紧板(410)，两个所述夹紧板(410)的外表壁均固定安装有橡胶防滑垫(411)。

3.根据权利要求1所述的一种折叠舵面外形精铣装置，其特征在于：所述精铣机构(5)包括第二机壳(501)，所述第二机壳(501)的内壁活动插设有第二螺纹杆(502)，所述第二螺纹杆(502)的外表壁螺纹连接有第二滑块(503)，所述第二滑块(503)活动插设在第二机壳(501)的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种折叠舵面外形精铣装置，其特征在于：所述第二滑块(503)的外表壁固定安装有液压杆(505)，所述液压杆(505)的输出端固定安装有铣刀装置(506)，所述第二机壳(501)的外表壁固定安装有第三电机(504)，所述第三电机(504)的输出轴贯穿第二机壳(501)的内壁，并与第二螺纹杆(502)的外壁一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种折叠舵面外形精铣装置，其特征在于：所述加工箱(2)的顶端分别固定安装有抽风机(6)和过滤箱(7)，所述抽风机(6)的输出端与过滤箱(7)固定连通，所述过滤箱(7)的内部设置有过滤装置，所述过滤箱(7)的输出端固定连通有吸尘管(8)，所述吸尘管(8)的输出端贯穿加工箱(2)的顶端，并固定连通有吸尘罩(9)。

6.根据权利要求1所述的一种折叠舵面外形精铣装置，其特征在于：所述加工箱(2)的外壁一端铰动连接有透明防护门(3)，所述底板(1)的底端固定安装有四个支柱(10)。

7.根据权利要求3所述的一种折叠舵面外形精铣装置，其特征在于：所述第一机壳(401)与底板(1)固定连接，所述第二机壳(501)与加工箱(2)固定连接。