CN212096477U - 一种纤维制品快速切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维制品快速切割设备，包括基台、切割刀片、辊轴、输送带和控制面板，所述基台的两内侧壁上皆铰接有辊轴，且辊轴的表面缠绕有输送带，并且辊轴一侧的基台内壁上安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，第一转轴远离第一电机的一端与辊轴的外壁固定连接，所述基台底端的拐角位置处皆安装有支腿，且基台底端的中心位置处安装有净化箱，并且基台顶部的一端固定有动力座体，动力座体的内部设有平移机构，所述基台的上方设有承载架，且承载架顶部的中心位置处安装有气缸。本实用新型不仅提高了切割设备使用时的便捷性，提高了切割设备的适用范围，而且降低了切割设备使用时对环境造成的污染。

Description

一种纤维制品快速切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种纤维制品快速切割设备。

背景技术

纤维制品是指以各种纤维颗粒为原材料，经多种工艺加工而成相应的材料制品，在对其生产加工过程中，需对其进行切割处理，以得出相应规格的限位制品，因此需使用到相应的切割设备。

目前市面上的切割设备多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

（1）现有的此类切割设备不便于对纤维制品进行输送，需由人工手动进行相应操作，使用时有所不便；

（2）现有的此类切割设备不便于调节切割刀片之间的间距，难以根据具体切割需求进行相应的调节，具有一定的局限性；

（3）现有的此类切割设备不便于对切割过程中产生的碎屑进行吸收处理，导致其易直接散发于空气中，进而对环境造成严重的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纤维制品快速切割设备，以解决上述背景技术中提出切割设备不便于对纤维制品进行输送、不便于调节切割刀片之间的间距以及不便于对切割过程中产生的碎屑进行吸收处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维制品快速切割设备，包括基台、切割刀片、辊轴、输送带和控制面板，所述基台的两内侧壁上皆铰接有辊轴，且辊轴的表面缠绕有输送带，并且辊轴一侧的基台内壁上安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，第一转轴远离第一电机的一端与辊轴的外壁固定连接，所述基台底端的拐角位置处皆安装有支腿，且基台底端的中心位置处安装有净化箱，并且基台顶部的一端固定有动力座体，动力座体的内部设有平移机构，所述基台的上方设有承载架，且承载架顶部的中心位置处安装有气缸，并且气缸的底端安装有切割刀片，所述动力座体一侧的基台顶端固定有限位框，且限位框内部的两侧皆设有限位块，限位块的顶端延伸至限位框的外部并与承载架的底端固定连接，所述基台表面的中心位置处安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与气缸以及第一电机的输入端电性连接。

优选的，所述平移机构的内部依次设有支撑块、双向螺旋杆、条形限位槽、第二电机、第二转轴以及螺旋帽，所述动力座体一侧的内壁上安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，并且第二转轴远离第二电机的一端固定有双向螺旋杆，双向螺旋杆远离第二转轴的一端与动力座体的内壁相铰接，以便带动双向螺旋杆旋转。

优选的，所述双向螺旋杆上方的动力座体顶部设有两组条形限位槽，条形限位槽的顶端延伸至动力座体的外部，且双向螺旋杆表面的两侧皆螺纹连接有螺旋帽，并且螺旋帽顶端的中心位置处固定有支撑块，支撑块的顶端贯穿条形限位槽并与承载架的底端固定连接，以便调节两组切割刀片之间的间距。

优选的，所述净化箱内部的一侧设有吸收室，且吸收室一侧的净化箱内部设有回收室，并且净化箱表面的一侧安装有密封门，以便对碎屑进行回收处理。

优选的，所述净化箱一侧的外壁上安装有吸收罩，且净化箱远离吸收罩一侧的外壁上设有排气口，排气口的一端延伸至回收室的内部，以便将碎屑吸收至回收室的内部。

优选的，所述回收室内部的一侧安装有过滤网板，吸收室底部的中心位置处安装有抽风机，抽风机的一端通过导管与吸收罩的外壁相连通，抽风机的另一端通过导管延伸至回收室的内部，以便对碎屑进行过滤净化处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纤维制品快速切割设备不仅提高了切割设备使用时的便捷性，提高了切割设备的适用范围，而且降低了切割设备使用时对环境造成的污染；

（1）通过设置有第一电机、第一转轴、辊轴以及输送带，通过操作控制面板控制第一电机，使其由第一转轴带动辊轴旋转，进而由辊轴带动输送带运转，以便对纤维制品进行输送处理，从而提高了切割设备使用时的便捷性；

（2）通过设置有支撑块、双向螺旋杆、条形限位槽、第二电机、第二转轴以及螺旋帽，通过操作控制面板控制第二电机，使其由第二转轴带动双向螺旋杆旋转，经条形限位槽对支撑块的移动幅度进行限位后，使得螺旋帽在双向螺旋杆的表面向中间或两侧进行平移，进而由支撑块带动承载架同步移动，此时限位块则会在限位框的内部平移对承载架进行限位与支撑，并经承载架带动切割刀片进行平移，以便根据具体切割规格调节两组切割刀片之间的间距，从而提高了切割设备的适用范围；

（3）通过设置有吸收罩、抽风机、回收室、过滤网板、排气口以及密封门，通过操作控制面板控制抽风机，使其由吸收罩将切割过程中产生的碎屑吸收至回收室的内部，此时过滤网板则会对碎屑进行过滤处理，使得净化后的气体由排气口排出，手动打开密封门即可将回收室内部回收的碎屑取出，以避免碎屑直接散发于空气中的现象发生，从而降低了切割设备使用时对环境造成的污染。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型平移机构剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型外观结构示意图；

图4为本实用新型侧视放大结构示意图。

图中：1、基台；2、第一转轴；3、切割刀片；4、气缸；5、吸收室；6、承载架；7、平移机构；701、支撑块；702、双向螺旋杆；703、条形限位槽；704、第二电机；705、第二转轴；706、螺旋帽；8、动力座体；9、辊轴；10、吸收罩；11、支腿；12、输送带；13、抽风机；14、净化箱；15、回收室；16、过滤网板；17、排气口；18、第一电机；19、控制面板；20、限位框；21、密封门；22、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种纤维制品快速切割设备，包括基台1、切割刀片3、辊轴9、输送带12和控制面板19，基台1的两内侧壁上皆铰接有辊轴9，且辊轴9的表面缠绕有输送带12，并且辊轴9一侧的基台1内壁上安装有第一电机18，该第一电机18的型号可为Y90S-2，第一电机18的输出端通过联轴器安装有第一转轴2，第一转轴2远离第一电机18的一端与辊轴9的外壁固定连接，基台1底端的拐角位置处皆安装有支腿11，且基台1底端的中心位置处安装有净化箱14，净化箱14内部的一侧设有吸收室5，且吸收室5一侧的净化箱14内部设有回收室15，并且净化箱14表面的一侧安装有密封门21，以便对碎屑进行回收处理；

净化箱14一侧的外壁上安装有吸收罩10，且净化箱14远离吸收罩10一侧的外壁上设有排气口17，排气口17的一端延伸至回收室15的内部，以便将碎屑吸收至回收室15的内部；

回收室15内部的一侧安装有过滤网板16，吸收室5底部的中心位置处安装有抽风机13，该抽风机13的型号可为NB15-N86KNE，抽风机13的输入端与控制面板19内部单片机的输出端电性连接，抽风机13的一端通过导管与吸收罩10的外壁相连通，抽风机13的另一端通过导管延伸至回收室15的内部，以便对碎屑进行过滤净化处理；

并且基台1顶部的一端固定有动力座体8，动力座体8的内部设有平移机构7，平移机构7的内部依次设有支撑块701、双向螺旋杆702、条形限位槽703、第二电机704、第二转轴705以及螺旋帽706，动力座体8一侧的内壁上安装有第二电机704，该第二电机704的型号可为Y90S-2，第二电机704的输入端与控制面板19内部单片机的输出端电性连接，且第二电机704的输出端通过联轴器安装有第二转轴705，并且第二转轴705远离第二电机704的一端固定有双向螺旋杆702，双向螺旋杆702远离第二转轴705的一端与动力座体8的内壁相铰接，双向螺旋杆702上方的动力座体8顶部设有两组条形限位槽703，条形限位槽703的顶端延伸至动力座体8的外部，且双向螺旋杆702表面的两侧皆螺纹连接有螺旋帽706，并且螺旋帽706顶端的中心位置处固定有支撑块701，支撑块701的顶端贯穿条形限位槽703并与承载架6的底端固定连接；

通过操作控制面板19控制第二电机704，使其由第二转轴705带动双向螺旋杆702旋转，经条形限位槽703对支撑块701的移动幅度进行限位后，使得螺旋帽706在双向螺旋杆702的表面向中间或两侧进行平移，进而由支撑块701带动承载架6同步移动，此时限位块22则会在限位框20的内部平移对承载架6进行限位与支撑，并经承载架6带动切割刀片3进行平移，以便根据具体切割规格调节两组切割刀片3之间的间距，提高切割设备的适用范围；

基台1的上方设有承载架6，且承载架6顶部的中心位置处安装有气缸4，该气缸4的型号可为SC160-25，并且气缸4的底端安装有切割刀片3，动力座体8一侧的基台1顶端固定有限位框20，且限位框20内部的两侧皆设有限位块22，限位块22的顶端延伸至限位框20的外部并与承载架6的底端固定连接，基台1表面的中心位置处安装有控制面板19，该控制面板19的型号可为GC-1，控制面板19内部单片机的输出端分别与气缸4以及第一电机18的输入端电性连接。

工作原理：当切割设备使用时，首先通过操作控制面板19控制第一电机18，使其由第一转轴2带动辊轴9旋转，进而由辊轴9带动输送带12运转，以便对纤维制品进行输送处理，提高切割设备使用时的便捷性，之后通过操作控制面板19控制第二电机704，使其由第二转轴705带动双向螺旋杆702旋转，经条形限位槽703对支撑块701的移动幅度进行限位后，使得螺旋帽706在双向螺旋杆702的表面向中间或两侧进行平移，进而由支撑块701带动承载架6同步移动，此时限位块22则会在限位框20的内部平移对承载架6进行限位与支撑，并经承载架6带动切割刀片3进行平移，以便根据具体切割规格调节两组切割刀片3之间的间距，提高切割设备的适用范围，再通过操作控制面板19控制气缸4，使其带动切割刀片3下移，以便对纤维制品进行切割处理，最后通过操作控制面板19控制抽风机13，使其由吸收罩10将切割过程中产生的碎屑吸收至回收室15的内部，此时过滤网板16则会对碎屑进行过滤处理，使得净化后的气体由排气口17排出，手动打开密封门21即可将回收室15内部回收的碎屑取出，以避免碎屑直接散发于空气中的现象发生，降低切割设备使用时对环境造成的污染，从而完成切割设备的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种纤维制品快速切割设备，包括基台（1）、切割刀片（3）、辊轴（9）、输送带（12）和控制面板（19），其特征在于：所述基台（1）的两内侧壁上皆铰接有辊轴（9），且辊轴（9）的表面缠绕有输送带（12），并且辊轴（9）一侧的基台（1）内壁上安装有第一电机（18），第一电机（18）的输出端通过联轴器安装有第一转轴（2），第一转轴（2）远离第一电机（18）的一端与辊轴（9）的外壁固定连接，所述基台（1）底端的拐角位置处皆安装有支腿（11），且基台（1）底端的中心位置处安装有净化箱（14），并且基台（1）顶部的一端固定有动力座体（8），动力座体（8）的内部设有平移机构（7），所述基台（1）的上方设有承载架（6），且承载架（6）顶部的中心位置处安装有气缸（4），并且气缸（4）的底端安装有切割刀片（3），所述动力座体（8）一侧的基台（1）顶端固定有限位框（20），且限位框（20）内部的两侧皆设有限位块（22），限位块（22）的顶端延伸至限位框（20）的外部并与承载架（6）的底端固定连接，所述基台（1）表面的中心位置处安装有控制面板（19），控制面板（19）内部单片机的输出端分别与气缸（4）以及第一电机（18）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种纤维制品快速切割设备，其特征在于：所述平移机构（7）的内部依次设有支撑块（701）、双向螺旋杆（702）、条形限位槽（703）、第二电机（704）、第二转轴（705）以及螺旋帽（706），所述动力座体（8）一侧的内壁上安装有第二电机（704），且第二电机（704）的输出端通过联轴器安装有第二转轴（705），并且第二转轴（705）远离第二电机（704）的一端固定有双向螺旋杆（702），双向螺旋杆（702）远离第二转轴（705）的一端与动力座体（8）的内壁相铰接。

3.根据权利要求2所述的一种纤维制品快速切割设备，其特征在于：所述双向螺旋杆（702）上方的动力座体（8）顶部设有两组条形限位槽（703），条形限位槽（703）的顶端延伸至动力座体（8）的外部，且双向螺旋杆（702）表面的两侧皆螺纹连接有螺旋帽（706），并且螺旋帽（706）顶端的中心位置处固定有支撑块（701），支撑块（701）的顶端贯穿条形限位槽（703）并与承载架（6）的底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种纤维制品快速切割设备，其特征在于：所述净化箱（14）内部的一侧设有吸收室（5），且吸收室（5）一侧的净化箱（14）内部设有回收室（15），并且净化箱（14）表面的一侧安装有密封门（21）。

5.根据权利要求4所述的一种纤维制品快速切割设备，其特征在于：所述净化箱（14）一侧的外壁上安装有吸收罩（10），且净化箱（14）远离吸收罩（10）一侧的外壁上设有排气口（17），排气口（17）的一端延伸至回收室（15）的内部。

6.根据权利要求4所述的一种纤维制品快速切割设备，其特征在于：所述回收室（15）内部的一侧安装有过滤网板（16），吸收室（5）底部的中心位置处安装有抽风机（13），抽风机（13）的一端通过导管与吸收罩（10）的外壁相连通，抽风机（13）的另一端通过导管延伸至回收室（15）的内部。

Images