CN211103152U - 一种中锰高铬耐磨衬板加工专用磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中锰高铬耐磨衬板加工专用磨边装置，包括基框、控制面板、耐磨衬板本体、动力腔体和磨边条，所述基框顶端的中心位置处固定有动力腔体，且动力腔体内部的中心位置处铰接有双向螺旋柱，并且双向螺旋柱表面的两侧皆螺纹连接有螺旋帽，所述动力腔体一侧的外壁上设有摇柄，摇柄的一端延伸至动力腔体的内部并与双向螺旋柱的一端固定连接，且动力腔体顶部的两侧皆设有限位槽，限位槽的顶端延伸至动力腔体的外部，并且动力腔体顶端的中心位置处固定有T型台，T型台的顶端放置有耐磨衬板本体。本实用新型不仅提高了磨边装置的适用范围，确保了磨边装置使用时的磨边效果，而且降低了磨边装置使用时对环境造成的污染。

Description

一种中锰高铬耐磨衬板加工专用磨边装置

技术领域

本实用新型涉及耐磨衬板加工装置技术领域，具体为一种中锰高铬耐磨衬板加工专用磨边装置。

背景技术

耐磨衬板是指耐磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成的一种耐磨衬板，在对其进行生产加工过程中，需根据要求将其切剪至相应尺寸，然后在对其进行磨边处理，以确保其边缘外壁的光滑度，因此需使用到相应的磨边装置。

目前市面上的磨边装置多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类磨边装置不便于调节磨边条之间的间距，难以根据耐磨衬板本体的长度进行相应的调节，具有一定的局限性；

(2)现有的此类磨边装置不便于对耐磨衬板本体进行固定，导致其磨边过程中易出现滑移的现象，影响其磨边效果；

(3)现有的此类磨边装置不便于对磨边过程中产生的碎屑进行净化处理，导致其易对环境造成严重的污染，时常困扰着人们。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中锰高铬耐磨衬板加工专用磨边装置，以解决上述背景技术中提出磨边装置不便于调节磨边条之间的间距、不便于对耐磨衬板本体进行固定以及不便于对磨边过程中产生的碎屑进行净化处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中锰高铬耐磨衬板加工专用磨边装置，包括基框、控制面板、耐磨衬板本体、动力腔体和磨边条，所述基框顶端的中心位置处固定有动力腔体，且动力腔体内部的中心位置处铰接有双向螺旋柱，并且双向螺旋柱表面的两侧皆螺纹连接有螺旋帽，所述动力腔体一侧的外壁上设有摇柄，摇柄的一端延伸至动力腔体的内部并与双向螺旋柱的一端固定连接，且动力腔体顶部的两侧皆设有限位槽，限位槽的顶端延伸至动力腔体的外部，并且动力腔体顶端的中心位置处固定有T型台，T型台的顶端放置有耐磨衬板本体，耐磨衬板本体上方的基框顶部设有固定结构，所述耐磨衬板本体的两侧皆设有磨边框，磨边框的底端通过支杆贯穿限位槽并与螺旋帽的顶端固定连接，且磨边框一侧的内壁上安装有伺服电机，并且伺服电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述第一转轴远离伺服电机的一端安装有齿盘，且齿盘上方的磨边框内部设有齿条，并且齿条一侧的外壁上安装有磨边条，磨边条远离齿条的一端延伸至磨边框的外部，所述固定结构一侧的基框顶部固定有净化箱体，且净化箱体一侧的外壁上安装有吸收罩，并且净化箱体内部的底端设有抽吸室，抽吸室底部的中心位置处设有抽风机，抽风机的一端通过导管与吸收罩的外壁相连通，所述抽吸室上方的净化箱体内部设有净化室，净化室的底部通过导管与抽风机的外壁相连通，且净化室顶部的中心位置处设有排气口，排气口的顶端延伸至基框的外部，所述基框一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与抽风机以及伺服电机的输入端电性连接。

优选的，所述净化室的两内侧壁上皆固定有定位框，且定位框内部的中心位置处设有连接块，连接块的一端延伸至定位框的外部，并且相邻连接块之间的净化室内部固定有过滤网板。

优选的，所述固定结构的内部依次设有第一齿轮、第二转轴、双轴电机、第二齿轮、螺纹帽、连动杆、螺纹杆以及T型橡胶软垫，所述耐磨衬板本体上方的基框顶部安装有双轴电机，且双轴电机的两端皆通过联轴器安装有第二转轴，并且第二转轴远离双轴电机的一端安装有第二齿轮，第二齿轮远离第二转轴一侧的基框顶部铰接有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

优选的，所述第一齿轮底端的中心位置处皆固定有螺纹杆，且螺纹杆表面的一端螺纹连接有螺纹帽，并且相邻螺纹帽之间的双轴电机下方固定有连动杆，连动杆底端的中心位置处安装有T型橡胶软垫。

优选的，所述磨边框顶部的一侧固定有限位框，且限位框内部的中心位置处设有限位杆，限位杆的底端延伸至限位框的外部并与齿条的顶端固定连接。

优选的，所述连接块的两端皆设有复合弹簧，复合弹簧远离连接块的一端与定位框的内壁固定连接，且定位框下方的净化室内壁上皆安装有震动器，震动器的顶端与连接块的底端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该中锰高铬耐磨衬板加工专用磨边装置不仅提高了磨边装置的适用范围，确保了磨边装置使用时的磨边效果，而且降低了磨边装置使用时对环境造成的污染；

(1)通过设置有螺旋帽、双向螺旋柱、限位槽以及摇柄，通过转动摇柄，使其带动双向螺旋柱进行转动，经限位槽对螺旋帽的移动幅度进行限位后，并使螺旋帽在双向螺旋柱的表面左右移动，以便根据耐磨衬板本体的长度调节磨边条之间的间距，从而提高了磨边装置的适用范围；

(2)通过设置有第一齿轮、第二转轴、双轴电机、第二齿轮、螺纹帽、连动杆、螺纹杆以及T型橡胶软垫，通过操作控制面板控制双轴电机，使其由第二转轴带动第二齿轮进行转动，因第二齿轮与第一齿轮相互啮合，第一齿轮则会同步进行旋转，并带动螺纹杆同步转动，使螺纹帽在螺纹杆的表面下移，并经连动杆带动T型橡胶软垫同步下移，以便将耐磨衬板本体固定于T型台的顶部，避免其出现滑移的现象，从而确保了磨边装置使用时的磨边效果；

(3)通过设置有吸收罩、抽风机、复合弹簧、定位框、过滤网板、连接块以及震动器，通过操作控制面板控制抽风机，使其由吸收罩经磨边过程中产生的碎屑吸入至净化室的内部，再通过操作控制面板控制震动器，因复合弹簧的弹性作用，使其带动连接块在定位框的内部上下移动，并带动过滤网板在净化室的内部同步上下震动，以便对碎屑进行净化处理并降低过滤网板出现堵塞的现象，净化完毕的气体由排气口排出，碎屑则会下落至净化室的底部，从而降低了磨边装置使用时对环境造成的污染。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型局部放大结构示意图；

图5为本实用新型系统框架结构示意图。

图中：1、基框；2、齿盘；3、控制面板；4、抽吸室；5、净化箱体；6、净化室；7、排气口；8、抽风机；9、吸收罩；10、固定结构；1001、第一齿轮；1002、第二转轴；1003、双轴电机；1004、第二齿轮；1005、螺纹帽；1006、连动杆；1007、螺纹杆；1008、T型橡胶软垫；11、磨边框；12、第一转轴；13、摇柄；14、伺服电机；15、限位槽；16、耐磨衬板本体；17、T型台；18、动力腔体；19、双向螺旋柱；20、螺旋帽；21、复合弹簧；22、定位框；23、过滤网板；24、连接块；25、震动器；26、磨边条；27、限位框；28、限位杆；29、齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种中锰高铬耐磨衬板加工专用磨边装置，包括基框1、控制面板3、耐磨衬板本体16、动力腔体18和磨边条26，基框1顶端的中心位置处固定有动力腔体18，且动力腔体18内部的中心位置处铰接有双向螺旋柱19，并且双向螺旋柱19表面的两侧皆螺纹连接有螺旋帽20，动力腔体18一侧的外壁上设有摇柄13，摇柄13的一端延伸至动力腔体18的内部并与双向螺旋柱19的一端固定连接，且动力腔体18顶部的两侧皆设有限位槽15，限位槽15的顶端延伸至动力腔体18的外部，并且动力腔体18顶端的中心位置处固定有T型台17，T型台17的顶端放置有耐磨衬板本体16，耐磨衬板本体16上方的基框1顶部设有固定结构10，固定结构10的内部依次设有第一齿轮1001、第二转轴1002、双轴电机1003、第二齿轮1004、螺纹帽1005、连动杆1006、螺纹杆1007以及T型橡胶软垫1008，耐磨衬板本体16上方的基框1顶部安装有双轴电机1003，该双轴电机1003的型号可为Y7S423C21，双轴电机1003的输入端与控制面板3内部单片机的输出端电性连接，且双轴电机1003的两端皆通过联轴器安装有第二转轴1002，并且第二转轴1002远离双轴电机1003的一端安装有第二齿轮1004，第二齿轮1004远离第二转轴1002一侧的基框1顶部铰接有第一齿轮1001，第一齿轮1001与第二齿轮1004相互啮合，第一齿轮1001底端的中心位置处皆固定有螺纹杆1007，且螺纹杆1007表面的一端螺纹连接有螺纹帽1005，并且相邻螺纹帽1005之间的双轴电机1003下方固定有连动杆1006，连动杆1006底端的中心位置处安装有T型橡胶软垫1008；

通过操作控制面板3控制双轴电机1003，使其由第二转轴1002带动第二齿轮1004进行转动，因第二齿轮1004与第一齿轮1001相互啮合，第一齿轮1001则会同步进行旋转，并带动螺纹杆1007同步转动，使螺纹帽1005在螺纹杆1007的表面下移，并经连动杆1006带动T型橡胶软垫1008同步下移，以便将耐磨衬板本体16固定于T型台17的顶部，避免其出现滑移的现象，确保磨边装置使用时的磨边效果；

耐磨衬板本体16的两侧皆设有磨边框11，磨边框11的底端通过支杆贯穿限位槽15并与螺旋帽20的顶端固定连接，磨边框11顶部的一侧固定有限位框27，且限位框27内部的中心位置处设有限位杆28，限位杆28的底端延伸至限位框27的外部并与齿条29的顶端固定连接，以便对齿条29的移动幅度进行限位；

且磨边框11一侧的内壁上安装有伺服电机14，该伺服电机14的型号可为Y112M-2，并且伺服电机14的输出端通过联轴器安装有第一转轴12，第一转轴12远离伺服电机14的一端安装有齿盘2，且齿盘2上方的磨边框11内部设有齿条29，并且齿条29一侧的外壁上安装有磨边条26，磨边条26远离齿条29的一端延伸至磨边框11的外部，固定结构10一侧的基框1顶部固定有净化箱体5，且净化箱体5一侧的外壁上安装有吸收罩9，并且净化箱体5内部的底端设有抽吸室4，抽吸室4底部的中心位置处设有抽风机8，该抽风机8的型号可为NB15-N86KNE，抽风机8的一端通过导管与吸收罩9的外壁相连通，抽吸室4上方的净化箱体5内部设有净化室6，净化室6的底部通过导管与抽风机8的外壁相连通，净化室6的两内侧壁上皆固定有定位框22，且定位框22内部的中心位置处设有连接块24，连接块24的一端延伸至定位框22的外部，并且相邻连接块24之间的净化室6内部固定有过滤网板23，连接块24的两端皆设有复合弹簧21，复合弹簧21远离连接块24的一端与定位框22的内壁固定连接，且定位框22下方的净化室6内壁上皆安装有震动器25，该震动器25的型号可为WXZD-41M，震动器25的顶端与连接块24的底端固定连接，震动器25的输入端与控制面板3内部单片机的输出端电性连接，以便对磨边过程中产生的碎屑进行吸除；

且净化室6顶部的中心位置处设有排气口7，排气口7的顶端延伸至基框1的外部，基框1一侧的外壁上安装有控制面板3，该控制面板3的型号可为GC-1，控制面板3内部单片机的输出端分别与抽风机8以及伺服电机14的输入端电性连接。

工作原理：当磨边装置使用时，首先将耐磨衬板本体16放置于T型台17的顶部，通过转动摇柄13，使其带动双向螺旋柱19进行转动，经限位槽15对螺旋帽20的移动幅度进行限位后，并使螺旋帽20在双向螺旋柱19的表面左右移动，以便根据耐磨衬板本体16的长度调节磨边条26之间的间距，提高磨边装置的适用范围，再通过操作控制面板3控制双轴电机1003，使其由第二转轴1002带动第二齿轮1004进行转动，因第二齿轮1004与第一齿轮1001相互啮合，第一齿轮1001则会同步进行旋转，并带动螺纹杆1007同步转动，使螺纹帽1005在螺纹杆1007的表面下移，并经连动杆1006带动T型橡胶软垫1008同步下移，以便将耐磨衬板本体16固定于T型台17的顶部，避免其出现滑移的现象，确保磨边装置使用时的磨边效果，之后通过操作控制面板3控制伺服电机14，使其由第一转轴12带动齿盘2旋转，因齿盘2与齿条29相互啮合，齿条29则会前后进行平移，同时限位杆28会在限位框27的内部同步移动，以便对齿条29的移动幅度进行限位，以便带动磨边条26同步前后平移对耐磨衬板本体16的外壁进行磨边处理，最后通过操作控制面板3控制抽风机8，使其由吸收罩9经磨边过程中产生的碎屑吸入至净化室6的内部，再通过操作控制面板3控制震动器25，因复合弹簧21的弹性作用，使其带动连接块24在定位框22的内部上下移动，并带动过滤网板23在净化室6的内部同步上下震动，以便对碎屑进行净化处理并降低过滤网板23出现堵塞的现象，净化完毕的气体由排气口7排出，碎屑则会下落至净化室6的底部，降低磨边装置使用时对环境造成的污染，从而完成磨边装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种中锰高铬耐磨衬板加工专用磨边装置，包括基框(1)、控制面板(3)、耐磨衬板本体(16)、动力腔体(18)和磨边条(26)，其特征在于：所述基框(1)顶端的中心位置处固定有动力腔体(18)，且动力腔体(18)内部的中心位置处铰接有双向螺旋柱(19)，并且双向螺旋柱(19)表面的两侧皆螺纹连接有螺旋帽(20)，所述动力腔体(18)一侧的外壁上设有摇柄(13)，摇柄(13)的一端延伸至动力腔体(18)的内部并与双向螺旋柱(19)的一端固定连接，且动力腔体(18)顶部的两侧皆设有限位槽(15)，限位槽(15)的顶端延伸至动力腔体(18)的外部，并且动力腔体(18)顶端的中心位置处固定有T型台(17)，T型台(17)的顶端放置有耐磨衬板本体(16)，耐磨衬板本体(16)上方的基框(1)顶部设有固定结构(10)，所述耐磨衬板本体(16)的两侧皆设有磨边框(11)，磨边框(11)的底端通过支杆贯穿限位槽(15)并与螺旋帽(20)的顶端固定连接，且磨边框(11)一侧的内壁上安装有伺服电机(14)，并且伺服电机(14)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)远离伺服电机(14)的一端安装有齿盘(2)，且齿盘(2)上方的磨边框(11)内部设有齿条(29)，并且齿条(29)一侧的外壁上安装有磨边条(26)，磨边条(26)远离齿条(29)的一端延伸至磨边框(11)的外部，所述固定结构(10)一侧的基框(1)顶部固定有净化箱体(5)，且净化箱体(5)一侧的外壁上安装有吸收罩(9)，并且净化箱体(5)内部的底端设有抽吸室(4)，抽吸室(4)底部的中心位置处设有抽风机(8)，抽风机(8)的一端通过导管与吸收罩(9)的外壁相连通，所述抽吸室(4)上方的净化箱体(5)内部设有净化室(6)，净化室(6)的底部通过导管与抽风机(8)的外壁相连通，且净化室(6)顶部的中心位置处设有排气口(7)，排气口(7)的顶端延伸至基框(1)的外部，所述基框(1)一侧的外壁上安装有控制面板(3)，控制面板(3)内部单片机的输出端分别与抽风机(8)以及伺服电机(14)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种中锰高铬耐磨衬板加工专用磨边装置，其特征在于：所述净化室(6)的两内侧壁上皆固定有定位框(22)，且定位框(22)内部的中心位置处设有连接块(24)，连接块(24)的一端延伸至定位框(22)的外部，并且相邻连接块(24)之间的净化室(6)内部固定有过滤网板(23)。

3.根据权利要求1所述的一种中锰高铬耐磨衬板加工专用磨边装置，其特征在于：所述固定结构(10)的内部依次设有第一齿轮(1001)、第二转轴(1002)、双轴电机(1003)、第二齿轮(1004)、螺纹帽(1005)、连动杆(1006)、螺纹杆(1007)以及T型橡胶软垫(1008)，所述耐磨衬板本体(16)上方的基框(1)顶部安装有双轴电机(1003)，且双轴电机(1003)的两端皆通过联轴器安装有第二转轴(1002)，并且第二转轴(1002)远离双轴电机(1003)的一端安装有第二齿轮(1004)，第二齿轮(1004)远离第二转轴(1002)一侧的基框(1)顶部铰接有第一齿轮(1001)，第一齿轮(1001)与第二齿轮(1004)相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种中锰高铬耐磨衬板加工专用磨边装置，其特征在于：所述第一齿轮(1001)底端的中心位置处皆固定有螺纹杆(1007)，且螺纹杆(1007)表面的一端螺纹连接有螺纹帽(1005)，并且相邻螺纹帽(1005)之间的双轴电机(1003)下方固定有连动杆(1006)，连动杆(1006)底端的中心位置处安装有T型橡胶软垫(1008)。

5.根据权利要求1所述的一种中锰高铬耐磨衬板加工专用磨边装置，其特征在于：所述磨边框(11)顶部的一侧固定有限位框(27)，且限位框(27)内部的中心位置处设有限位杆(28)，限位杆(28)的底端延伸至限位框(27)的外部并与齿条(29)的顶端固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种中锰高铬耐磨衬板加工专用磨边装置，其特征在于：所述连接块(24)的两端皆设有复合弹簧(21)，复合弹簧(21)远离连接块(24)的一端与定位框(22)的内壁固定连接，且定位框(22)下方的净化室(6)内壁上皆安装有震动器(25)，震动器(25)的顶端与连接块(24)的底端固定连接。

Images