CN221109912U - 一种大扭矩高转速走心式机床主轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及走心式机床主轴技术领域，且公开了一种大扭矩高转速走心式机床主轴，包括机床主轴本体、主轴箱和清洁棒，所述机床主轴本体的内部包含有镗轴，所述镗轴上端的外部套接有铣轴，所述镗轴和铣轴之间安装有导套，所述铣轴的外部套接有第一端盖，所述第一端盖和铣轴之间的外部套接有防护盖。该大扭矩高转速走心式机床主轴，通过机床主轴本体安装在主轴箱的内部后，所述第一齿轮的外部套接在大扭矩主传动链上，所述第二齿轮的外部套接在高速主传动链上，即较完美地实现镗铣床主轴大扭矩和高转速两者兼得，已经很好地解决了原来镗铣床主轴的不足，因此，选用本实用新型的镗铣床，一台顶两台用，用户可以节省机床设备成本。

Description

一种大扭矩高转速走心式机床主轴

技术领域

本实用新型涉及走心式机床主轴技术领域，具体为一种大扭矩高转速走心式机床主轴。

背景技术

走心机-全称为走心式数控车床，也可称为主轴箱移动型数控自动车床、经济型车铣复合机床或者纵切车床。属于精密加工设备，可同时一次完成车﹑铣﹑钻﹑镗﹑攻、雕刻等复合加工，主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工，走心式机床使用时，需要利用主轴带动清洁棒转动，同时利用清洁棒转动时需要利用机床主轴驱动状态，为了提高机床主轴使用效率，以此提高机床主轴的旋转效率。

走心式机床主轴中包含有高速小扭矩型镗铣床和低速大扭矩型镗铣床，低速大扭矩型镗铣床加工大孔能满足，但不能完成高速铣削、微小孔的钻削；高速小扭矩型镗铣床，能完成较高速铣削、微小孔的钻削，但不能加工大孔；多年来镗铣床的使用，一般用两台镗铣床配套加工，一台低速大扭矩型镗铣床加工大孔或做粗加工，另一台高速小扭矩型镗铣床做精加工；原来这样做加工配套，设备、场地、人力等投入较大，成本较高，加工效率较低，加工质量也不稳定，使得镗铣床用主轴，只能单独实现机床低速大扭矩，或者高速小扭矩，两者不可兼得，为此我们提出了一种大扭矩高转速走心式机床主轴。

实用新型内容

针对现有大扭矩高转速走心式机床主轴的不足，本实用新型提供了一种大扭矩高转速走心式机床主轴，具备通过第一齿轮和第二齿轮均安装在机床主轴本体的外部，同时机床主轴本体安装在主轴箱的内部后，第一齿轮和第二齿轮可与主轴箱内部安装的大扭矩主传动链与高速主传动链连接的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种大扭矩高转速走心式机床主轴，包括机床主轴本体、主轴箱和清洁棒，所述机床主轴本体的内部包含有镗轴，所述镗轴上端的外部套接有铣轴，所述镗轴和铣轴之间安装有导套，所述铣轴的外部套接有第一端盖，所述第一端盖和铣轴之间的外部套接有防护盖，所述清洁棒和镗轴之间设置有镗轴端面键，所述镗轴端面键的内部安装有第二螺钉，所述铣轴的内部安装有铣轴端面键，所述铣轴端面键的内部设置有第一螺钉，所述第一端盖的外部安装有主轴安装螺钉，所述铣轴和第一端盖之间通过密封圈设置有第一隔套，所述第一隔套的一侧同时位于铣轴的外部依次安装有第一主轴轴承和第二主轴轴承，所述铣轴的外部套接有第一内隔套，所述第一内隔套的外部套接有第一外隔套，所述第一内隔套后端并位于铣轴的外部依次套接有第二轴承和第一轴承，所述第一外隔套的外部套接有冷却套，所述第一轴承的侧面安装有第二隔套，所述第二隔套的外部卡接有第二端盖，所述第一外隔套中部的外部套接有第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母的侧面安装有第三隔套，所述第一外隔套的端部并位于铣轴的外部套接有键块，所述键块的外部套接有第一齿轮，所述第一齿轮的侧面依次安装有第四隔套和第二齿轮，所述第二齿轮的侧面一侧安装有第四主轴轴承和第三主轴轴承，所述第三主轴轴承和第四主轴轴承连接处之间一侧套接有第二内隔套和第二外隔套，所述第三主轴轴承的侧面并位于镗轴端部的外部设置有第二锁紧螺母。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮设置在铣轴和第四主轴轴承之间，所述第一齿轮的外部套接在大扭矩主传动链上，所述第二齿轮的外部套接在高速主传动链上。

优选的，所述主轴箱套接在机床主轴本体的外部，所述清洁棒设置在机床主轴本体的内部，所述机床主轴本体内部设置的镗轴保持与清洁棒的外部呈贴合状态。

优选的，所述铣轴内嵌套有镗轴，在铣轴后部安装第一齿轮的内部设计有键块，所述导套安装有三个，所述导套设置在铣轴的内部。

优选的，所述第一主轴轴承与第二主轴轴承和第一轴承与第二轴承两两配对、同时成DBB安装，在第一内隔套、第一外隔套设置在第一主轴轴承、第二轴承的内部。

优选的，所述铣轴从前向后，顺序设计有密封圈、第一隔套、第一主轴轴承、第二主轴轴承、第一轴承、第二轴承、第二隔套，由第一锁紧螺母锁紧，第一端盖和第二端盖设置在冷却套的两端。

优选的，所述第三隔套设置在第一齿轮的一侧，所述第一齿轮的后端依次安装有第四主轴轴承、第二外隔套、第二内隔套、第三主轴轴承和第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母设置在铣轴的外部。

优选的，所述第一齿轮和第一内隔套之间安装有第四隔套，第四隔套和镗轴之间设置有润滑油进油口。

优选的，所述第一端盖和冷却套上设计有进气孔，冷却套上设计有螺旋循环槽，所述螺旋循环槽的外部设有冷凝管道。

与现有大扭矩高转速走心式机床主轴对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该大扭矩高转速走心式机床主轴，通过机床主轴本体安装在主轴箱的内部后，所述第一齿轮的外部套接在大扭矩主传动链上，所述第二齿轮的外部套接在高速主传动链上，即较完美地实现镗铣床主轴大扭矩和高转速两者兼得，已经很好地解决了原来镗铣床主轴的不足，因此，选用本实用新型的镗铣床，一台顶两台用，用户可以节省机床设备成本。

2、该大扭矩高转速走心式机床主轴，通过选用镗铣床，可实现大扭矩和高转速，用同一台镗铣床可以做低速强力切削，也可以做高速轻切削。用户还可以减少工件转序时间、减少工件装夹次数、降低使用成本、提高加工效率、提升加工质量等。

3、该大扭矩高转速走心式机床主轴，通过清洁棒的外部套接有镗轴，同时镗轴与铣轴之间相互套接限定，并铣轴的外部依次安装有第一隔套、第二主轴轴承、第一主轴轴承、第一内隔套、第一外隔套、第二轴承、第一轴承，同时将冷却套设置在第一外隔套的外部，并第二隔套和第二端盖带动冷却套的位置进行限定，并第一锁紧螺母安装在第二端盖的侧面，同时依次安装有第三隔套、第一齿轮、第四隔套、第二齿轮、第四主轴轴承和第三主轴轴承，同时第三主轴轴承的侧面安装有第二锁紧螺母，既增加设备拼接安装时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型机床主轴本体结构示意图；

图3为本实用新型主体侧视结构示意图；

图4为本实用新型主体局部剖视结构示意图；

图5为本实用新型机床主轴主视结构示意图；

图6为本实用新型机床主轴侧视结构示意图；

图7为本实用新型A处放大结构示意图；

图8为本实用新型B处放大结构示意图；

图9为本实用新型C处放大结构示意图。

图中：1、机床主轴本体；2、主轴箱；3、清洁棒；4、主轴安装螺钉；5、铣轴端面键；6、第一螺钉；7、镗轴端面键；8、第二螺钉；9、铣轴；10、镗轴；11、防护盖；12、第一端盖；13、密封圈；14、第一隔套；15、导套；16、第一主轴轴承；17、第二主轴轴承；18、冷却套；19、第一内隔套；20、第一外隔套；21、第二隔套；22、第二端盖；23、第一轴承；24、第二轴承；25、键块；26、第一齿轮；27、第三隔套；28、第一锁紧螺母；29、第二齿轮；30、第四隔套；31、第二锁紧螺母；32、第三主轴轴承；33、第二内隔套；34、第二外隔套；35、第四主轴轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，一种大扭矩高转速走心式机床主轴，包括机床主轴本体1、主轴箱2和清洁棒3，机床主轴本体1的内部包含有镗轴10，镗轴10套接在清洁棒3的外部，镗轴10可带动清洁棒3同步转动，镗轴10上端的外部套接有铣轴9，镗轴10和铣轴9之间安装有导套15，导套15带动设备提供活动空间，铣轴9的外部套接有第一端盖12，第一端盖12对冷却套18初步位置进行限定，第一端盖12和铣轴9之间的外部套接有防护盖11，清洁棒3和镗轴10之间设置有镗轴端面键7，镗轴端面键7的内部安装有第二螺钉8，第二螺钉8带动清洁棒3和镗轴10之间的位置进行限定，铣轴9的内部安装有铣轴端面键5，铣轴端面键5的内部设置有第一螺钉6，第一端盖12的外部安装有主轴安装螺钉4，铣轴9和第一端盖12之间通过密封圈13设置有第一隔套14，密封圈13和第一隔套14安装在铣轴9和第一端盖12之间，可增加机床主轴本体1和主轴箱2之间位置拼接时的密封性，第一隔套14的一侧同时位于铣轴9的外部依次安装有第一主轴轴承16和第二主轴轴承17，铣轴9的外部套接有第一内隔套19，第一内隔套19的外部套接有第一外隔套20，第一内隔套19后端并位于铣轴9的外部依次套接有第二轴承24和第一轴承23，第一外隔套20的外部套接有冷却套18，第一轴承23的侧面安装有第二隔套21，第二隔套21的外部卡接有第二端盖22，第一外隔套20中部的外部套接有第一锁紧螺母28，第一锁紧螺母28的侧面安装有第三隔套27，第一外隔套20的端部并位于铣轴9的外部套接有键块25，键块25的外部套接有第一齿轮26，第一齿轮26的外部套接在大扭矩主传动链上，第一齿轮26带动清洁棒3大扭矩调节，第一齿轮26的侧面依次安装有第四隔套30和第二齿轮29，第二齿轮29的外部套接在高速主传动链上，第二齿轮29带动清洁棒3高转速转动，第二齿轮29的侧面一侧安装有第四主轴轴承35和第三主轴轴承32，第三主轴轴承32和第四主轴轴承35连接处之间一侧套接有第二内隔套33和第二外隔套34，第三主轴轴承32的侧面并位于镗轴10端部的外部设置有第二锁紧螺母31，第二锁紧螺母31对第三主轴轴承32的位置进行挤压限定处理。

参考图3，第一齿轮26和第二齿轮29设置在铣轴9和第四主轴轴承35之间，第一齿轮26的外部套接在大扭矩主传动链上，第二齿轮29的外部套接在高速主传动链上，通过第一齿轮26和第二齿轮29设置在铣轴9和第四主轴轴承35之间，铣轴9和第四主轴轴承35带动第一齿轮26和第二齿轮29的位置进行限定，同时第一齿轮26的外部套接在大扭矩主传动链上，第二齿轮29的外部套接在高速主传动链上，即主轴箱2内部安装的大扭矩主传动链与高速主传动链上可以让同一台机床实现大扭矩和高转速，很好地解决了原来镗铣床主轴的不足，较完美地实现镗铣床主轴大扭矩和高转速，两者均可兼得。

参考图1，主轴箱2套接在机床主轴本体1的外部，清洁棒3设置在机床主轴本体1的内部，机床主轴本体1内部设置的镗轴10保持与清洁棒3的外部呈贴合状态，通过主轴箱2套接在机床主轴本体1的内部，主轴箱2内部安装的驱动装置可带动主轴箱2转动，主轴箱2可同步带动清洁棒3整体进行转动处理。

参考图7，铣轴9内嵌套有镗轴10，在铣轴9后部安装第一齿轮26的内部设计有键块25，导套15安装有三个，导套15设置在铣轴9的内部，通过铣轴9的内部镶嵌有镗轴10，即铣轴9和镗轴10之间可同步转动处理，同时铣轴9后部安装第一齿轮26的内部设置有键块25，镗轴10与铣轴9同步旋转，同时导套15在铣轴9内部的位置可进行调控，即机床主轴本体1整体长度可精确、伸缩变化，进一步加大主轴的工艺范围。

参考图7和图8，第一主轴轴承16与第二主轴轴承17和第一轴承23与第二轴承24两两配对、同时成DBB安装，在第一内隔套19、第一外隔套20设置在第一主轴轴承16、第二轴承24的内部，通过第一主轴轴承16与第二主轴轴承17和第一轴承23与第二轴承24成DBB安装，即冷却套18安装固定在主轴箱2的内部后，同时第一端盖12在冷却套18内部转动时可增加稳地性，同时第一内隔套19和第一外隔套20安装在第一主轴轴承16和第二轴承24之间，在第一端盖12转动时，第一内隔套19和第一外隔套20对第一主轴轴承16和第二轴承24之间的间距进行限定，增加第一主轴轴承16使用时避免出现位置偏移的现象。

参考图7，铣轴9从前向后，顺序设计有密封圈13、第一隔套14、第一主轴轴承16、第二主轴轴承17、第一轴承23、第二轴承24、第二隔套21，由第一锁紧螺母28锁紧，第一端盖12和第二端盖22设置在冷却套18的两端，通过密封圈13、第一隔套14、第一主轴轴承16、第二主轴轴承17、第一轴承23、第二轴承24、第二隔套21之间相互依次排列，同时在第二隔套21的侧面安装有第一锁紧螺母28，第一锁紧螺母28，即可带动第二隔套21的位置进行限定处理，避免第二隔套21安装使用时出现松动的问题。

参考图9，第三隔套27设置在第一齿轮26的一侧，第一齿轮26的后端依次安装有第四主轴轴承35、第二外隔套34、第二内隔套33、第三主轴轴承32和第二锁紧螺母31，第二锁紧螺母31设置在铣轴9的外部，通过第三隔套27设置在第一齿轮26的一侧，第一齿轮26的后端安装有第四主轴轴承35、第二外隔套34、第二内隔套33、第三主轴轴承32和第二锁紧螺母31，既方便后续设备安装时的便捷性。

参考图4，第一齿轮26和第一内隔套19之间安装有第四隔套30，第四隔套30和镗轴10之间设置有润滑油进油口，通过第四隔套30和镗轴10之间设置有润滑油进油口，即通过润滑油进油口可向机床主轴本体1的内部注入润滑油，方便机床主轴本体1驱动清洁棒3转动时的稳定性，同时降低旋转时摩擦阻力。

参考图1，第一端盖12和冷却套18上设计有进气孔，冷却套18上设计有螺旋循环槽，螺旋循环槽的外部设有冷凝管道，通过第一端盖12和冷却套18的外部开设有进气孔，进气孔可带动向机床主轴本体1的内部进行疏散，通过驱动气体流通的方式，可提高设备的冷却效率，并且在冷却套18的外部设有冷凝管道，冷凝管道同样会提高设备的冷凝效率。

工作原理：使用时，清洁棒3的外部套接有镗轴10，且镗轴10和铣轴9之间相互套接限定，同时铣轴9的外部依次安装有第一隔套14、第二主轴轴承17、第一主轴轴承16、第一内隔套19、第一外隔套20、第二轴承24、第一轴承23，同时将冷却套18设置在第一外隔套20的外部，并第二隔套21和第二端盖22带动冷却套18的位置进行限定，并第一锁紧螺母28安装在第二端盖22的侧面，同时依次安装有第三隔套27、第一齿轮26、第四隔套30、第二齿轮29、第四主轴轴承35和第三主轴轴承32，同时第三主轴轴承32的侧面安装有第二锁紧螺母31，即机床主轴本体1整体拼装接触，将机床主轴本体1安装在主轴箱2的内部后，第一齿轮26的外部套接在大扭矩主传动链上，第二齿轮29的外部套接在高速主传动链上，既很好地解决了原来镗铣床主轴的不足，较完美地实现镗铣床主轴大扭矩和高转速，两者均可兼得。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种大扭矩高转速走心式机床主轴，包括机床主轴本体(1)、主轴箱(2)和清洁棒(3)，所述机床主轴本体(1)的内部包含有镗轴(10)，所述镗轴(10)上端的外部套接有铣轴(9)，所述镗轴(10)和铣轴(9)之间安装有导套(15)，所述铣轴(9)的外部套接有第一端盖(12)，所述第一端盖(12)和铣轴(9)之间的外部套接有防护盖(11)，所述清洁棒(3)和镗轴(10)之间设置有镗轴端面键(7)，所述镗轴端面键(7)的内部安装有第二螺钉(8)，所述铣轴(9)的内部安装有铣轴端面键(5)，所述铣轴端面键(5)的内部设置有第一螺钉(6)，所述第一端盖(12)的外部安装有主轴安装螺钉(4)，其特征在于：所述铣轴(9)和第一端盖(12)之间通过密封圈(13)设置有第一隔套(14)，所述第一隔套(14)的一侧同时位于铣轴(9)的外部依次安装有第一主轴轴承(16)和第二主轴轴承(17)，所述铣轴(9)的外部套接有第一内隔套(19)，所述第一内隔套(19)的外部套接有第一外隔套(20)，所述第一内隔套(19)后端并位于铣轴(9)的外部依次套接有第二轴承(24)和第一轴承(23)，所述第一外隔套(20)的外部套接有冷却套(18)，所述第一轴承(23)的侧面安装有第二隔套(21)，所述第二隔套(21)的外部卡接有第二端盖(22)，所述第一外隔套(20)中部的外部套接有第一锁紧螺母(28)，所述第一锁紧螺母(28)的侧面安装有第三隔套(27)，所述第一外隔套(20)的端部并位于铣轴(9)的外部套接有键块(25)，所述键块(25)的外部套接有第一齿轮(26)，所述第一齿轮(26)的侧面依次安装有第四隔套(30)和第二齿轮(29)，所述第二齿轮(29)的侧面一侧安装有第四主轴轴承(35)和第三主轴轴承(32)，所述第三主轴轴承(32)和第四主轴轴承(35)连接处之间一侧套接有第二内隔套(33)和第二外隔套(34)，所述第三主轴轴承(32)的侧面并位于镗轴(10)端部的外部设置有第二锁紧螺母(31)。

2.根据权利要求1所述的一种大扭矩高转速走心式机床主轴，其特征在于：所述第一齿轮(26)和第二齿轮(29)设置在铣轴(9)和第四主轴轴承(35)之间，所述第一齿轮(26)的外部套接在大扭矩主传动链上，所述第二齿轮(29)的外部套接在高速主传动链上。

3.根据权利要求1所述的一种大扭矩高转速走心式机床主轴，其特征在于：所述主轴箱(2)套接在机床主轴本体(1)的外部，所述清洁棒(3)设置在机床主轴本体(1)的内部，所述机床主轴本体(1)内部设置的镗轴(10)保持与清洁棒(3)的外部呈贴合状态。

4.根据权利要求1所述的一种大扭矩高转速走心式机床主轴，其特征在于：所述铣轴(9)内嵌套有镗轴(10)，在铣轴(9)后部安装第一齿轮(26)的内部设计有键块(25)，所述导套(15)安装有三个，所述导套(15)设置在铣轴(9)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种大扭矩高转速走心式机床主轴，其特征在于：所述第一主轴轴承(16)与第二主轴轴承(17)和第一轴承(23)与第二轴承(24)两两配对、同时成DBB安装，在第一内隔套(19)、第一外隔套(20)设置在第一主轴轴承(16)、第二轴承(24)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种大扭矩高转速走心式机床主轴，其特征在于：所述铣轴(9)从前向后，顺序设计有密封圈(13)、第一隔套(14)、第一主轴轴承(16)、第二主轴轴承(17)、第一轴承(23)、第二轴承(24)、第二隔套(21)，由第一锁紧螺母(28)锁紧，第一端盖(12)和第二端盖(22)设置在冷却套(18)的两端。

7.根据权利要求1所述的一种大扭矩高转速走心式机床主轴，其特征在于：所述第三隔套(27)设置在第一齿轮(26)的一侧，所述第一齿轮(26)的后端依次安装有第四主轴轴承(35)、第二外隔套(34)、第二内隔套(33)、第三主轴轴承(32)和第二锁紧螺母(31)，所述第二锁紧螺母(31)设置在铣轴(9)的外部。

8.根据权利要求1所述的一种大扭矩高转速走心式机床主轴，其特征在于：所述第一齿轮(26)和第一内隔套(19)之间安装有第四隔套(30)，第四隔套(30)和镗轴(10)之间设置有润滑油进油口。

9.根据权利要求1所述的一种大扭矩高转速走心式机床主轴，其特征在于：所述第一端盖(12)和冷却套(18)上设计有进气孔，冷却套(18)上设计有螺旋循环槽，所述螺旋循环槽的外部设有冷凝管道。