CN221109769U - 一种铆钉成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于铆钉成型领域，公开了一种铆钉成型装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部设置有U形架，所述U形架上安装有两个对称的液压缸，所述液压缸的输出端与安装座之间固定连接，所述安装座的底部安装有压塑上模，所述压塑上模的底部安装有多个连接头，其中每个所述连接头上安装有对应的铆压头。本实用新型在支撑台上开设有通槽，在支撑台的顶部还设置有第一压塑下模和第二压塑下模，其中第二压塑下模与气缸之间结合，可与第一压塑下模分开，这样压塑后的铆钉就会从铆钉压孔上通过通槽掉落到收集框中，对压塑成型后的铆钉的取出更为便捷，提高功能性。

Description

一种铆钉成型装置

技术领域

本申请涉及铆钉加工的技术领域，更具体地说，涉及一种铆钉成型装置。

背景技术

铆钉，利用加工材料自身形变或过盈连接被铆接件的零件；铆钉多采用铜等金属材料进行加工制作，特别是日常生活中所见的空心铆钉，通常用于服装、鞋类等行业；

经过检索，申请号CN201621494711.X一种自动加工的铆钉成型机，所述压塑机构包括压塑上模、压塑升降板和压塑下模，所述压塑上模设有若干个铆压头，所述铆压头的横截面由大到小从左至右依次排列；所述压塑升降板上设有若干个板孔，所述压塑下模设有若干个铆压孔；所述压塑上模的铆压头穿过所述压塑升降板的板孔，于竖直方向在所述压塑下模的铆压孔内做往复运动；该铆钉成型机包括压塑上模、压塑升降板和压塑下模，工作时由主机对压塑上模发作引力，完成对压塑上模和压塑下模之间薄板的夹持，通过压力折弯成铆钉工件；该铆钉成型机对板材直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需使用焊条，其将手工焊接转变成全自动的机械操作，提高了产品生产质量和劳动效率，降低生产投入成本，有效的缩短了商品的出产周期；本实用新型为设置对薄板进行折弯的锻压设备，其工艺构思精妙、制造高效、生产周期短、产品环保安全、具有使用寿命长及较强市场竞争力的优点。因此，它是一款技术性、实用性和经济性均优级的产品；

该专利在使用的过程中存在一定的不足，例如，压塑上模和压塑下模对铆钉进行压塑成型后，需要人工将压塑成型后的铆钉取出，这样就降低了生产的效率，功能性不足。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种铆钉成型装置。

本申请提供的一种铆钉成型装置采用如下的技术方案：

一种铆钉成型装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部设置有U形架，所述U形架上安装有两个对称的液压缸，所述液压缸的输出端与安装座之间固定连接，所述安装座的底部安装有压塑上模，所述压塑上模的底部安装有多个连接头，其中每个所述连接头上安装有对应的铆压头，所述支撑台上开设有连通的通槽，所述支撑台上还设置有与上压塑上模之间结合工作的下压塑组件。

进一步的，所述下压塑组件包括固定状的第一压塑下模和可以移动的第二压塑下模，所述第一压塑下模的一侧壁上开设有多个第一铆压孔，所述第二压塑下模的一侧壁皇上开设有多个第二铆压孔。

进一步的，所述第一铆压孔和第二铆压孔为半圆状，且第一铆压孔和第二铆压孔之间结合后构成一个铆压通孔。

进一步的，所述支撑台的顶部安装有气缸，且气缸的输出端与第二压塑下模之间固定连接。

进一步的，所述支撑台的下方放置有收集框。

进一步的，所述第一压塑下模的一侧设置有定位杆，所述定位杆的一端穿出第二压塑下模上开设的对应的通孔。

进一步的，所述安装座的两端设置有导向块，所述导向块上开设的通孔中穿出有导向杆，且导向杆的一端与U形架的底部相连接，另一端连接在支撑台的顶部。

综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：

本实用新型在支撑台上开设有通槽，在支撑台的顶部还设置有第一压塑下模和第二压塑下模，其中第二压塑下模与气缸之间结合，可与第一压塑下模分开，这样压塑后的铆钉就会从铆钉压孔上通过通槽掉落到收集框中，对压塑成型后的铆钉的取出更为便捷，提高功能性。

附图说明

图1为一种铆钉成型装置的结构示意图；

图2为本申请中气缸的位置结构示意图；

图3为本申请中通槽的位置结构示意图；

图4为本申请中A处的放大结构示意图。

图中标号说明：1、支撑台；2、收集框；3、U形架；4、液压缸；5、连接头；6、安装座；7、导向块；8、导向杆；9、压塑上模；10、铆压头；11、第一压塑下模；12、第二压塑下模；13、气缸；14、定位杆；15、通槽；16、第一铆压孔；17、第二铆压孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铆钉成型装置，包括支撑台1，支撑台1的顶部设置有U形架3，U形架3上安装有两个对称的液压缸4，液压缸4的输出端与安装座6之间固定连接，安装座6的底部安装有压塑上模9，压塑上模9的底部安装有多个连接头5，其中每个连接头5上安装有对应的铆压头10，支撑台1上开设有连通的通槽15，支撑台1上还设置有与上压塑上模9之间结合工作的下压塑组件，下压塑组件包括固定状的第一压塑下模11和可以移动的第二压塑下模12，第一压塑下模11的一侧壁上开设有多个第一铆压孔16，第二压塑下模12的一侧壁皇上开设有多个第二铆压孔17，第一铆压孔16和第二铆压孔17为半圆状，且第一铆压孔16和第二铆压孔17之间结合后构成一个铆压通孔，支撑台1的顶部安装有气缸13，且气缸13的输出端与第二压塑下模12之间固定连接，支撑台1的下方放置有收集框2，更为具体的可以说明，第一压塑下模11和第二压塑下模12之间时处于闭合的状态，即第一压塑下模11上的第一铆压孔16和第二压塑下模12上的第二铆压孔17之间闭合构成一个铆压通孔，将需要铆压的铆压件放置在铆压通孔中，按动液压缸4的开关，使得液压缸4工作，带动安装座6向下移动，安装座6底部的压塑上模9也会随之向下移动，而压塑上模9上的铆压头10就会对铆压件进行铆压成型工作，成型后，气缸13工作，带动第二压塑下模12移动，使得第一压塑下模11和第二压塑下模12之间分来，成型后的铆钉就会从铆压通孔中掉落，通过通槽掉落到收集框2内，对成型后的铆钉的取拿更为便捷。

请参阅图1，第一压塑下模11的一侧设置有定位杆14，定位杆14的一端穿出第二压塑下模12上开设的对应的通孔，安装座6的两端设置有导向块7，导向块7上开设的通孔中穿出有导向杆8，且导向杆8的一端与U形架3的底部相连接，另一端连接在支撑台1的顶部。

本申请实施例一种铆钉成型装置的实施原理为：对铆钉进行成型工作时，首先，第一压塑下模11和第二压塑下模12之间时处于闭合的状态，即第一压塑下模11上的第一铆压孔16和第二压塑下模12上的第二铆压孔17之间闭合构成一个铆压通孔，将需要铆压的铆压件放置在铆压通孔中，按动液压缸4的开关，使得液压缸4工作，带动安装座6向下移动，安装座6底部的压塑上模9也会随之向下移动，而压塑上模9上的铆压头10就会对铆压件进行铆压成型工作，成型后，气缸13工作，带动第二压塑下模12移动，使得第一压塑下模11和第二压塑下模12之间分来，成型后的铆钉就会从铆压通孔中掉落，通过通槽掉落到收集框2内，对成型后的铆钉的取拿更为便捷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铆钉成型装置，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的顶部设置有U形架(3)，所述U形架(3)上安装有两个对称的液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端与安装座(6)之间固定连接，其特征在于：所述安装座(6)的底部安装有压塑上模(9)，所述压塑上模(9)的底部安装有多个连接头(5)，其中每个所述连接头(5)上安装有对应的铆压头(10)，所述支撑台(1)上开设有连通的通槽(15)，所述支撑台(1)上还设置有与上压塑上模(9)之间结合工作的下压塑组件。

2.根据权利要求1所述的一种铆钉成型装置，其特征在于：所述下压塑组件包括固定状的第一压塑下模(11)和可以移动的第二压塑下模(12)，所述第一压塑下模(11)的一侧壁上开设有多个第一铆压孔(16)，所述第二压塑下模(12)的一侧壁皇上开设有多个第二铆压孔(17)。

3.根据权利要求2所述的一种铆钉成型装置，其特征在于：所述第一铆压孔(16)和第二铆压孔(17)为半圆状，且第一铆压孔(16)和第二铆压孔(17)之间结合后构成一个铆压通孔。

4.根据权利要求3所述的一种铆钉成型装置，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部安装有气缸(13)，且气缸(13)的输出端与第二压塑下模(12)之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铆钉成型装置，其特征在于：所述支撑台(1)的下方放置有收集框(2)。

6.根据权利要求2或3所述的一种铆钉成型装置，其特征在于：所述第一压塑下模(11)的一侧设置有定位杆(14)，所述定位杆(14)的一端穿出第二压塑下模(12)上开设的对应的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种铆钉成型装置，其特征在于：所述安装座(6)的两端设置有导向块(7)，所述导向块(7)上开设的通孔中穿出有导向杆(8)，且导向杆(8)的一端与U形架(3)的底部相连接，另一端连接在支撑台(1)的顶部。