CN221109492U - 一种通轴式槽梁辊型冷弯机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冷弯机组技术领域，具体涉及一种通轴式槽梁辊型冷弯机组，包括底座，底座上安装有左支架和右支架，左支架和右支架之间设置有多个冷弯装置，冷弯装置包括上冷弯机构和下冷弯机构，下冷弯机构的外周安装有挤压机构，上冷弯机构与挤压机构之间放置有板材；上冷弯机构包括上主动辊轴和上从动辊轴，上主动辊轴和上从动辊轴均贯穿左支架和右支架；上主动辊轴的端部可拆卸连接有上电机，上主动辊轴与上从动辊轴之间通过传动机构一传动连接；相比现有技术，本实用新型结构简单，不仅能够使驱动系统大大简化，故障隐患和占用场地大大减少，使上电机和下电机的规格降低，上链条和下链条的传动功率较小，成本降低，可靠性更高。

Description

一种通轴式槽梁辊型冷弯机组

技术领域

本实用新型属于冷弯机组技术领域，具体涉及一种通轴式槽梁辊型冷弯机组。

背景技术

目前，国内商用车车架用的等截面槽梁主要制备方法是用多道辊型冷弯机组对钢板逐渐辊弯成U型槽梁，辊型冷弯机组都有上下两根平行的辊轴，但现有的辊型冷弯机组旁边设置动力驱动系统，且辊轴配备电机和减速机，减速机的输出轴通过万向轴和上、下辊轴同侧端连接，从而使辊型冷弯机组旁边的动力驱动系统复杂且庞大，而且故障隐患较多和占地面积很大，需要更换辊轴上的辊轮模具时，必须要使相应的辊轴与万向轴脱离，拆装工作量很大，且技术要求高。

实用新型内容

本实用新型针对上述的问题，提供了一种通轴式槽梁辊型冷弯机组。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种通轴式槽梁辊型冷弯机组，包括底座，所述底座上安装有左支架和右支架，所述左支架和右支架之间设置有多个冷弯装置，所述冷弯装置包括上冷弯机构和下冷弯机构，所述下冷弯机构的外周安装有挤压机构，所述上冷弯机构与挤压机构之间放置有板材；所述上冷弯机构包括上主动辊轴和上从动辊轴，所述上主动辊轴和上从动辊轴均贯穿左支架和右支架；所述上主动辊轴的端部可拆卸连接有上电机，所述上主动辊轴与上从动辊轴之间通过传动机构一传动连接。

作为优选，所述下冷弯机构包括下主动辊轴和下从动辊轴，所述下主动辊轴和下从动辊轴均贯穿左支架和右支架；所述下主动辊轴的端部可拆卸连接有下电机，所述下主动辊轴与下从动辊轴之间通过传动机构二传动连接。

作为优选，所述挤压机构包括多个内轮，多个所述内轮分别可拆卸连接在下主动辊轴和下从动辊轴的外周，所述下主动辊轴外周的内轮与上主动辊轴配合，所述下从动辊轴外周的内轮与上从动辊轴配合。

作为优选，所述上主动辊轴的外周和上从动辊轴的外周可拆卸连接有成型轮；所述下主动辊轴外周的内轮两侧和下从动辊轴外周的内轮两侧均可拆卸连接有套筒；所述板材放置在成型轮与内轮之间。

作为优选，所述内轮的外周可拆卸连接有外支撑轮，所述板材放置在成型轮与外支撑轮之间。

作为优选，所述传动机构一包括上链轮一和上链轮二，所述上主动辊轴的端部安装在上链轮一内，所述上从动辊轴的端部安装在上链轮二内，所述上链轮一和上链轮二之间设置有上链条。

作为优选，所述传动机构二包括下链轮一和下链轮二，所述下主动辊轴的端部安装在下链轮一内，所述下从动辊轴的端部安装在下链轮二内，所述下链轮一和下链轮二之间设置有下链条。

作为优选，所述下电机的下方安装有电机座，所述电机座侧面与右支架的侧面可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

（1）现有的辊型冷弯机组旁边设置动力驱动系统，且辊轴配备电机和减速机，减速机的输出端通过万向轴和上、下辊轴同侧端连接，而本实用新型在底座上设置多组冷弯机组，冷弯机组内的上冷弯机构中的上主动辊轴端部可拆卸连接有上电机，上主动辊轴与上从动辊轴通过上链条传动连接，下冷弯机构中的下主动辊轴端部可拆卸连接有下电机，下主动辊轴与下从动辊轴通过下链条传动连接，从而使驱动系统大大简化，故障隐患和占用场地大大减少；

（2）现有的需要更换辊轴上的辊轮模具时，必须要使相应的辊轴与万向轴脱离，而本实用新型只需要拆除上从动辊轴的端部和下从动辊轴的端部的链条，上主动辊轴需要拆卸上电机，下主动辊轴需要拆卸下电机，同时更换辊轴上的外支撑轮时，不需要拆卸其他零件，从而使拆装工作量大大减小，且技术要求降低；

（3）上主动辊轴与上从动辊轴之间通过上链条传动连接，下主动辊轴与下从动辊轴之间通过下链条传动连接，上电机和下电机分散设置，上电机只与上主动辊轴可拆卸连接，下电机只与下主动辊轴可拆卸连接，从而使上电机和下电机的规格降低，上链条和下链条的传动功率较小，成本降低，可靠性更高。

（4）本实用新型结构简单，不仅能够使驱动系统大大简化，故障隐患和占用场地大大减少，还能够使拆装工作量大大减小，且技术要求降低，并且上电机和下电机分散设置，上电机只与上主动辊轴可拆卸连接，下电机只与下主动辊轴可拆卸连接，从而使上电机和下电机的规格降低，上链条和下链条的传动功率较小，成本降低，可靠性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：

图1为实施例1提供的通轴式槽梁辊型冷弯机组示意图；

图2为通轴式槽梁辊型冷弯机组中上冷弯机构主视图；

图3为通轴式槽梁辊型冷弯机组中下冷弯机构主视图；

图4为图1的A处放大图；

图5为通轴式槽梁辊型冷弯机组中挤压机构结构图。

附图标记说明：

1—左支架，2—右支架，3—上电机，4—下电机，5—成型轮，6—上从动辊轴，7—下主动辊轴，8—上链轮一，9—下链轮一，10—电机座，11—上链轮二，12—下链轮二，13—板材，14—内轮，15—上链条，16—下链条，17—下从动辊轴，18—上主动辊轴，19—套筒，20—外支撑轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1

下面结合附图1-图5对本实用新型作进一步的描述，一种通轴式槽梁辊型冷弯机组，如图1-图5所示，包括底座，底座的上方的两侧分别安装有左支架1和右支架2，左支架1和右支架2之间设置有多个冷弯装置，冷弯装置包括上冷弯机构和下冷弯机构，且下冷弯机构的外周安装有挤压机构，则上冷弯机构与挤压机构之间放置有板材13。

如图2所示，上冷弯机构包括上主动辊轴18和上从动辊轴6，上主动辊轴18和上从动辊轴6均贯穿左支架1和右支架2，上主动辊轴18的端部可拆卸连接有上电机3，则上电机3的输出端与上主动辊轴18靠近右支架2的端部可拆卸连接，上主动辊轴18与上从动辊轴6之间通过传动机构一传动连接。

如图2和图5所示，传动机构一包括上链轮一8和上链轮二11，上主动辊轴18的端部安装在上链轮一8内，且上从动辊轴6的端部安装在上链轮二11内，上链轮一8和上链轮二11之间设置有上链条15。

如图3所示，下冷弯机构包括下主动辊轴7和下从动辊轴17，下主动辊轴7和下从动辊轴17均贯穿左支架1和右支架2，下主动辊轴7的端部可拆卸连接有下电机4，则下电机4的输出端与下主动辊轴7靠近右支架2的端部可拆卸连接，且下主动辊轴7与下从动辊轴17之间通过传动机构二传动连接。

如图3和图5所示，传动机构二包括下链轮一9和下链轮二12，下主动辊轴7的端部安装在下链轮一9内，下从动辊轴17的端部安装在下链轮二12内，下链轮一9的下链轮二12之间设置有下链条16。

如图3所示，挤压机构包括多个内轮14，多个内轮14分别可拆卸连接在下主动辊轴7和下从动辊轴17的外周，内轮14的外周可拆卸连接有外支撑轮20，板材13放置在成型轮5与外支撑轮20之间。

如图3和图4所示，上主动辊轴18的外周和上从动辊轴6的外周可拆卸连接有成型轮5，下主动辊轴7外周的内轮14两侧和下从动辊轴17外周的内轮14两侧均可拆卸连接有套筒19，且板材13放置在成型轮5与内轮14之间，上主动辊轴18外周的成型轮5与下主动辊轴7外周的内轮14配合，上从动辊轴6外周的成型轮5与下从动辊轴17外周的内轮14配合。

在本实用新型中，内轮14和外支撑轮20均为现有的辊轮模具。

在本实用新型中，下电机4的下方安装有电机座10，电机座10的侧面与右支架2的侧面可拆卸连接，则上电机3安装在右支架2的侧面，上电机3的输出端穿过右支架2与上主动辊轴18的端部可拆卸连接。

在本实用新型中，上电机3和下电机4均配备减速机。

在本实用新型中，上电机3和下电机4均为伺服电机，上电机3和下电机4转速相同。

在本实用新型中，冷弯装置内的上主动辊轴18的数量为一个，上从动辊轴6的数量为一个或多个，冷弯装置内的下主动辊轴7的数量为一个，下从动辊轴17的数量为一个或多个。

本实用新型的工作原理为：将板材13放置在上主动辊轴18外周的成型轮5和下主动辊轴7外周的外支撑轮20之间，同时开启上电机3和下电机4，上电机3驱动上主动辊轴18旋转，从而上主动辊轴18通过上链条15带动上从动辊轴6旋转，下电机4驱动下主动辊轴7旋转，从而下主动辊轴7通过下链条16带动下从动辊轴17旋转，板材13在成型轮5与内轮14和外支撑轮20的配合下，使板材13冷弯成槽梁。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种通轴式槽梁辊型冷弯机组，其特征在于，包括底座，所述底座上安装有左支架（1）和右支架（2），所述左支架（1）和右支架（2）之间设置有多个冷弯装置，所述冷弯装置包括上冷弯机构和下冷弯机构，所述下冷弯机构的外周安装有挤压机构，所述上冷弯机构与挤压机构之间放置有板材（13）；

所述上冷弯机构包括上主动辊轴（18）和上从动辊轴（6），所述上主动辊轴（18）和上从动辊轴（6）均贯穿左支架（1）和右支架（2）；所述上主动辊轴（18）的端部可拆卸连接有上电机（3），所述上主动辊轴（18）与上从动辊轴（6）之间通过传动机构一传动连接。

2.根据权利要求1所述的通轴式槽梁辊型冷弯机组，其特征在于，所述下冷弯机构包括下主动辊轴（7）和下从动辊轴（17），所述下主动辊轴（7）和下从动辊轴（17）均贯穿左支架（1）和右支架（2）；

所述下主动辊轴（7）的端部可拆卸连接有下电机（4），所述下主动辊轴（7）与下从动辊轴（17）之间通过传动机构二传动连接。

3.根据权利要求2所述的通轴式槽梁辊型冷弯机组，其特征在于，所述挤压机构包括多个内轮（14），多个所述内轮（14）分别可拆卸连接在下主动辊轴（7）和下从动辊轴（17）的外周，所述下主动辊轴（7）外周的内轮（14）与上主动辊轴（18）配合，所述下从动辊轴（17）外周的内轮（14）与上从动辊轴（6）配合。

4.根据权利要求3所述的通轴式槽梁辊型冷弯机组，其特征在于，所述上主动辊轴（18）的外周和上从动辊轴（6）的外周可拆卸连接有成型轮（5）；所述下主动辊轴（7）外周的内轮（14）两侧和下从动辊轴（17）外周的内轮（14）两侧均可拆卸连接有套筒（19）；

所述板材（13）放置在成型轮（5）与内轮（14）之间。

5.根据权利要求4所述的通轴式槽梁辊型冷弯机组，其特征在于，所述内轮（14）的外周可拆卸连接有外支撑轮（20），所述板材（13）放置在成型轮（5）与外支撑轮（20）之间。

6.根据权利要求1所述的通轴式槽梁辊型冷弯机组，其特征在于，所述传动机构一包括上链轮一（8）和上链轮二（11），所述上主动辊轴（18）的端部安装在上链轮一（8）内，所述上从动辊轴（6）的端部安装在上链轮二（11）内，所述上链轮一（8）和上链轮二（11）之间设置有上链条（15）。

7.根据权利要求2所述的通轴式槽梁辊型冷弯机组，其特征在于，所述传动机构二包括下链轮一（9）和下链轮二（12），所述下主动辊轴（7）的端部安装在下链轮一（9）内，所述下从动辊轴（17）的端部安装在下链轮二（12）内，所述下链轮一（9）和下链轮二（12）之间设置有下链条（16）。

8.根据权利要求2所述的通轴式槽梁辊型冷弯机组，其特征在于，所述下电机（4）的下方安装有电机座（10），所述电机座（10）侧面与右支架（2）的侧面可拆卸连接。