CN214768561U - 钢筋调直设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢筋调直设备，包括设备主体、护板、第一支架、支撑座和承载架，所述设备主体的两侧外壁上皆固定有护板，所述设备主体底部的一侧固定有第一支架，且所述第一支架一侧的设备主体底部固定有第二支架，所述设备主体顶端的两侧皆固定有支撑座，且所述支撑座表面的中心位置处安装有轴承座组件，所述轴承座组件的内部转动安装有主轴，且所述主轴表面的两侧皆固定有主动齿轮，所述主动齿轮的表面缠绕有钢结构链条，本实用新型不仅可满足不同规格型号的钢筋进行调直工作，提升设备的工作适用范围，且不会发生调直辊打滑等现象，提高了设备的钢筋调直效率，还对钢筋进行预打磨，提升设备的钢筋加工质量。

Description

钢筋调直设备

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其是涉及钢筋调直设备。

背景技术

建筑工程施工过程中钢筋是必不可少的基础资源，在建筑施工的时候，需要使用大量的钢筋，人们为了方便将钢筋运输和存放，钢筋生产出来之后需要收卷，这也就导致钢筋存在弯曲变形，因此在使用钢筋之前需要对其进行调直。

针对上述中的相关技术，发明人认为每组钢筋的弯曲程度不一样、截面直径不同，然而主动辊组和从动辊组的间距都是固定的，这就导致调直设备多是对单一规格型号的钢筋进行调直，难以满足不同规格钢筋调直工作，降低了设备的加工适用范围。

实用新型内容

为了改善调直设备难以满足不同规格钢筋的调直工作，其加工适用范围受限的问题，本实用新型提供钢筋调直设备。

本实用新型提供钢筋调直设备，采用如下的技术方案；

本实用新型提供钢筋调直设备，包括设备主体、护板、第一支架、支撑座和承载架，所述设备主体的两侧外壁上皆固定有护板，所述设备主体底部的一侧固定有第一支架，且所述第一支架一侧的设备主体底部固定有第二支架，所述设备主体顶端的两侧皆固定有支撑座，且所述支撑座表面的中心位置处安装有轴承座组件，所述轴承座组件的内部转动安装有主轴，且所述主轴表面的两侧皆固定有主动齿轮，所述主动齿轮的表面缠绕有钢结构链条，所述设备主体一侧的外壁上固定有承载架，承载架的底端安装有定位螺栓，且所述承载架的底部安装有滑动组件，所述设备主体表面的一侧安装有控制面板，利用钢结构链条带动多组主动齿轮以及主轴转动，避免了结构打滑，充分带动每组主轴转动。

可选的，所述第二支架顶部的一侧安装有液压缸，且所述液压缸两侧的第二支架顶部固定有导向筒，所述导向筒的内部滑动安装有连杆，利用液压缸作为举升主动调直辊的动力，使得主动调直辊以及从动调直辊可按照钢筋规格大小进行间隙的调节，满足不同规格型号钢筋的加工需要。

可选的，所述支撑座一侧的外壁上安装有驱动电机,驱动电机的输出端通过联轴器与主轴的一端固定连接，所述主轴的表面固定有主动调直辊，主动调直辊可带动钢筋以及从动调直辊一同运动。

可选的，所述承载架一侧的外壁上安装有直驱电机，直驱电机设置有两组，且所述直驱电机的输出端通过联轴器安装有直驱转轴。

可选的，所述滑动组件的顶端固定有安装台，所述安装台顶端的两侧皆转动安装有连接轴，且所述连接轴的表面固定有打磨轮，利用打磨轮对钢筋表面进行打磨，提高其光洁度，所述连接轴的顶端安装有同步齿轮组件，所述打磨轮在该设备上共设置有四组，每两只打磨轮为一组，共设置两组对向的打磨轮，充分对钢筋进行打磨。

可选的，所述连杆的顶端固定有连接板，且所述连接板的顶端固定有托架。

可选的，所述托架的内部转动安装有等间距的从动调直辊，从动调直辊共设置有九组，从动调直辊可在钢筋以及主动调直辊的带动下进行转动，且从动调直辊对钢筋起到支撑的作用。

可选的，所述主动调直辊的表面设置有等间距的环形凹槽，环形凹槽对钢筋进行限位，避免其发生偏移、滑脱的现象。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

通过设置有托架和主动调直辊灯，液压缸可推动托架、从动调直辊上行，直至从动调直辊以及主动调直辊可将钢筋夹住，并对钢筋施加一定压力，从而满足不同规格型号的钢筋进行调直工作，提升设备的工作适用范围；

通过设置有钢结构链条和主轴等，将待调直的钢筋放置于从动调直辊、主动调直辊之间，驱动电机依次驱动主轴、主动齿轮转动，则主动齿轮可带动啮合的钢结构链条一同转动，此时钢结构链条带动多组主动齿轮以及主轴转动，即多组主动调直辊可一同带动钢筋前进，该过程中从动调直辊可在钢筋的摩擦力下被迫转动，使得钢筋由弯曲状态变为长直状态，相比于皮带等方式的传动结构，该种结构的传送效率更强，且不会发生打滑等现象，提高了设备的钢筋调直效率；

通过设置有同步齿轮组件和打磨轮等，将钢筋的末端引导进入对向两组打磨轮之间，直驱电机依次驱动直驱转轴以及同步齿轮组件转动，则同步齿轮组件可带动两组连接轴、打磨轮转动，一方面可利用打磨轮对钢筋进行打磨，提高钢筋表面光洁度，另一方面利用对向两组打磨轮对钢筋二次调直，可有效提升设备的钢筋加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的承载架侧视结构示意图；

附图标记说明：1、设备主体；2、护板；3、第一支架；4、第二支架；5、支撑座；6、轴承座组件；7、主轴；8、主动齿轮；9、钢结构链条；10、承载架；11、直驱电机；12、直驱转轴；13、同步齿轮组件；14、打磨轮；15、连接轴；16、安装台；17、滑动组件；18、控制面板；19、连杆；20、导向筒；21、连接板；22、托架；23、从动调直辊；24、驱动电机；25、主动调直辊；26、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型公开钢筋调直设备，参照图1，包括设备主体1、护板2、第一支架3、支撑座5和承载架10，设备主体1的两侧外壁上皆固定有护板2，护板2可防止钢筋出现偏移的现象，对附近工作人员进行保护，设备主体1底部的一侧固定有第一支架3，且第一支架3一侧的设备主体1底部固定有第二支架4，第一支架3、第二支架4为液压缸26提供安装支架。

参照图2，第二支架4顶部的一侧安装有液压缸26，该液压缸26的型号可为HSGL-01-100，且液压缸26两侧的第二支架4顶部固定有导向筒20，导向筒20的内部滑动安装有连杆19，当液压缸26活塞杆上行时，液压缸26可带动连杆19一同上行，该过程中导向筒20可对连杆19的运动起到导向的作用，连杆19的顶端固定有连接板21，且连接板21的顶端固定有托架22，托架22的内部转动安装有等间距的从动调直辊23，从动调直辊23共设置有九组，从动调直辊23可在主动调直辊25的带动下进行转动，从动调直辊23对钢筋起到支撑的作用。

参照图2，液压缸26推动托架22、从动调直辊23上行，该过程中导向筒20、连杆19可对连接板21、托架22起到支撑和导向的作用，直至从动调直辊23以及主动调直辊25可将钢筋夹住，并对钢筋施加一定压力，从而满足不同规格型号的钢筋进行调直工作。

参照图1和图3，设备主体1顶端的两侧皆固定有支撑座5，且支撑座5表面的中心位置处安装有轴承座组件6，支撑座5一侧的外壁上安装有驱动电机24,该驱动电机24的型号可为Y90S-2，驱动电机24的输出端通过联轴器与主轴7的一端固定连接，驱动电机24作为驱动主轴7以及钢结构链条9的动力。

参照图3，轴承座组件6的内部转动安装有主轴7，主轴7的表面固定有主动调直辊25，主动调直辊25的表面设置有等间距的环形凹槽，环形凹槽主要对钢筋进行限位，避免其在调直过程中出现晃动、偏移的现象。

参照图1和图3，轴承座组件6主要对主轴7的转动起到限位以及支撑的作用，且主轴7表面的两侧皆固定有主动齿轮8，主动齿轮8的表面缠绕有钢结构链条9，钢结构链条9与主动齿轮8可带动多组主轴7一同转动，提高设备的传动效率，设备主体1一侧的外壁上固定有承载架10，驱动电机24依次驱动主轴7、主动齿轮8转动，则主动齿轮8可带动啮合的钢结构链条9一同转动，此时钢结构链条9带动多组主动齿轮8以及主轴7转动，即多组主动调直辊25可一同带动钢筋前进，该过程中从动调直辊23可在钢筋的摩擦力下被迫转动，使得钢筋由弯曲状态变为长直状态；

相比于皮带等方式的传动结构，该种结构的传送效率更强，不易发生打滑等现象，提高设备的钢筋调直效率。

参照图1和图4，承载架10一侧的外壁上安装有直驱电机11，该直驱电机11的型号可为Y315M-2，直驱电机11设置有两组，每组直驱电机11可通过同步齿轮组件13带动两组打磨轮14，且直驱电机11的输出端通过联轴器安装有直驱转轴12，滑动组件17的顶端固定有安装台16，安装台16顶端的两侧皆转动安装有连接轴15，且连接轴15的表面固定有打磨轮14，连接轴15的顶端安装有同步齿轮组件13，打磨轮14在该设备上共设置有四组，利用打磨轮14对初次调直后的钢筋进行打磨，提高其表面光洁度，将钢筋的末端引导进入对向两组打磨轮14之间，通过控制面板18开启直驱电机11工作，使其依次带动直驱转轴12以及同步齿轮组件13转动，同步齿轮组件13可带动两组连接轴15、打磨轮14转动。

参照图4，利用打磨轮14对钢筋进行打磨，提高其表面光洁度，且对向两组打磨轮14对钢筋二次调直，从而提升设备的钢筋调直质量。

参照图1，承载架10的底端安装有定位螺栓，且承载架10的底部安装有滑动组件17，利用滑动组件17可调节两组打磨轮14之间的间距，满足不同直径规格的钢筋打磨。

参照图1，设备主体1表面的一侧安装有控制面板18，该控制面板18的型号可为FHR-211，控制面板18内部单片机的输出端分别与直驱电机11、驱动电机24和液压缸26的输入端电性连接。

本实用新型钢筋调直设备的实施原理为：首先根据钢筋的规格调节从动调直辊23、主动调直辊25之间的间距，工作人员通过控制面板18开启液压缸26工作，使其推动托架22、从动调直辊23上行，该过程中导向筒20、连杆19可对连接板21、托架22起到支撑和导向的作用，直至从动调直辊23以及主动调直辊25可将钢筋夹住，并对钢筋施加一定压力，从而满足不同规格型号的钢筋进行调直工作，提升设备的工作适用范围，将待调直的钢筋放置于从动调直辊23、主动调直辊25之间，随后通过控制面板18开启驱动电机24工作，使其依次驱动主轴7、主动齿轮8转动，则主动齿轮8可带动啮合的钢结构链条9一同转动，此时钢结构链条9带动多组主动齿轮8以及主轴7转动，即多组主动调直辊25可一同带动钢筋前进，该过程中从动调直辊23可在钢筋的摩擦力下被迫转动，使得钢筋由弯曲状态变为长直状态，相比于皮带等方式的传动结构，该种结构的传送效率更强，且不会发生打滑等现象，有效提高了设备的钢筋调直效率，当钢筋末端穿出设备主体1的外部时，将钢筋的末端引导进入对向两组打磨轮14之间，通过控制面板18开启直驱电机11工作，使其依次带动直驱转轴12以及同步齿轮组件13转动，则同步齿轮组件13可带动两组连接轴15、打磨轮14转动，一方面利用打磨轮14对钢筋进行打磨，提高其表面光洁度，另一方面利用对向两组打磨轮14对钢筋二次调直，从而提升设备的钢筋调直质量。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.钢筋调直设备，包括设备主体（1）、护板（2）、第一支架（3）、支撑座（5）和承载架（10），其特征在于：所述设备主体（1）的两侧外壁上皆固定有护板（2），所述设备主体（1）底部的一侧固定有第一支架（3），且所述第一支架（3）一侧的设备主体（1）底部固定有第二支架（4），所述设备主体（1）顶端的两侧皆固定有支撑座（5），且所述支撑座（5）表面的中心位置处安装有轴承座组件（6），所述轴承座组件（6）的内部转动安装有主轴（7），且所述主轴（7）表面的两侧皆固定有主动齿轮（8），所述主动齿轮（8）的表面缠绕有钢结构链条（9），所述设备主体（1）一侧的外壁上固定有承载架（10），承载架（10）的底端安装有定位螺栓，且所述承载架（10）的底部安装有滑动组件（17），所述设备主体（1）表面的一侧安装有控制面板（18）。

2.根据权利要求1所述的钢筋调直设备，其特征在于：所述第二支架（4）顶部的一侧安装有液压缸（26），且所述液压缸（26）两侧的第二支架（4）顶部固定有导向筒（20），所述导向筒（20）的内部滑动安装有连杆（19）。

3.根据权利要求1所述的钢筋调直设备，其特征在于：所述支撑座（5）一侧的外壁上安装有驱动电机（24）,驱动电机（24）的输出端通过联轴器与主轴（7）的一端固定连接，所述主轴（7）的表面固定有主动调直辊（25）。

4.根据权利要求1所述的钢筋调直设备，其特征在于：所述承载架（10）一侧的外壁上安装有直驱电机（11），直驱电机（11）设置有两组，且所述直驱电机（11）的输出端通过联轴器安装有直驱转轴（12）。

5.根据权利要求1所述的钢筋调直设备，其特征在于：所述滑动组件（17）的顶端固定有安装台（16），所述安装台（16）顶端的两侧皆转动安装有连接轴（15），且所述连接轴（15）的表面固定有打磨轮（14），所述连接轴（15）的顶端安装有同步齿轮组件（13），所述打磨轮（14）在该设备上共设置有四组。

6.根据权利要求2所述的钢筋调直设备，其特征在于：所述连杆（19）的顶端固定有连接板（21），且所述连接板（21）的顶端固定有托架（22）。

7.根据权利要求6所述的钢筋调直设备，其特征在于：所述托架（22）的内部转动安装有等间距的从动调直辊（23），从动调直辊（23）共设置有九组。

8.根据权利要求3所述的钢筋调直设备，其特征在于：所述主动调直辊（25）的表面设置有等间距的环形凹槽。

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