CN221107543U - 一种轮毂锻造的高温油烟收集处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮毂锻造的高温油烟收集处理装置，涉及油烟处理技术领域，包括喷淋塔，进气管，进气管外壁固定安装有相适配的冷凝装置，且进气管外壁固定安装有相适配的抽风机，喷淋塔顶部固定安装有电机。本实用新型通过万向球以及挤压块的配合使用，当雾化喷头在对废气进行喷淋净化时，通过转轴带动安装盘旋转，使雾化喷头在工作的过程中同时旋转，并且雾化喷头在旋转的过程中，其外壁的万向球能够接触挤压块，当挤压块接触万向球后，雾化喷头沿着连接杆摆动，进而调节雾化喷头的喷雾范围，减少了设备内部出现的喷雾死角，提高了设备对废气净化的效率。

Description

一种轮毂锻造的高温油烟收集处理装置

技术领域

本实用新型涉及油烟处理技术领域，具体为一种轮毂锻造的高温油烟收集处理装置。

背景技术

轮毂模具喷涂脱模剂是轮毂锻压提高生产质量的重要措施之一，是一种必不可少的工序，脱模剂是由石墨、分散剂、表面活性剂及溶剂等主要原料组成，其作用是防止物料与模具之间发生粘连，以此保证模具以及轮毂的质量，轮毂在进行液压锻压的过程中会产生废气，为了防止废气对环境及人体造成危害，目前设备会通过喷淋塔等对废气进行收集处理。

喷淋塔在对废气进行收集处理的过程中，通常是将废气直接抽入到喷淋塔内部，然后通过喷雾装置对废气进行净化处理，然而目前喷淋塔在通过喷淋装置对废气进行净化处理时，喷淋装置的喷头通常处于固定状态，致使设备需要花费大量的时间对废气进行喷淋净化，甚至导致设备存在一定的喷淋死角，进而影响整体喷淋净化的效率，并且现有的高温油烟收集与处理装置，由于脱模剂在高温达到燃点造成起火，装备容易受到损坏，致使设备容易产生较大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮毂锻造的高温油烟收集处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轮毂锻造的高温油烟收集处理装置，包括喷淋塔，进气管，固定安装于所述喷淋塔一端，所述进气管外壁固定安装有相适配的冷凝装置，且所述进气管外壁固定安装有相适配的抽风机，所述喷淋塔一端固定连接有低温离子过滤池；所述低温离子过滤池一端固定连接有相适配的活性炭吸附器，所述喷淋塔顶部固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有主动齿轮，所述喷淋塔内壁转动连接有转轴，所述转轴外壁固定连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述喷淋塔内壁转动连接有安装盘，所述安装盘内部开设有水槽，所述转轴内部开设有与水槽相连通的通槽，所述安装盘底部周向等距固定连接有多个相连通的软管，所述软管底部固定连接有雾化喷头，所述安装盘底部周向等距固定连接有多个固定板，多个所述固定板靠近雾化喷头的一端固定连接有连接杆，所述雾化喷头与连接杆转动连接。

进一步的，所述雾化喷头靠近喷淋塔的外壁固定连接有安装块，所述安装块另一端设有相适配的万向球，所述喷淋塔内壁周向等距固定连接有多个与万向球相适配的挤压块，当挤压块接触到万向球时，此时万向球能够带动雾化喷头进行摆动，从而使得设备在工作的过程中能够自动调节雾化喷头的喷射角度，进而能够扩大设备的喷雾范围，进而能够减少喷淋塔内部的喷淋死角，进而能够提高水分净化废气的效率。

进一步的，多个所述固定板靠近雾化喷头的一端均固定连接有弹簧，所述弹簧另一端与雾化喷头固定连接，当挤压块不再挤压万向球时，此时弹簧能够回弹带动雾化喷头复位，进而使得设备能够循环作业。

进一步的，所述转轴形状为T型，所安装盘形状为环形，通过T型转轴的设置，使得水分能够通过转轴内部的通槽进入到安装盘内部。

进一步的，所述喷淋塔顶部固定连接有水箱，所述水箱一端固定连接有出水管，所述出水管外壁固定安装有相适配的电磁阀，所述出水管另一端延伸至转轴内部，所述出水管与转轴转动连接，所述出水管与通槽转动连接，通过出水管与转轴之间的转动连接，使得水分既能够通过出水管进入到转轴的通槽内部，又能够使得转轴正常带动安装盘进行旋转。

进一步的，所述进气管另一端固定连接有排气管，所述排气管形状为环形，所述进气管内壁固定安装有相适配的油网，所述进气管底部固定安装有相适配的油槽，通过油网以及油槽的配合使用，使得设备便于对高温烟气中的废油进行收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过万向球以及挤压块的配合使用，当雾化喷头在对废气进行喷淋净化时，此时通过转轴带动安装盘旋转，进而使得雾化喷头在工作的过程中同时旋转，并且雾化喷头在旋转的过程中，其外壁的万向球能够接触挤压块，当挤压块接触万向球后，此时雾化喷头沿着连接杆摆动，进而调节雾化喷头的喷雾范围，减少了设备内部出现的喷雾死角，提高了设备对废气净化的效率，并且通过在锻造机上方设计环形排气管路，可以充分吸收轮毂锻造开模时产生的油烟，提高吸收效率，同时通过在锻造机出口处冷凝器的设计，实现了高温油烟的快速降温，防止高温油烟对管道的损坏，提高安全性。

2、本实用新型通过油网与油槽的配合使用，当用户需要对加工轮毂产生的废气进行收集时，通过排气管对废气进行集中收集，然后高温烟气中的烟油被油网过滤阻挡，随后烟油集中进入油槽内部进行收集，此时废气能够通过冷凝装置降温进入喷淋塔的内部，进而使得设备能够完成对废气的净化处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体流程结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图3为图1的A处结构放大图；

图4为图1的B处结构放大图；

图5为本实用新型挤压块的俯视外观结构示意图。

图中：1、喷淋塔；2、进气管；3、冷凝装置；4、抽风机；5、电机；6、主动齿轮；7、转轴；8、从动齿轮；9、安装盘；10、水槽；11、通槽；12、软管；13、雾化喷头；14、固定板；15、连接杆；16、安装块；17、万向球；18、挤压块；19、弹簧；20、水箱；21、出水管；22、排气管；23、油网；24、油槽；25、低温离子过滤池；26、活性炭吸附器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图5，本实用新型提供一种轮毂锻造的高温油烟收集处理装置，包括喷淋塔1，进气管2，固定安装于喷淋塔1一端，进气管2外壁固定安装有相适配的冷凝装置3，且进气管2外壁固定安装有相适配的抽风机4，所述喷淋塔1一端固定连接有低温离子过滤池25；所述低温离子过滤池25一端固定连接有相适配的活性炭吸附器26，喷淋塔1顶部固定安装有电机5，电机5输出端固定连接有主动齿轮6，喷淋塔1内壁转动连接有转轴7，转轴7外壁固定连接有与主动齿轮6啮合的从动齿轮8，喷淋塔1内壁转动连接有安装盘9，安装盘9内部开设有水槽10，转轴7内部开设有与水槽10相连通的通槽11，安装盘9底部周向等距固定连接有多个相连通的软管12，软管12底部固定连接有雾化喷头13，雾化喷头13靠近喷淋塔1的外壁固定连接有安装块16，安装块16另一端设有相适配的万向球17，喷淋塔1内壁周向等距固定连接有多个与万向球17相适配的挤压块18，安装盘9底部周向等距固定连接有多个固定板14，多个固定板14靠近雾化喷头13的一端均固定连接有弹簧19，弹簧19另一端与雾化喷头13固定连接，多个固定板14靠近雾化喷头13的一端固定连接有连接杆15，雾化喷头13与连接杆15转动连接，转轴7形状为T型，安装盘9形状为环形，喷淋塔1顶部固定连接有水箱20，水箱20一端固定连接有出水管21，出水管21外壁固定安装有相适配的电磁阀，出水管21另一端延伸至转轴7内部，出水管21与转轴7转动连接，出水管21与通槽11转动连接。

具体实施方式为：当用户需要对加工轮毂时产生的高温烟气进行处理时，启动抽风机4，使烟气通过进气管2进入喷淋塔1的内部，随后启动电机5以及出水管21外部的电磁阀，此时水箱20内部的水通过出水管21依次进入到通槽11、水槽10以及软管12的内部，最后净化液通过雾化喷头13喷出，此时主动齿轮6带动从动齿轮8旋转，使从动齿轮8通过转轴7带动安装盘9旋转，安装盘9在旋转的过程中带动固定板14、软管12以及雾化喷头13旋转，此时雾化喷头13在喷水的过程中带动安装块16外壁的万向球17接触到挤压块18，随后挤压块18挤压万向球17，从而使万向球17带动安装块16以及雾化喷头13沿着连接杆15摆动，进而使雾化喷头13在喷水的过程中能够调节喷水的角度，同时雾化喷头13能够进行旋转喷水，扩大了雾化喷头13的喷雾范围，进而提高了水分与废气混合的效率，提高了设备对废气处理的效率，并且当雾化喷头13摆动时，雾化喷头13挤压弹簧19，当挤压块18不再挤压万向球17时，弹簧19回弹带动雾化喷头13复位，进而使得设备能够循环作业。

请参阅图1，本实用新型提供技术方案：一种轮毂锻造的高温油烟收集处理装置，另外进气管2另一端固定连接有排气管22，排气管22形状为环形，进气管2内壁固定安装有相适配的油网23，进气管2底部固定安装有相适配的油槽24。

具体实施方式为：当用户需要对加工轮毂产生的废气进行收集时，此时用户能够通过排气管22对废气进行集中收集，然后高温烟气中的烟油被油网23过滤阻挡，随后烟油集中进入油槽24内部，此时废气通过冷凝装置3降温，冷凝装置3的内部设有多根十毫米不锈钢管，然后在通过抽风机4进入喷淋塔1的内部，进而使得设备完成对废气的净化处理。

本实用新型的工作原理：

参照图1－图5，通过万向球17以及挤压块18的配合使用，当雾化喷头13在对废气进行喷淋净化时，通过转轴7带动安装盘9旋转，进而使雾化喷头13在工作的过程中能够同时旋转，并且雾化喷头13在旋转的过程中，其外壁的万向球17能够接触挤压块18，当挤压块18接触万向球17后，雾化喷头13能够沿着连接杆15摆动，进而调节雾化喷头13的喷雾范围，减少了设备内部出现的喷雾死角，提高了设备对废气净化的效率。

进一步的，参照说明书附图1，通过油网23与油槽24的配合使用，当用户需要对加工轮毂产生的废气进行收集时，通过排气管22对废气进行集中收集，高温烟气中的烟油被油网23过滤阻挡，随后烟油集中进入油槽24内部进行收集，此时废气能够通过冷凝装置3降温进入喷淋塔1的内部，进而使得设备能够完成对废气的净化处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轮毂锻造的高温油烟收集处理装置，包括喷淋塔(1)；

进气管(2)，固定安装于所述喷淋塔(1)一端，所述进气管(2)外壁固定安装有相适配的冷凝装置(3)，且所述进气管(2)外壁固定安装有相适配的抽风机(4)；

所述喷淋塔(1)一端固定连接有低温离子过滤池(25)；

所述低温离子过滤池(25)一端固定连接有相适配的活性炭吸附器(26)；

其特征在于：

所述喷淋塔(1)顶部固定安装有电机(5)，所述电机(5)输出端固定连接有主动齿轮(6)，所述喷淋塔(1)内壁转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)外壁固定连接有与主动齿轮(6)啮合的从动齿轮(8)，所述喷淋塔(1)内壁转动连接有安装盘(9)，所述安装盘(9)内部开设有水槽(10)，所述转轴(7)内部开设有与水槽(10)相连通的通槽(11)，所述安装盘(9)底部周向等距固定连接有多个相连通的软管(12)，所述软管(12)底部固定连接有雾化喷头(13)，所述安装盘(9)底部周向等距固定连接有多个固定板(14)，多个所述固定板(14)靠近雾化喷头(13)的一端固定连接有连接杆(15)，所述雾化喷头(13)与连接杆(15)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂锻造的高温油烟收集处理装置，其特征在于：所述雾化喷头(13)靠近喷淋塔(1)的外壁固定连接有安装块(16)，所述安装块(16)另一端设有相适配的万向球(17)，所述喷淋塔(1)内壁周向等距固定连接有多个与万向球(17)相适配的挤压块(18)。

3.根据权利要求1所述的一种轮毂锻造的高温油烟收集处理装置，其特征在于：多个所述固定板(14)靠近雾化喷头(13)的一端均固定连接有弹簧(19)，所述弹簧(19)另一端与雾化喷头(13)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轮毂锻造的高温油烟收集处理装置，其特征在于：所述转轴(7)形状为T型，所安装盘(9)形状为环形。

5.根据权利要求1所述的一种轮毂锻造的高温油烟收集处理装置，其特征在于：所述喷淋塔(1)顶部固定连接有水箱(20)，所述水箱(20)一端固定连接有出水管(21)，所述出水管(21)外壁固定安装有相适配的电磁阀，所述出水管(21)另一端延伸至转轴(7)内部，所述出水管(21)与转轴(7)转动连接，所述出水管(21)与通槽(11)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种轮毂锻造的高温油烟收集处理装置，其特征在于：所述进气管(2)另一端固定连接有排气管(22)，所述排气管(22)形状为环形，所述进气管(2)内壁固定安装有相适配的油网(23)，所述进气管(2)底部固定安装有相适配的油槽(24)。