CN221557988U - 一种化工厂区生产用的吸收塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸收塔技术领域，尤其是指一种化工厂区生产用的吸收塔，包括塔体，所述塔体的底端穿入有输气管，且塔体的内部下方设置有净化机构；所述净化机构包括净化腔，所述净化腔设置在塔体的内部底端，且净化腔的内部滑动连接有装配壳，所述塔体的内部下方设置有反应釜，且反应釜的内部底端中心位置嵌装有电机。本实用新型中，废气经输气管进入净化腔后，经装配壳嵌装的高效过滤器过滤颗粒和灰尘，随后经输送管传输至反应釜净化溶液内，从而能和液体充分结合进行净化，配合电机工作，带动驱动杆从而让转动板转动，进一步提高气体和液体结合，提高净化的效率，装配壳与净化腔滑动连接并经螺栓固定，便于拆装对高效过滤器进行更换。

Description

一种化工厂区生产用的吸收塔

技术领域

本实用新型涉及吸收塔技术领域，尤其涉及一种化工厂区生产用的吸收塔。

背景技术

众所周知，工业化工厂用吸收塔是一种用于工业化工生产中，实现吸收操作的设备，像一些废弃、烟雾等净化，以便达到排放标准的处理设备。

公告号为CN215506259U的专利说明书公开了一种化工厂生产用废气净化型吸收塔，包括第一净化体、第二净化体、第三净化体、第一导向板与第二导向板，所述第一净化体、第二净化体与第三净化体的内部均固定连接有第一导向板。本实用新型通过设置第一导向板与第二导向板，在对废气进行处理时，废气沿着第一导向板进行运动，之后经过第三过滤网继续上升运输，继续沿着第二导向板进行运输，多个喷淋头对废气进行喷淋处理，经由第一过滤网继续向上运动，第一过滤网与第三过滤网对废气中的颗粒物进行拦截，配合喷淋头对废气内部的水溶性杂质和颗粒物进行初步的拦截，增强喷淋液与废气的接触面积，有效增强喷淋液的喷淋效果，有效提升实用性。

然而在实施相关技术中发现上述设计的一种化工厂生产用废气净化型吸收塔存在以下问题：现有技术上中虽然通过多组净化体对废气进行净化，但是均为喷淋的形式，从而无法让废气能过完全和净化溶液进行接触从而进行净化，导致净化效果不佳，鉴于此，提供一种化工厂区生产用的吸收塔以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工厂区生产用的吸收塔。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种化工厂区生产用的吸收塔，包括塔体，所述塔体的底端穿入有输气管，且塔体的内部下方设置有净化机构；

所述净化机构包括净化腔，所述净化腔设置在塔体的内部底端，且净化腔的内部滑动连接有装配壳，所述塔体的内部下方设置有反应釜，且反应釜的内部底端中心位置嵌装有电机，所述电机的动力输出端连接有驱动杆，且驱动杆的外壁固定两个转动板，所述净化腔的内部穿出有输送管，通过输送管把废气输送至反应釜内，与反应釜内净化溶液直接接触，避免接触不充分影响净化效果。

作为上述技术方案的进一步描述所述净化腔通过输送管与反应釜相通，且反应釜通过电机和驱动杆与转动板之间构成转动结构，通过电机带动驱动杆，从而让转动板进行转动，让废气快速和净化溶液结合，同时转动板嵌装过滤网便于过滤杂质，并通过倾斜度和转动力让杂质吸附过滤网上。

作为上述技术方案的进一步描述所述塔体的外壁一侧穿出有运输管，且塔体外壁运输管的上方设置有检修门，经两个运输管，便于一个输送净化溶液，一个在净化后抽取废液，经检修门便于定期对塔体内部进行检修和清理。

作为上述技术方案的进一步描述所述塔体内部反应釜的上方设置有喷洒机构，所述喷洒机构包括结构架，所述结构架固定安装在塔体内壁的反应釜的上方，且结构架的顶端中心位置嵌装有泵机，所述泵机的输入端连接有导流管，且泵机的输出端连接有分流管，两个所述分流管的外壁等距均匀固定三个喷洒管，喷洒管嵌装多组雾化喷头，便于把输送的净化溶液雾化水珠，与气体充分结合反应，并吸附灰尘颗粒后落回反应釜，重复进行避免浪费净化溶液。

作为上述技术方案的进一步描述所述分流管通过导流管与泵机相通，且泵机通过导流管与反应釜相通，经泵机工作经导流管汲取反应釜内上方的净化溶液，并输送至分流管并经喷洒管喷出。

作为上述技术方案的进一步描述所述塔体的内部上方固定安装有过滤板，且塔体的顶端开设有出气口，所述出气口的外壁套设有活性炭填料层，且活性炭填料层的上方固定有挡板，过滤板嵌装高效过滤器，进一步起到过滤效果提高空气纯净度。

作为上述技术方案的进一步描述所述活性炭填料层的结构为圆环形结构，且活性炭填料层与出气口紧密贴合，气体经出气口流出后进入活性炭填料层再次过滤，进一步提高空气的纯净度。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型设计的一种化工厂区生产用的吸收塔，废气经输气管进入净化腔后，经装配壳嵌装的高效过滤器过滤颗粒和灰尘，随后经输送管传输至反应釜净化溶液内，从而能和液体充分结合进行净化，配合电机工作，带动驱动杆从而让转动板转动，进一步提高气体和液体结合，提高净化的效率，装配壳与净化腔滑动连接并经螺栓固定，便于拆装对高效过滤器进行更换。

本实用新型设计的一种化工厂区生产用的吸收塔，泵机经导流管抽取反应釜内上方净化溶液，并经分流管输送至喷洒管，最后经雾化喷头雾化为水珠喷出，便于和气体充分结合从而吸附灰尘颗粒进行净化后，落回至反应釜内，循环多次提高净化溶液的利用率避免浪费，随后配合过滤板和活性炭填料层的双重净化，大大提高流出气体的纯净度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型塔体的内部结构示意图；

图3为本实用新型电机的安装结构示意图；

图4为本实用新型活性炭填料层的安装结构示意图。

图例说明：

1、塔体；2、输气管；3、净化机构；301、装配壳；302、净化腔；303、输送管；304、反应釜；305、电机；306、转动板；307、驱动杆；4、运输管；5、检修门；6、喷洒机构；601、结构架；602、泵机；603、导流管；604、分流管；605、喷洒管；7、过滤板；8、出气口；9、挡板；10、活性炭填料层。

具体实施方式

参照图1-4，本实用新型提供的一种化工厂区生产用的吸收塔：包括塔体1，塔体1的底端穿入有输气管2，塔体1的内部下方设置有净化机构3；

净化机构3包括净化腔302，净化腔302设置在塔体1的内部底端，净化腔302的内部滑动连接有装配壳301，塔体1的内部下方设置有反应釜304，反应釜304的内部底端中心位置嵌装有电机305，电机305的动力输出端连接有驱动杆307，驱动杆307的外壁固定两个转动板306，净化腔302的内部穿出有输送管303，通过输送管303把废气输送至反应釜304内，与反应釜304内净化溶液直接接触，避免接触不充分影响净化效果。

作为上述技术方案进一步的实施方案：净化腔302通过输送管303与反应釜304相通，反应釜304通过电机305和驱动杆307与转动板306之间构成转动结构，通过电机305带动驱动杆307，从而让转动板306进行转动，让废气快速和净化溶液结合，同时转动板306嵌装过滤网便于过滤杂质，并通过倾斜度和转动力让杂质吸附过滤网上。

作为上述技术方案进一步的实施方案：塔体1的外壁一侧穿出有运输管4，塔体1外壁运输管4的上方设置有检修门5，经两个运输管4，便于一个是输送净化溶液，一个在净化后抽取废液，经检修门5便于定期对塔体1内部进行检修和清理。

具体实施时，通过输气管2输送废气进入塔体1的净化腔302，并经装配壳301嵌装的高效过滤器进行过滤后，经输送管303输送至反应釜304与净化溶液接触充分反应和净化，经电机305带动驱动杆307，让转动板306进行转动加快液体和气体的结合，从而更好更快的进行反应。

作为上述技术方案进一步的实施方案：塔体1内部反应釜304的上方设置有喷洒机构6，喷洒机构6包括结构架601，结构架601固定安装在塔体1内壁的反应釜304的上方，结构架601的顶端中心位置嵌装有泵机602，泵机602的输入端连接有导流管603，泵机602的输出端连接有分流管604，两个分流管604的外壁等距均匀固定三个喷洒管605，喷洒管605嵌装多组雾化喷头，便于把输送的净化溶液雾化水珠，与气体充分结合反应，并吸附灰尘颗粒后落回反应釜304，重复进行避免浪费净化溶液。

作为上述技术方案进一步的实施方案：分流管604通过导流管603与泵机602相通，泵机602通过导流管603与反应釜304相通，经泵机602工作经导流管603汲取反应釜304内上方的净化溶液，并输送至分流管604并经喷洒管605喷出。

作为上述技术方案进一步的实施方案：塔体1的内部上方固定安装有过滤板7，塔体1的顶端开设有出气口8，出气口8的外壁套设有活性炭填料层10，活性炭填料层10的上方固定有挡板9，过滤板7嵌装高效过滤器，进一步起到过滤效果提高空气纯净度。

作为上述技术方案进一步的实施方案：活性炭填料层10的结构为圆环形结构，活性炭填料层10与出气口8紧密贴合，气体经出气口8流出后进入活性炭填料层10再次过滤，进一步提高空气的纯净度。

具体实施时，泵机602通过结构架601固定在反应釜304的上方，导流管603穿入反应釜304内并位于驱动杆307的上方，从而抽取净化溶液输送至分流管604，最终经喷洒管605的雾化喷头喷出，和气体再次结合吸附颗粒灰尘并进行净化后，落回反应釜304依次多次循环，提高净化溶液的利用率，最后经过滤板7和活性炭填料层10再次过滤和吸附灰尘后排出，进一步的对气体进行净化提高净化度，通过挡板9遮挡出气口8和活性炭填料层10，避免下雨后雨水进入。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化工厂区生产用的吸收塔，其特征在于：包括塔体(1)，所述塔体(1)的底端穿入有输气管(2)，且塔体(1)的内部下方设置有净化机构(3)；

所述净化机构(3)包括净化腔(302)，所述净化腔(302)设置在塔体(1)的内部底端，且净化腔(302)的内部滑动连接有装配壳(301)，所述塔体(1)的内部下方设置有反应釜(304)，且反应釜(304)的内部底端中心位置嵌装有电机(305)，所述电机(305)的动力输出端连接有驱动杆(307)，且驱动杆(307)的外壁固定两个转动板(306)，所述净化腔(302)的内部穿出有输送管(303)。

2.根据权利要求1所述的一种化工厂区生产用的吸收塔，其特征在于：所述净化腔(302)通过输送管(303)与反应釜(304)相通，且反应釜(304)通过电机(305)和驱动杆(307)与转动板(306)之间构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种化工厂区生产用的吸收塔，其特征在于：所述塔体(1)的外壁一侧穿出有运输管(4)，且塔体(1)外壁运输管(4)的上方设置有检修门(5)。

4.根据权利要求1所述的一种化工厂区生产用的吸收塔，其特征在于：所述塔体(1)内部反应釜(304)的上方设置有喷洒机构(6)，所述喷洒机构(6)包括结构架(601)，所述结构架(601)固定安装在塔体(1)内壁的反应釜(304)的上方，且结构架(601)的顶端中心位置嵌装有泵机(602)，所述泵机(602)的输入端连接有导流管(603)，且泵机(602)的输出端连接有分流管(604)，两个所述分流管(604)的外壁等距均匀固定三个喷洒管(605)。

5.根据权利要求4所述的一种化工厂区生产用的吸收塔，其特征在于：所述分流管(604)通过导流管(603)与泵机(602)相通，且泵机(602)通过导流管(603)与反应釜(304)相通。

6.根据权利要求1所述的一种化工厂区生产用的吸收塔，其特征在于：所述塔体(1)的内部上方固定安装有过滤板(7)，且塔体(1)的顶端开设有出气口(8)，所述出气口(8)的外壁套设有活性炭填料层(10)，且活性炭填料层(10)的上方固定有挡板(9)。

7.根据权利要求6所述的一种化工厂区生产用的吸收塔，其特征在于：所述活性炭填料层(10)的结构为圆环形结构，且活性炭填料层(10)与出气口(8)紧密贴合。