CN221102675U - 一种连接器外铁壳自动组装装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种连接器外铁壳自动组装装置，其包括：工作台；设置在工作台上用于磁吸固定下铁壳的第一磁吸固定位，工作台上设有用于自动向第一磁吸固定位间歇输送下铁壳的第一输送机构；置于第一磁吸固定位上方的下压驱动件，下压驱动件上设有用于磁吸固定下铁壳的第二磁吸固定位，第二磁吸固定位滑动配置在下压驱动件上，工作台上设有用于自动向第二磁吸固定位间歇输送上铁壳的第二输送机构；下压驱动件上还设有用于铆压的铆压组件。本申请能够极大地减少人力投入，提高组装效率。

Description

一种连接器外铁壳自动组装装置

技术领域

本申请涉及线束连接器加工的技术领域，尤其是涉及一种连接器外铁壳自动组装装置。

背景技术

在数据线端部会有连接器，其负责与接口插接配合以实现数据信号的传输，在连接器的外壁会配置外铁壳用于保护屏蔽连接器。

目前的外铁壳一般包括下铁壳以及上铁壳，在下铁壳的一端设有折边，在上铁壳的一端设有压合凸缘，目前常规的组装方式为人工组装，即操作人员利用手工将上铁壳和下铁壳分别安装在连接器上，然后整体送入到铆压治具内进行铆压。

以上方式全程需要操作人员不停组装上铁壳和下铁壳，十分浪费人力，生产效率不高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供一种连接器外铁壳自动组装装置，其具有能够减少人力投入、提高生产效率的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种连接器外铁壳自动组装装置，其包括：

工作台；

设置在工作台上用于磁吸固定下铁壳的第一磁吸固定位，所述工作台上设有用于自动向第一磁吸固定位间歇输送下铁壳的第一输送机构；

置于第一磁吸固定位上方的下压驱动件，所述下压驱动件上设有用于磁吸固定下铁壳的第二磁吸固定位，所述第二磁吸固定位滑动配置在下压驱动件上，所述工作台上设有用于自动向第二磁吸固定位间歇输送上铁壳的第二输送机构；

所述下压驱动件上还设有用于铆压的铆压组件。

实现上述技术方案，加工时下铁壳被第一输送机构自动间歇运输到第一磁吸固定位实现定位，操作人员将连接器按压在下铁壳上，然后第二输送机构将上铁壳运输到第二磁吸固定位上实现定位，下压驱动件向下移动直到上铁壳贴合在连接器的上表面，然后下压驱动件继续运行，由于第二磁吸固定位可以滑动向上避开连接器，而铆压组件用以将上铁壳与下铁壳铆压在一起。整体上极大地减少了操作人员的操作过程，降低人力成本，有效提高加工效率。

作为本申请的其中一个可选实施方案，所述第一输送机构包括第一振动盘、与第一振动盘出口连通的第一输送道以及用于将下铁壳推入到第一磁吸固定位的第一推动组件。

作为本申请的其中一个可选实施方案，所述第一推动组件包括第一推动气缸以及设置在第一推动气缸活塞杆上的第一推动块。

作为本申请的其中一个可选实施方案，所述第一磁吸固定位的一侧设有用于限制下铁壳位置的限位块。

作为本申请的其中一个可选实施方案，所述第二输送机构包括第二振动盘、与第二振动盘出口连通的第二输送道以及用于将上铁壳推入到第二磁吸固定位的第二推动组件。

作为本申请的其中一个可选实施方案，所述第二推动组件包括第二推动气缸以及设置在第二推动气缸活塞杆出的第二推动块。

作为本申请的其中一个可选实施方案，还包括扣合机构，所述扣合机构包括升降设置在第一磁吸固定位一侧的扣合块以及用于带动扣合块升降的扣合驱动件，所述扣合块上设有用于固定连接器的扣合位。

实现上述技术方案，扣合机构用于带动连接器下移从而完成与下外壳的装配，进一步省去了人工组装下铁壳与连接器的过程，进一步节省了人力，提高加工效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置第一磁吸固定位和第二磁吸固定位，并且分别设置第一输送机构和第二输送机构实现自动化运输下铁壳和上铁壳的过程，然后利用下压驱动件和扣合驱动件分别进行下铁壳的扣合和上铁壳的组装，极大地减少了操作人员的工作量，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是连接器外铁壳自动组装装置的整体正视图；

图2是连接器外铁壳自动组装装置删去第一振动盘和第二振动盘的整体结构图；

图3是主要用于展示第一输送机构和第二输送机构的结构图；

图4是主要用于表示扣合驱动件的结构图；

图5是主要用于展示第二磁吸固定位和铆压组件的剖视图；

图6是主要用于展示铆压组件的爆炸结构图；

图7是主要用于展示扣合块结构的示意图。

附图标记：1、工作台；2、第一磁吸固定位；3、第一输送机构；31、第一振动盘；32、第一输送道；321、输料通道；33、第一推动组件；331、第一推动气缸；332、第一推动块；4、下压驱动件；41、支架；42、下压块；5、第二磁吸固定位；51、弹簧；6、第二输送机构；61、第二振动盘；62、第二输送道；63、第二推动组件；631、第二推动气缸；632、第二推动块；8、限位块；9、扣合机构；91、扣合块；911、扣合位；92、扣合驱动件；10、铆压组件；101、压合板；102、稳固板。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

参照图1，为本申请实施例公开的一种连接器外铁壳自动组装装置，其包括工作台1；工作台1的中部位置设有用于磁吸固定下铁壳的第一磁吸固定位2，在本实施例中第一磁吸固定位2即是在一固定块表面嵌设磁铁形成。

参照图1、图2和图3，工作台1上设有用于自动向第一磁吸固定位2间歇输送下铁壳的第一输送机构3；第一输送机构3包括设置在工作台1一侧的第一振动盘31、与第一振动盘31出口连通的第一输送道32以及用于将下铁壳推入到第一磁吸固定位2的第一推动组件33，在本实施例中第一输送道32的出口与第一磁吸固定位2之间不处于同一轴线上，在本实施例中第一输送道32的出口与第一磁吸固定位2之间还设有L形的输料通道321，所以第一推动组件33包括两个轴线相互呈垂直设置的第一推动气缸331以及分别设置在第一推动气缸331活塞杆上的第一推动块332，两个第一推动气缸331之间配合将下铁壳推动到第一磁吸固定位2上，结合图4，为了保证下铁壳放置的稳定性，在第一磁吸固定位2的一侧设有用于限制下铁壳位置的限位块8。

参照图2、图5和图6，在工作台1表面设有支架41，在支架41上固定设有置于第一磁吸固定位2上方的下压驱动件4，在本实施例中下压驱动件4为下压气缸，下压驱动件4的活塞杆上设有下压块42，在下压块42内滑动设置有用于磁吸固定上铁壳的第二磁吸固定位5，在下压块42内设有弹簧51，弹簧51的一端固定在下压块42内，弹簧51的另一端固定在第二磁吸固定位5的顶面，在下压块42内位于第二磁吸固定位5的一侧还设有用于铆压折边的铆压组件10，铆压组件10包括竖直固定在下压块42上的压合板101以及用于稳定限制压合板101上下位移的稳固板102。

在下压驱动件4带动下压块42下移时，上铁壳首先与连接器抵接，然后下压块42继续下压，弹簧51给予上铁壳向下的压力，并且能够使得第二磁吸固定位5向上滑动，不损伤连接器，而铆压组件10则对折边进行压合，实现压合过程。

参照图3和图5，工作台1上设有用于自动向第二磁吸固定位5间歇输送上铁壳的第二输送机构6，第二输送机构6包括第二振动盘61、与第二振动盘61出口连通的第二输送道62以及用于将上铁壳推入到第二磁吸固定位5的第二推动组件63，第二推动组件63包括第二推动气缸631以及设置在第二推动气缸631活塞杆出的第二推动块632。

参照图4和图7，还包括扣合机构9，具体为在第一磁吸固定位2的一侧固定设有基础块，扣合机构9包括升降设置在基础块内部的扣合块91以及用于带动扣合块91升降的扣合驱动件92，扣合块91上设有用于固定连接器的扣合位911。在工作台1的底面设有用于带动扣合块91升降的扣合驱动件92。

本方案的整体操作步骤如下：

第一、操作人员将连接器的部分插入到扣合块91的扣合位911内；

第二、第一输送机构3和第二输送机构6分别将下铁壳和上铁壳输送到第一磁吸固定位2和第二磁吸固定位5上；

第三、扣合驱动件92工作，带动连接器下移，以使得连接器先和下铁壳扣合在一起；

第四、然后下压驱动件4工作，以使得上铁壳与连接器扣合，同时上铁壳与下铁壳扣合，在下压驱动件4下移的同时铆压组件10也会工作将上铁壳与下铁壳铆压在一起从而完成自动化组装的过程。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种连接器外铁壳自动组装装置，其特征在于，包括：

工作台(1)；

设置在工作台(1)上用于磁吸固定下铁壳的第一磁吸固定位(2)，所述工作台(1)上设有用于自动向第一磁吸固定位(2)间歇输送下铁壳的第一输送机构(3)；

置于第一磁吸固定位(2)上方的下压驱动件(4)，所述下压驱动件(4)上设有用于磁吸固定下铁壳的第二磁吸固定位(5)，所述第二磁吸固定位(5)滑动配置在下压驱动件(4)上，所述工作台(1)上设有用于自动向第二磁吸固定位(5)间歇输送上铁壳的第二输送机构(6)；

所述下压驱动件(4)上还设有用于铆压的铆压组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种连接器外铁壳自动组装装置，其特征在于：所述第一输送机构(3)包括第一振动盘(31)、与第一振动盘(31)出口连通的第一输送道(32)以及用于将下铁壳推入到第一磁吸固定位(2)的第一推动组件(33)。

3.根据权利要求2所述的一种连接器外铁壳自动组装装置，其特征在于：所述第一推动组件(33)包括第一推动气缸(331)以及设置在第一推动气缸(331)活塞杆上的第一推动块(332)。

4.根据权利要求3所述的一种连接器外铁壳自动组装装置，其特征在于：所述第一磁吸固定位(2)的一侧设有用于限制下铁壳位置的限位块(8)。

5.根据权利要求1所述的一种连接器外铁壳自动组装装置，其特征在于：所述第二输送机构(6)包括第二振动盘(61)、与第二振动盘(61)出口连通的第二输送道(62)以及用于将上铁壳推入到第二磁吸固定位(5)的第二推动组件(63)。

6.根据权利要求5所述的一种连接器外铁壳自动组装装置，其特征在于：所述第二推动组件(63)包括第二推动气缸(631)以及设置在第二推动气缸(631)活塞杆出的第二推动块(632)。

7.根据权利要求1所述的一种连接器外铁壳自动组装装置，其特征在于：还包括扣合机构(9)，所述扣合机构(9)包括升降设置在第一磁吸固定位(2)一侧的扣合块(91)以及用于带动扣合块(91)升降的扣合驱动件(92)，所述扣合块(91)上设有用于固定连接器的扣合位(911)。