CN221102363U - 一种圆柱型锂电池注液装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体公开了一种圆柱型锂电池注液装置，包括导管，导管的一端密封连接有储液容器，导管的另一端密封连接有与锂电池注液口匹配对应的注液嘴，储液容器内连接有与储液容器内壁滑动密封的拉杆，储液容器上连接有与储液容器内腔连通的补液管道，且储液容器上还设有用于显示储液容器内电解液储存量的刻度线。本实用新型通过导管和注液嘴的匹配对圆柱型锂电池进行注液，并基于储液容器上设置的刻度线对注入锂电池内的电解液进行准确计量，解决了现有技术中注液精度不高和注液效率低的缺陷，同时还能够应用于小批量生产验证试验中，具有注液效率高和注液精度高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及新能源技术领域，尤其涉及一种圆柱型锂电池注液装置，特别是一种小型圆柱型锂电池精准注液装置。
背景技术
锂电池是目前新一代二次电池，其具有较高的能量密度和循环寿命，广泛应用于移动通信、数码科技、电动汽车、能源存储等领域，因而，未来对于锂电池及其材料的需求难以估量，而小批量生产验证实验对锂电池的发展又是至关重要；在锂电池的生产过程中需要对电池进行注液，目前电池注液是通过注液针或者注液阀连接注液设备进行手工注液，但是现有的大型注液设备昂贵，小型注液设备存在注液精度不足以及设备偏重不便于小批量生产验证实验使用；
基于此，本申请提供了一种能够提高注液精度和注液效率的圆柱型锂电池注液装置。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种圆柱型锂电池注液装置，包括导管，导管的一端密封连接有储液容器，导管的另一端密封连接有与锂电池注液口匹配对应的注液嘴，储液容器内连接有与储液容器内壁滑动密封的拉杆，储液容器上连接有与储液容器内腔连通的补液管道，且储液容器上还设有用于显示储液容器内电解液储存量的刻度线。
优选地，还包括驱动件和控制系统，所述控制系统分别与驱动件和拉杆连接，且驱动件的驱动端与拉杆连接用于驱动拉杆沿储液容器内壁滑动以将储液容器内的电解液注入导管内。
优选地，所述导管与注液嘴之间设有分别与导管和注液嘴密封连接的三通接口，且该三通接口的另一个接口密封连接有循环管道。
优选地，所述导管上设有与导管内腔连通的第一氮气管道，第一氮气管道上设有与控制系统连接的第一控制阀。
优选地，所述补液管道上设有与控制系统连接的第二控制阀。
优选地，所述循环管道上连接有与循环管道内腔连通的第二氮气管道。
优选地，所述循环管道上还连接有与循环管道内腔连通的真空管道。
优选地，所述导管与三通接口之间设有与控制系统连接的第三控制阀。
优选地，所述循环管道与三通接口之间设有第四控制阀，且第四控制阀与控制系统连接。
优选地，所述储液容器上设有与刻度线匹配对应的刻度感应器，且刻度感应器与控制系统连接。
与现有技术比较，本实用新型所提供的一种圆柱型锂电池注液装置，该装置利用相互匹配的导管、储液容器、补液管道和注液嘴对锂电池进行电解液注液，组装式的结构便于各个部件出现故障或损坏时及时进行维护更换，同时在储液容器内设置刻度线也能够精准控制锂电池的注液量，从而解决现有技术中锂电池注液精度不高和注液效率低的缺陷，而且该装置还能够应用于小批量生产验证试验中，具有注液效率高和注液精度高的特点。
附图说明
图1是本实用新型中一种圆柱型锂电池注液装置的结构框图。
图中：1.导管，2.储液容器，3.注液嘴，4.拉杆，5.补液通道，6.三通接口，7.循环管道，8.第一氮气管道，9.第一控制阀，10.第二控制阀，11.第二氮气管道，12.真空管道，13.第三控制阀，14.第四控制阀，15.刻度感应器。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型的结构和操作使用方法，下文结合说明书附图和优化的实施例对本实用新型作更全面和仔细描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不影响使用效果的情况下，本实用新型实施例中的结构特征和部件尺寸可以改变，连接方式可以代换，器件大小可以改变。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而仅仅是为了便于对相应零部件进行区别。同样，“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“连通”等类似的词语并非限定于直接的连接，而是可以通过其他中间连接件间接的连接。“上方”、“下方”、“一侧”、“另一侧”、“竖向”、“横向”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
如图1所示，本实用新型所提供的一种圆柱型锂电池注液装置，包括导管1，导管1的一端密封连接有储液容器2，导管1的另一端密封连接有与锂电池注液口匹配对应的注液嘴3，储液容器2内连接有与储液容器2内壁滑动密封的拉杆4，储液容器2上连接有与储液容器2内腔连通的补液管道5，且储液容器2上还设有用于显示储液容器2内电解液储存量的刻度线。
本实施例中，所述注液嘴3与锂电池注液口密封连接，保证锂电池注液过程不会漏液。该装置通过储液容器2存储注入至锂电池内的电解液，利用导管1和设置导管1端部的注液嘴3将储液容器2内的电解液注入至与注液嘴3连接的锂电池内，同时，利用储液容器2上设置的刻度线精准计量储液容器2内的储液量，有效解决了现有技术中锂电池注液精度不高和注液效率低的缺陷，而且该装置还能够应用于小批量生产验证试验中，具有注液效率高和注液精度高的特点。
其中，还包括驱动件(图中未示出)和控制系统(图中未示出)，所述控制系统分别与驱动件和拉杆4连接，且驱动件的驱动端与拉杆4连接用于驱动拉杆4沿储液容器2内壁滑动以将储液容器2内的电解液注入导管1内。
本实施例中，所述驱动件为驱动气缸，通过控制系统控制驱动气缸，进而控制拉杆4在储液容器2内壁上下滑动，使得储液容器2内电解液能够从导管1端部设置的注液嘴3精准注入到圆柱型锂电池内，大大提高了注液精度。
如图1所示，所述导管1与注液嘴3之间设有分别与导管1和注液嘴3密封连接的三通接口6，且该三通接口6的另一个接口密封连接有循环管道7。
本实施例中，通过设置三通接口6，并将所述三通接口6的三端分别与导管1、注液嘴3和循环管道7密封连接，基于所述循环管道7能够暂存导管1内多余的电解液并实现其循环注液，便于循环消泡以及加压注液以及锂电池的充分吸液，有效保证了整个装置的注液效率。
如图1所示，所述导管1上设有与导管1内腔连通的第一氮气管道8，第一氮气管道8上设有与控制系统连接的第一控制阀9，所述循环管道7上连接有与循环管道7内腔连通的第二氮气管道11，所述循环管道7上还连接有与循环管道7内腔连通的真空管道12。
本实施例中，通过设置与导管1内腔连通的第一氮气管道8以及与循环管道7内腔连通的第二氮气管道11和真空管道12，基于第一氮气管道8能够将外部氮气导入导管1内增加导管1内腔的压力，进而使得导管1内的电解液更效率的注入到锂电池内；基于第二氮气管道11或真空管道12能够将外部氮气导入循环管道7内或使循环管道7内形成真空，进而实现循环管道7内的真空或氮气加压循环注液，而且循环管道7内的多余电解液也能够通过第二氮气管道11充氮气加压注液嘴排出。
如图1所示，所述补液管道5上设有与控制系统连接的第二控制阀10。
本实施例中，所述第二控制阀10为截止阀，通过控制系统控制第二控制阀10的开闭能够及时对储液容器2内的电解液进行补充，进而保证该装置的连续运行。
如图1所示，所述导管1与三通接口6之间设有与控制系统连接的第三控制阀13，所述循环管道7与三通接口6之间设有第四控制阀14，且第四控制阀14与控制系统连接。
本实施例中，所述第三控制阀13和第四控制阀14均为截止阀，基于所设置的第三控制阀13和第四控制阀14能够有效控制锂电池的注液量，保证锂电池注液量的稳定进行。
如图1所示，所述储液容器2上设有与刻度线匹配对应的刻度感应器15，且刻度感应器15与控制系统连接。
本实施例中，通过在储液容器2上设置与控制系统连接的刻度感应器15，刻度感应器15能够对储液容器2上的刻度线进行准确感应，控制系统利用刻度感应器15所感应的刻度值进而精准控制拉杆4在储液容器2内壁的滑动距离，进一步提高了注液精准度。
为了进一步说明本发明的工作原理和技术效果，下面基于该装置对圆柱型锂电池进行注液的操作流程为例予以说明。
首先将注液嘴3与待注液锂电池的注液口密封连接，电解液经补液通道注入储液容器2内，控制系统基于刻度感应器15的刻度感应值控制拉杆4沿储液容器2内壁向下运动以将储液容器2内储存的电解液输送至导管1内；然后控制系统控制第二控制阀9、第三控制阀13和第四控制阀14开启，进而向第一氮气管道8内通入氮气以对导管1加压，并使得导管1内的电解液全部注入到锂电池内或循环通道7内暂存；最后，通过所设置的第二氮气管道11和真空通道12实现循环管道7内的真空或氮气加压循环注液，最终实现圆柱型锂电池的精准注液，具有注液效率高和注液精度高的特点。
以上对本实用新型所提供的一种圆柱型锂电池注液装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种圆柱型锂电池注液装置，其特征在于，包括导管(1)，导管(1)的一端密封连接有储液容器(2)，导管(1)的另一端密封连接有与锂电池注液口匹配对应的注液嘴(3)，储液容器(2)内连接有与储液容器(2)内壁滑动密封的拉杆(4)，储液容器(2)上连接有与储液容器(2)内腔连通的补液管道(5)，且储液容器(2)上还设有用于显示储液容器(2)内电解液储存量的刻度线。
2.如权利要求1所述的圆柱型锂电池注液装置，其特征在于，还包括驱动件和控制系统，所述控制系统分别与驱动件和拉杆(4)连接，且驱动件的驱动端与拉杆(4)连接用于驱动拉杆(4)沿储液容器(2)内壁滑动以将储液容器(2)内的电解液注入导管(1)内。
3.如权利要求2所述的圆柱型锂电池注液装置，其特征在于，所述导管(1)与注液嘴(3)之间设有分别与导管(1)和注液嘴(3)密封连接的三通接口(6)，且该三通接口(6)的另一个接口密封连接有循环管道(7)。
4.如权利要求2所述的圆柱型锂电池注液装置，其特征在于，所述导管(1)上设有与导管(1)内腔连通的第一氮气管道(8)，第一氮气管道(8)上设有与控制系统连接的第一控制阀(9)。
5.如权利要求2所述的圆柱型锂电池注液装置，其特征在于，所述补液管道(5)上设有与控制系统连接的第二控制阀(10)。
6.如权利要求3所述的圆柱型锂电池注液装置，其特征在于，所述循环管道(7)上连接有与循环管道(7)内腔连通的第二氮气管道(11)。
7.如权利要求3所述的圆柱型锂电池注液装置，其特征在于，所述循环管道(7)上还连接有与循环管道(7)内腔连通的真空管道(12)。
8.如权利要求2所述的圆柱型锂电池注液装置，其特征在于，所述导管(1)与三通接口(6)之间设有与控制系统连接的第三控制阀(13)。
9.如权利要求3所述的圆柱型锂电池注液装置，其特征在于，所述循环管道(7)与三通接口(6)之间设有第四控制阀(14)，且第四控制阀(14)与控制系统连接。
10.如权利要求2所述的圆柱型锂电池注液装置，其特征在于，所述储液容器(2)上设有与刻度线匹配对应的刻度感应器(15)，且刻度感应器(15)与控制系统连接。
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