CN216850260U - 一种电解液生产用注入装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电解液生产用注入装置，包括注液管和注液头，注液头安装在注液管底部，注液管和注液头对应设置有若干个，还包括主体组件和注液组件。主体组件包括机体和承物板，承物板固定安装在机体的侧部，若干注液管均固定安装在机体侧部；注液组件包括三通阀、输液管和输气管，三通阀安装在注液管上方，输液管连接在三通阀的一端，输气管连接在三通阀的另一端，三通阀、输液管和输气管分别对应注液管设置有若干个。本方案，通过三通阀的开合控制，可直接对注液管进行输气或输液，输液上料、输气排料，保证了精度的同时提高了注液的效率；通过将注液管成组设置，可实现自动化注液，一次对多个电芯注液，进而提高了电解液注入的效率。

Description

一种电解液生产用注入装置

技术领域

本申请涉及电解液技术领域，具体而言，涉及一种电解液生产用注入装置。

背景技术

锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。锂电池电解液是电池中离子传输的载体。通常由锂盐和有机溶剂组成。电解液在锂离子电池正负极之间起着传导离子的作用，是锂离子电池获得高电压、高比能优势的保证。电解液一般由高纯度有机溶剂、电解液锂盐、必要的添加剂等原材料在一定条件下按一定比例组成。现阶段的注入装置由于需要提高精度，因此大多是单个注入的装置，虽然精度较高，但是注入效率差，因此我们需要一种注入精度高，且注入效率高的电解液生产用注入装置。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种电解液生产用注入装置，以改善相关技术中的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种电解液生产用注入装置，包括注液管和注液头，注液头安装在注液管底部，注液管和注液头对应设置有若干个，还包括主体组件和注液组件。

主体组件包括机体和承物板，承物板固定安装在机体的侧部，若干注液管均固定安装在机体侧部；

注液组件包括三通阀、输液管和输气管，三通阀安装在注液管上方，输液管连接在三通阀的一端，输气管连接在三通阀的另一端，三通阀、输液管和输气管分别对应注液管设置有若干个。

在本申请的一种实施例中，机体内部设置有气泵，气泵通过螺栓安装在机体内壁，气泵的进气口安装在机体侧壁，气泵的出气口连接有出气管，出气管与若干输气管连接，若干输气管的规格均相同。

在本申请的一种实施例中，机体内部通过螺栓安装有水液箱，水液箱底部连接有下水管，下水管与若干输液管连接，若干输液管的规格相同。

在本申请的一种实施例中，水液箱的底部设置为斗型，下水管外侧安装有电磁阀。

在本申请的一种实施例中，若干注液管安装在机体的侧壁，若干注液头与承物板对应。

在本申请的一种实施例中，若干输液管与对应三通阀一进出口连接，若干输液管的另一端穿过机体侧壁，与下水管连接。

在本申请的一种实施例中，若干输气管与对应的三通阀一进出口连接，若干输气管的另一端穿过机体侧壁，与气泵的出气管连接。

在本申请的一种实施例中，注液管设置为透明管体，注液管外侧设置有刻度线，注液管与三通阀之间连接有连接管，注液管侧部安装有水位计。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：通过上述设计的电解液生产用注入装置，使用时，三通阀控制对注液管的输液和输气，当注液管中有电解液时，三通阀阻挡输液管输液，此时输气管畅通，可对注液管输气，输气时注液管内部气压增大，使得注液管内的电解液从注液头流出，进而对承物板上的电芯注入电解液；注液完成时，三通阀转动，使得输气被阻断，同时输液管畅通，可对注液管注液。

本方案通过三通阀、输液管和输气管的设置，通过三通阀的开合控制，可直接对注液管进行输气或输液，输液上料、输气排料，保证了精度的同时提高了注液的效率；通过将注液管成组设置，可实现自动化注液，一次对多个电芯注液，进而提高了电解液注入的效率。

附图说明

图1为根据本申请实施例提供的电解液生产用注入装置的主视结构示意图；

图2为根据本申请实施例提供的电解液生产用注入装置的主视剖面结构示意图；

图3为根据本申请实施例提供的电解液生产用注入装置的注液管主视结构示意图;

图4为根据本申请实施例提供的电解液生产用注入装置的注液管立体结构示意图。

图中：10、注液管；20、注液头；100、主体组件；110、机体；120、承物板；200、注液组件；210、三通阀；220、输液管；230、输气管；240、气泵；250、水液箱；260、刻度线；270、连接管；280、水位计；290、电磁阀。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

请参阅图1-图4，本申请提供了一种电解液生产用注入装置，包括注液管10和注液头20，注液头20安装在注液管10底部，注液管10和注液头20对应设置有若干个，还包括主体组件100和注液组件200，注液组件200安装在主体组件100侧部，主体组件100用于提供注液管10的安装空间，注液组件200用于帮助若干注液管10同时注液，提高电解液注液的效率。

主体组件100包括机体110和承物板120，承物板120固定安装在机体110的侧部，若干注液管10均固定安装在机体110侧部。具体设置时，见图1，机体110设置为矩形机体，承物板120焊接在机体110正面的底部，用于放置电池电芯。若干注液管10通过螺栓安装在机体110的侧壁，若干注液头20与承物板120对应。

注液组件200包括三通阀210、输液管220和输气管230，三通阀210安装在注液管10上方，三通阀210设置为三通两位电磁阀，输液管220连接在三通阀210的一端，输气管230连接在三通阀210的另一端，三通阀210、输液管220和输气管230分别对应注液管10设置有若干个。具体设置时，见图2，机体110内部设置有气泵240，气泵240通过螺栓安装在机体110内壁，气泵240的进气口安装在机体110侧壁，气泵240的出气口连接有出气管，出气管与若干输气管230连接，若干输气管230的规格均相同。

若干输气管230与对应的三通阀210一进出口连接，若干输气管230的另一端穿过机体110侧壁，与气泵240的出气管连接。需要将注液管10内的电解液注入电芯时，三通阀210内部转动，使得输气管230与注液管10连通，此时气泵240运行，气泵240通过输气管230对注液管10注入气体，使得注液管10内的电解液被顶出。输气管230的长度和内径都相同，使得同时间内输入到注液管10内部的气体量都相同，进而保证了电解液排出的精度。

机体110内部通过螺栓安装有水液箱250，水液箱250底部连接有下水管，下水管与若干输液管220连接，若干输液管220的规格相同。水液箱250的底部设置为斗型，下水管外侧安装有电磁阀290，用于控制水液箱250出料。若干输液管220与对应三通阀210一进出口连接，若干输液管220的另一端穿过机体110侧壁，与下水管连接。

见图3和图4，注液管10设置为透明管体，注液管10外侧设置有刻度线260，用于查看注液管10内电解液的量，注液管10与三通阀210之间连接有连接管270，连接管270设置为防腐连接管，连接管270底部设置为橡胶管，使得三通阀210与注液管10连接紧密，注液管10侧部安装有水位计280，水位计280与电磁阀290电性连接，用于控制电磁阀290的开合，当注液管10内部电解液达到一定量，电磁阀290关闭，水液箱250停止出料，但此时输液管220内还有未流进注液管10的电解液，因此这些电解液也要流进注液管10内，水位计280可以提前了解电解液的量，进而将输液管220内的电解液计算进去，从而保障注液精度。

注液管10内部电解液被排出后，三通阀210内部转动，使得输气管230被阻挡，输气管230与注液管10连通，此时电磁阀290打开，电解液从水液箱250流下，电解液顺着输液管220流进注液管10中。

具体的，该电解液生产用注入装置的工作原理：使用时，需要将注液管10内的电解液注入电芯时，三通阀210内部转动，使得输气管230与注液管10连通，此时气泵240运行，气泵240通过输气管230对注液管10注入气体，使得注液管10内的电解液被顶出。输气管230的长度和内径都相同，使得同时间内输入到注液管10内部的气体量都相同，进而保证了电解液排出的精度；注液管10内部电解液被排出后，三通阀210内部转动，使得输气管230被阻挡，输气管230与注液管10连通，此时电磁阀290打开，电解液从水液箱250流下，电解液顺着输液管220流进注液管10中，当注液管10内部电解液达到一定量，电磁阀290关闭，水液箱250停止出料，但此时输液管220内还有未流进注液管10的电解液，因此这些电解液也要流进注液管10内，水位计280可以提前了解电解液的量，进而将输液管220内的电解液计算进去，从而保障注液精度。本方案通过三通阀210、输液管220和输气管230的设置，通过三通阀210的开合控制，可直接对注液管10进行输气或输液，输液上料、输气排料，保证了精度的同时提高了注液的效率；通过将注液管10成组设置，可实现自动化注液，一次对多个电芯注液，进而提高了电解液注入的效率。

需要说明的是：三通阀210、气泵240和电磁阀290的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

三通阀210、气泵240和电磁阀290其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电解液生产用注入装置，包括注液管（10）和注液头（20），所述注液头（20）安装在所述注液管（10）底部，其特征在于，所述注液管（10）和所述注液头（20）对应设置有若干个，还包括：

主体组件（100），所述主体组件（100）包括机体（110）和承物板（120），所述承物板（120）固定安装在所述机体（110）的侧部，若干所述注液管（10）均固定安装在所述机体（110）侧部；

注液组件（200），所述注液组件（200）包括三通阀（210）、输液管（220）和输气管（230），所述三通阀（210）安装在所述注液管（10）上方，所述输液管（220）连接在所述三通阀（210）的一端，所述输气管（230）连接在所述三通阀（210）的另一端，所述三通阀（210）、所述输液管（220）和所述输气管（230）分别对应所述注液管（10）设置有若干个。

2.如权利要求1所述的一种电解液生产用注入装置，其特征在于，所述机体（110）内部设置有气泵（240），所述气泵（240）通过螺栓安装在所述机体（110）内壁，所述气泵（240）的进气口安装在所述机体（110）侧壁，所述气泵（240）的出气口连接有出气管，出气管与若干所述输气管（230）连接，若干所述输气管（230）的规格均相同。

3.如权利要求1所述的一种电解液生产用注入装置，其特征在于，所述机体（110）内部通过螺栓安装有水液箱（250），所述水液箱（250）底部连接有下水管，下水管与若干所述输液管（220）连接，若干所述输液管（220）的规格相同。

4.如权利要求3所述的一种电解液生产用注入装置，其特征在于，所述水液箱（250）的底部设置为斗型，下水管外侧安装有电磁阀（290）。

5.如权利要求1所述的一种电解液生产用注入装置，其特征在于，若干所述注液管（10）安装在所述机体（110）的侧壁，若干所述注液头（20）与所述承物板（120）对应。

6.如权利要求3所述的一种电解液生产用注入装置，其特征在于，若干所述输液管（220）与对应所述三通阀（210）一进出口连接，若干所述输液管（220）的另一端穿过所述机体（110）侧壁，与下水管连接。

7.如权利要求2所述的一种电解液生产用注入装置，其特征在于，若干所述输气管（230）与对应的所述三通阀（210）一进出口连接，若干所述输气管（230）的另一端穿过所述机体（110）侧壁，与所述气泵（240）的出气管连接。

8.如权利要求1所述的一种电解液生产用注入装置，其特征在于，所述注液管（10）设置为透明管体，所述注液管（10）外侧设置有刻度线（260），所述注液管（10）与所述三通阀（210）之间连接有连接管（270），所述注液管（10）侧部安装有水位计（280）。

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