CN209062126U - 冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体公开了一种冷却机构，包括固接在固定模具单元上的进水管和固接在活动模具单元上的出水管，固定模具单元内开设有第一水道，进水管与第一水道连通，固定模具单元底部相对的两侧壁上均固定接有输水管，输水管与第一水道连通，输水管上安装有快速接头子体；活动模具单元内开设有第二水道，活动模具单元的侧壁上开设有凹槽，凹槽内滑动连接有滑板，滑板固接有弹性连接件，弹性连接件与凹槽侧壁固接，滑板上固定安装有接水管，接水管上固定安装有与快速接头子体相对的快速接头母体，接水管连通有软管，软管与第二水道连通。本实用新型能够在模具拼接完成时，使得第一水道与第二水道接通，避免冷却液渗漏。

Description

冷却机构

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体公开了一种冷却机构。

背景技术

在电池生产过程中，电池模块的正极端子和负极端子的铸焊工序均是利用模具铸焊而成。然而，利用普通的模具进行铸焊时，报废率和补焊率均较高，且脱模困难。于是，人们设计出一种拼接式的模具，该拼接式的模具包括固定模具单元和活动模具单元。因此，在对拼接式模具进行冷却时，需要分别在固定模具单元内部和活动模具单元内部开设单独的进出水道，实现对模具以及模具内焊料的冷却，这样的话，相当于需要单独对三个模具单元进行冷却，冷却用管路多。或者是使得固定模具单元与活动模具单元拼接时，两者内部设置的水道接通以便对模具以及模具内部的焊料进行冷却，这样的话，由于拼接缝隙的存在，水道内的冷却液将会沿拼接缝隙渗漏出来，不仅造成冷却液的浪费，还会增加工作人员清理的工作量。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种冷却机构，以解决现有的拼接式模具中存在冷却液渗漏的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：冷却机构，包括固定连接在固定模具单元上的进水管，以及固定连接在活动模具单元上的出水管，所述固定模具单元的内部开设有第一水道，进水管与第一水道连通，固定模具单元底部相对的两侧壁上均固定连接有输水管，输水管与第一水道连通，输水管上安装有快速接头子体；所述活动模具单元的内部开设有第二水道，活动模具单元靠近固定模具单元的一侧上开设有凹槽，凹槽内滑动连接有滑板，滑板固定连接有弹性连接件，弹性连接件远离滑板的一端与凹槽的侧壁固定连接，滑板上固定安装有接水管，接水管靠近输水管的一端固定安装有与快速接头子体相对的快速接头母体，接水管远离输水管的一端连通有软管，所述软管与第二水道连通。

本方案的工作原理在于：在拆模机构控制活动模具单元向固定模具单元移动的过程中，凹槽内的快速接头母体逐渐接近固定模具单元上的快速接头子体，直至快速接头子体插入快速接头母体，此时，输水管与接水管接通。随着活动模具单元继续向固定模具单元靠近，接水管推动滑板克服弹性连接件的阻力滑动，直至活动模具单元与固定模具单元拼接完成，此时，输水管仍旧与接水管接通，固定模具单元的第一水道与活动模具单元的第二水道接通。需要对模具以及模具内的焊料进行冷却时，只需将冷却液从进水管灌入即可，冷却液将会流经第一水道和第二水道，并携带热量从出水管流出，实现对模具以及模具内焊料的冷却，避免冷却液渗漏。

本方案的有益效果在于：

1、本方案中，利用快速接头子体插入快速接头母体内来接通固定模具单元的第一水道和活动模具单元的第二水道，结构简单，并且能够有效防止冷却液的渗漏，避免冷却液的浪费，同时避免工作人员清理渗漏的冷却液，减少工作人员的清洁工作。并且，在脱模时，活动模具单元离开固定模具单元，此时，快速接头子体离开快速接头母体，输水管与接水管断开连接，第一水道与第二水道断开连接，实现第一水道和第二水道的自动连接和断开，提高工作效率。

2、本方案中，由于滑板与凹槽侧壁之间连接着弹性连接件，接水管能够在凹槽内移动，同时接水管能够受到弹性连接件的作用力，确保快速接头子体能够插入快速接头母体，从而确保第一水道和第二水道连通。

3、本方案中，冷却时只需将冷却液灌入进水管即可，操作简便。

进一步，所述第一水道和第二水道内均固定安装有扰流子。

扰流子能够使得第一水道和第二水道内的冷却液流动时产生明显的弥散流动效应，强化传热效果，提高冷却液的冷却效率。

进一步，所述进水管与第一水道的连通处位于第一水道的中部。

进水管与第一水道的中部连通，以保证冷却液能够同时进入固定模具单元两侧的活动模具单元的第二水道内，以便同时对两个活动模具单元进行冷却。

进一步，所述固定模具单元的上方安装有伸缩气缸，伸缩气缸的下方安装有缸体，缸体内滑动连接有活塞，活塞将缸体分隔为上腔室和下腔室，下腔室内盛有冷却液，下腔室连通有吸水管，吸水管上安装有将液体导入下腔室的第一单向阀，所述进水管远离固定模具单元的一端与下腔室连通，进水管上安装有将液体导出下腔室的第二单向阀；所述活塞固定连接有活塞杆，活塞杆的顶端与伸缩气缸的输出端固定连接。

需要对模具冷却时，启动伸缩气缸，伸缩气缸的输出端拉动活塞杆往复移动，与活塞杆固定连接的活塞发生上下往复滑动，于是，下腔室的体积不断改变，将冷却液通过吸水管吸入下腔室后又将冷却液通过进水管排出，实现自动将冷却液灌入进水管内。

进一步，所述上腔室连通有进气管和出气管，进气管上安装有将气体导入上腔室的第三单向阀，出气管上安装有将气体导出上腔室的第四单向阀，出气管远离上腔室的一端朝向固定模具单元设置。

在活塞上下往复滑动的过程中，上腔室的体积不断发生变化，将外界的气体通过进气管吸入上腔室内后又将气体通过出气管排出，出气管排出的气体形成气流吹向模具，对模具内的焊料进行风冷，加快焊料的冷却速度。

进一步，所述凹槽的侧壁上固定连接有限位块，限位块位于滑板远离弹性连接件的一侧。

限位块能够限制滑板滑动的位置，避免滑板滑出凹槽，确保快速接头子体顺利离开快速接头母体。

附图说明

图1为本实用新型实施例中冷却机构的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：固定模具单元1、进水管2、活动模具单元3、出水管4、第一水道5、输水管6、快速接头子体7、第二水道8、凹槽9、滑板10、限位块11、弹簧12、接水管13、快速接头母体14、软管15、伸缩气缸16、缸体17、活塞170、上腔室171、下腔室172、进气管18、出气管19、吸水管20、活塞杆21。

本实施例基本如图1所示，冷却机构，包括固定连接在固定模具单元1上的进水管2，以及固定连接在活动模具单元3上的出水管4。固定模具单元1的内部开设有第一水道5，进水管2与第一水道5的中部连通。结合图2所示，固定模具单元1底部的左侧壁和右侧壁上均固定连接有输水管6，输水管6与第一水道5连通，输水管6上安装有快速接头子体7。

活动模具单元3的内部开设有第二水道8，第一水道5和第二水道8内均固定安装有扰流子。结合图2所示，活动模具单元3靠近固定模具单元1的一侧上开设有凹槽9，凹槽9内滑动连接有滑板10，凹槽9的顶壁上固定连接有限位块11，限位块11位于滑板10的右侧，限位块11限制滑板10的滑动位置，避免滑板10滑出凹槽9。滑板10固定连接有弹性连接件，弹性连接件的左端与凹槽9的左侧壁固定连接，本实施例中的弹性连接件选用弹簧12。滑板10上固定安装有接水管13，接水管13的右端固定安装有与快速接头子体7相对的快速接头母体14，快速接头子体7和快速接头母体14所形成的快速接头为两端开闭式快速接头。接水管13的左端连通有软管15，软管15与第二水道8连通。

固定模具单元1的上方安装有伸缩气缸16，伸缩气缸16的下方安装有缸体17。缸体17内滑动连接有活塞170，活塞170将缸体17分隔为上腔室171和下腔室172。上腔室171连通有进气管18和出气管19，进气管18上安装有将气体导入上腔室171的第三单向阀，出气管19上安装有将气体导出上腔室171的第四单向阀，出气管19的下端朝下设置。下腔室172内盛有冷却液，下腔室172连通有吸水管20，吸水管20上安装有将液体导入下腔室172的第一单向阀，进水管2的顶端与下腔室172连通，进水管2上安装有将液体导出下腔室172的第二单向阀。活塞170固定连接有活塞杆21，活塞杆21的顶端与伸缩气缸16的输出端固定连接。

具体工作时，在拼接模具的过程中，两侧的活动模具单元3逐渐向中间的固定模具单元1靠近，于是，接水管13上的快速接头母体14逐渐向输水管6上的快速接头子体7靠近，直至快速接头子体7插入快速接头母体14，此时，输水管6与接水管13接通。随着活动模具单元3继续向固定模具单元1靠近，输水管6对接水管13施加向左的推力，凹槽9内的滑板10向左滑动，弹簧12受到压缩后对滑板10施加向右的推力，直至活动模具单元3与固定模具单元1拼接完成。此时，滑板10受到弹簧12对其施加的向右的推力，确保快速接头子体7完全插入快速接头母体14，进而确保输水管6与接水管13接通，实现第一水道5与第二水道8的接通。

在需要对模具以及模具内的焊料进行冷却时，启动伸缩气缸16，伸缩气缸16的输出端带动活塞杆21上下往复运动，与活塞杆21固定连接的活塞170上下往复滑动，使得上腔室171和下腔室172的体积不断发生变化。

当活塞170向上滑动时，上腔室171的体积减小、内压增大，上腔室171内的气体经出气管19排出，经出气管19排出的气体形成气流并吹向模具内的焊料，对焊料进行风冷。同时，下腔室172的体积增大、液压减小，冷却液经吸水管20被吸入下腔室172内储存。当活塞170向下滑动时，上腔室171的体积增大、内压减小，外界的气体经进气管18被吸入上腔室171内储存。同时，下腔室172的体积减小、液压增大，下腔室172内的冷却液经进水管2灌入第一水道5内，此时，由于输水管6与接水管13接通，因此，冷却液流经第一水道5、输水管6、接水管13、软管15和第二水道8，最终从出水管4流出，对固定模具单元1和活动模具单元3进行水冷，从而实现对模具和模具内焊料的双重冷却。另外，第一水道5和第二水道8内的扰流子能够提高冷却液的冷却效果，缩短冷却时间。并且，上述过程中，冷却液不会沿模具的拼接缝隙渗漏，从而避免冷却液的浪费，同时避免增加工作人员的清理工作。

当冷却工作完成后，关闭伸缩气缸16，伸缩气缸16停止工作，冷却液不再进入第一水道5内。此时进入脱模工序，两侧的活动模具单元3向两边移动复位，凹槽9内的滑板10向右滑动，直至滑板10与限位块11相抵，此时活动模具单元3继续向两侧移动，快速接头母体14与快速接头子体7脱离，快速接头母体14与快速接头子体7各自的阀门闭合，瞬间阻断冷却液的流动，避免冷却液从接水管13和输水管6流出，以待下次使用。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.冷却机构，包括固定连接在固定模具单元上的进水管，以及固定连接在活动模具单元上的出水管，其特征在于：所述固定模具单元的内部开设有第一水道，进水管与第一水道连通，固定模具单元底部相对的两侧壁上均固定连接有输水管，输水管与第一水道连通，输水管上安装有快速接头子体；所述活动模具单元的内部开设有第二水道，活动模具单元靠近固定模具单元的一侧上开设有凹槽，凹槽内滑动连接有滑板，滑板固定连接有弹性连接件，弹性连接件远离滑板的一端与凹槽的侧壁固定连接，滑板上固定安装有接水管，接水管靠近输水管的一端固定安装有与快速接头子体相对的快速接头母体，接水管远离输水管的一端连通有软管，所述软管与第二水道连通。

2.根据权利要求1所述的冷却机构，其特征在于：所述第一水道和第二水道内均固定安装有扰流子。

3.根据权利要求2所述的冷却机构，其特征在于：所述进水管与第一水道的连通处位于第一水道的中部。

4.根据权利要求3所述的冷却机构，其特征在于：所述固定模具单元的上方安装有伸缩气缸，伸缩气缸的下方安装有缸体，缸体内滑动连接有活塞，活塞将缸体分隔为上腔室和下腔室，下腔室内盛有冷却液，下腔室连通有吸水管，吸水管上安装有将液体导入下腔室的第一单向阀，所述进水管远离固定模具单元的一端与下腔室连通，进水管上安装有将液体导出下腔室的第二单向阀；所述活塞固定连接有活塞杆，活塞杆的顶端与伸缩气缸的输出端固定连接。

5.根据权利要求4所述的冷却机构，其特征在于：所述上腔室连通有进气管和出气管，进气管上安装有将气体导入上腔室的第三单向阀，出气管上安装有将气体导出上腔室的第四单向阀，出气管远离上腔室的一端朝向固定模具单元设置。

6.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的冷却机构，其特征在于：所述凹槽的侧壁上固定连接有限位块，限位块位于滑板远离弹性连接件的一侧。