CN221102242U - 一种电池盖板组件和电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电池盖板组件和电池，属于新能源电池的技术领域，包括基板，基板一侧设置有端子组件，所述基板上设置有供极耳和连接片通过的预留槽，所述端子组件覆盖基板上开设的预留槽，其包括与所述基板连接的下端子，下端子外侧具有卡槽，卡槽底部对应所述基板上的预留槽开设有供连接片穿过的缝式通槽，所述下端子卡槽处焊接设置有将连接片电流引出的上端子。其中在下端子上开设卡槽，卡槽底部开设供连接片穿过的缝式通槽，在装配时，电芯的连接片穿过缝式通槽，弯折贴合在卡槽底部，并与上端子连接，从而将电芯的电流引出，从而避免连接片在壳体内弯折占用壳体空间，从而提高空间利用率，进而提升容量。
Description
技术领域
本实用新型涉及新能源电池的技术领域，具体地说，涉及一种电池盖板组件和电池。
背景技术
随着锂离子电池技术的不断进步，应用锂离子电池的电动交通工具多样化，圆柱，方形，软包电芯各具优势，大功率大容量的电芯需求越来越多，在大容量方面主要可以从两个方面考虑：一是提高对电池容量有贡献的材料的性能，二是减少对电池容量没有贡献的材料的体积。提高材料的性能是提高容量密度最为直接的方法，主要的方向包括：使用克容量发挥更大的材料，使用压实密度更大的正负极材料，使用粘结性、导电性更好的活性物质，使用厚度反弹更小的材料，选择搭配性能更优的材料体系等。
减少对电池容量没有贡献的材料的体积方面，主要包括：使用更薄的铝壳、使用更薄的隔膜、使用更薄的铜箔和铝箔等。此外，在电池的制造过程中，提高电芯的厚度在一定程度上也可以降低相关结构件的用量。同时，厚电芯在模组装配方面可以降低结构件的空间占比，进而可以提高电池包的能量密度。在壳体中将所有极耳聚拢弯折再通过连接片与极柱连接，会占用较大的空间，为此急需一种新的方式对厚电芯的极耳和连接片进行汇集连接。
实用新型内容
1、要解决的问题
针对现有技术中，厚电芯的极耳通过连接片在壳体内聚拢弯折与极柱连接会占用较大空间的问题，本实用新型提供一种电池盖板组件和电池，可以有效提升电池壳体内部空间的利用率，提高容量。
2、技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种电池盖板组件，包括基板，基板一侧设置有端子组件，所述基板上设置有供极耳和连接片通过的预留槽，所述端子组件覆盖基板上开设的预留槽，其包括与所述基板连接的下端子，下端子外侧具有卡槽，卡槽底部对应所述基板上的预留槽开设有供连接片穿过的缝式通槽，所述下端子卡槽处焊接设置有将连接片电流引出的上端子。
进一步地，所述下端子和上端子通过激光焊接的方式连接。
进一步地，所述上端子包括位于其边缘与所述卡槽焊接的焊接部，和位于中部隆起的凸起部，以配合所述卡槽底部形成容纳连接片的容纳空间。
进一步地，所述基板另一侧设置有绝缘板，绝缘板对应开设有预留槽。
进一步地，所述基板围绕所述预留槽设置有密封圈。
进一步地，所述基板和端子之间设置有绝缘支架。
进一步地，围绕所述基板设置有止动架。
一种电池，包括方形壳体，壳体内插入有电芯，电芯两端具有极耳，和与极耳连接的连接片，所述壳体两端通过上述的电池盖板组件封闭，其中所述连接片穿过所述缝式通槽，弯折连接所述下端子。
进一步地，所述连接片穿过所述缝式通槽后弯折贴合在所述卡槽底部。
进一步地，所述壳体内插入有至少2个叠置的电芯，所述下端子卡槽底部上开设有至少两条缝式通槽，每条缝式通槽穿过至少一个连接片，其中穿过相邻两条缝式通槽的连接片通过蝴蝶焊的方式和所述下端子连接。
3、有益效果
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的电池盖板组件，其中由上端子和下端子组成端子组件，并在下端子上开设卡槽，卡槽底部开设供连接片穿过的缝式通槽，在装配时，电芯的连接片穿过缝式通槽，弯折贴合在卡槽底部，并与下端子连接，从而将电芯的电流引出，从而避免连接片在壳体内弯折占用壳体空间，从而提高空间利用率，进而提升容量。
附图说明
图1为实施例1电池盖板组件的结构示意图；
图2为实施例2中极耳预焊结构示意图；
图3为实施例2中连接片焊接结构示意图；
图4为实施例2中连接片焊接结构示意图；
图5为实施例2中安装止动架和包膜的结构示意图；
图6为实施例2中电芯入壳的结构示意图；
图7为实施例2中封装盖板的结构示意图；
图8为实施例2中弯折焊接连接片的结构示意图；
图9为实施例2中封装上端子的结构示意图。
图中：
1、基板；101、预留槽；2、下端子；201、卡槽；202、缝式通槽；3、上端子；301、焊接部；302、凸起部；4、绝缘板；5、密封圈；6、绝缘支架；7、止动架；8、电芯；801、极耳；9、连接片；10、壳体；11、盖板。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于了解，下面结合实施例对本实用新型作进一步阐述。
现有技术中，针对于较厚的电芯，将其极耳聚拢弯折，再通过连接片与极柱连接，连接片和极耳全部聚集在壳体内端部，会占用较多的壳体空间，导致电池壳体空间利用率低下，无法实现更高容量的设计，为此本实施例提供一种电池盖板组件和电池，以克服上述问题。
实施例1
一种电池盖板组件，包括基板1，基板1一侧设置止动架7和绝缘板4，基板1和绝缘板4上都设置有供极耳801和连接片9通过的预留槽101，该预留槽101可以为方形或圆形的通槽，可以供极耳801和连接片9通过即可，基板1另一侧设置有端子组件，端子组件覆盖基板1上开设的预留槽101，极耳801和连接片9穿过预留槽101与端子组件连接，从而将电芯8的电流引出。
其中端子组件通过密封圈5和绝缘支架6连接，通过密封圈5增强密封性能，通过绝缘支架6保证端子组件和基板1之间的绝缘，密封圈5和绝缘支架6可以对应端子组件的形状而设计，可以是方形或圆形等圈状结构。端子组件包括与基板1连接的下端子2，二者可以通过焊接等连接方式连接，下端子2外侧具有卡槽201，卡槽201底部对应基板1和绝缘板4上的预留槽101开设有供连接片9穿过的缝式通槽202，下端子2卡槽201处通过焊接的方式设置有将连接片9电流引出的上端子3，具体可以采用激光焊接。如此在装配时，电芯8的连接片9穿过缝式通槽202，弯折贴合在卡槽201底部，具体可以通过焊接的方式与下端子2连接，从而将电芯8的电流引出，从而避免连接片9在壳体10内弯折占用壳体10空间，从而提高空间利用率，进而提升容量。
在一种可能的实施例中，上端子3包括位于其边缘与卡槽201焊接的焊接部301，和位于中部隆起的凸起部302，以配合卡槽201底部形成容纳连接片9的容纳空间，从而可以容纳弯折的连接片9，并且弯折的连接片9可以贴合在卡槽201底部，与卡槽201底部焊接。另外，在基板1一侧围绕端子组件还可以设置封装的盖板11，以完成电池盖板组件的一体式封装。
实施例2
本实施例提出一种电池，包括方形壳体10，壳体10内插入有电芯8，如图2和图3所示，电芯8两端具有极耳801，和与极耳801连接的连接片9，电芯8的极耳801通过平齿超声波进行焊接，壳体10两端通过实施例1中的电池盖板组件封闭，如图5和图6所示，其中连接片9穿过电池盖板组件中下端子2上的缝式通槽202，最终如图8和图9所示，连接片9弯折连接下端子2，具体的，连接片9穿过缝式通槽202后弯折贴合在所述卡槽201底部，容置在上端子3和下端子2之间形成的容纳空间中。
在一种可能的实施例中，壳体10内插入有至少2个叠置的电芯8，下端子2卡槽201底部上开设有至少两条缝式通槽202，每条缝式通槽202穿过至少一个连接片9，其中穿过相邻两条缝式通槽202的连接片9通过蝴蝶焊的方式和下端子2连接。
优选地，壳体10内插入有4个叠置的电芯8，下端子2卡槽201底部上开设有2条缝式通槽202，每条缝式通槽202穿过两个连接片9，其中穿过两条缝式通槽202的连接片9通过蝴蝶焊的方式和下端子2连接。通过此种双蝴蝶焊结构，可有效降低厚电芯8装配极耳801的长度，提高过程良率，提升产品内部空间利用率。
在另一种可能的实施例中，壳体10内插入有至少两个叠置的电芯8，下端子2卡槽201底部开设有至少一条缝式通槽202，每条缝式通槽202至少插入有两个连接片9，连接片9和下端子2连接。
本实施例在装配时，首先如图2和图3所示，对电芯8的极耳801进行超声波预焊，对极耳801进行收拢，方便进一步进行连接片9装配及焊接。之后如图4所示，对裁切后的极耳801进行连接片9焊接，如图5所示，将止动架7、Mylar膜与电芯8进行装配，装配后，可对连接片9进行定位，方便下一步进行如图6和图7所示的入壳和盖板11装配。如图8和图9所示，待将穿过基板1预留槽101和下端子2缝式通槽202的连接片9折弯后，进行连接片9的焊接，最后对上端子3进行封装。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的普通技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都应落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种电池盖板组件，包括基板(1)，基板(1)一侧设置有端子组件，其特征在于，所述基板(1)上设置有供极耳(801)和连接片(9)通过的预留槽(101)，所述端子组件覆盖基板(1)上开设的预留槽(101)，其包括与所述基板(1)连接的下端子(2)，下端子(2)外侧具有卡槽(201)，卡槽(201)底部对应所述基板(1)上的预留槽(101)开设有供连接片(9)穿过的缝式通槽(202)，所述下端子(2)卡槽(201)处焊接设置有将连接片(9)电流引出的上端子(3)。
2.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述下端子(2)和上端子(3)通过激光焊接的方式连接。
3.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述上端子(3)包括位于其边缘与所述卡槽(201)焊接的焊接部(301)，和位于中部隆起的凸起部(302)，以配合所述卡槽(201)底部形成容纳连接片(9)的容纳空间。
4.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述基板(1)另一侧设置有绝缘板(4)，绝缘板(4)对应开设有预留槽(101)。
5.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述基板(1)围绕所述预留槽(101)设置有密封圈(5)。
6.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述基板(1)和端子之间设置有绝缘支架(6)。
7.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，围绕所述基板(1)设置有止动架(7)。
8.一种电池，包括方形壳体(10)，壳体(10)内插入有电芯(8)，电芯(8)两端具有极耳(801)，和与极耳(801)连接的连接片(9)，其特征在于，所述壳体(10)两端通过权利要求1-7任一项所述的电池盖板组件封闭，其中所述连接片(9)穿过所述缝式通槽(202)，弯折连接所述下端子(2)。
9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述连接片(9)穿过所述缝式通槽(202)后弯折贴合在所述卡槽(201)底部。
10.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述壳体(10)内插入有至少2个叠置的电芯(8)，所述下端子(2)卡槽(201)底部上开设有至少两条缝式通槽(202)，每条缝式通槽(202)穿过至少一个连接片(9)，其中穿过相邻两条缝式通槽(202)的连接片(9)通过蝴蝶焊的方式和所述下端子(2)连接。
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