CN221101107U - 一种光缆制造用刮油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光缆制造用刮油装置，包括有集料槽，集料槽上端面固定有托板一，托板一上端面固定安装有油膏筒，集料槽上端面安装有刮油组件和补油组件；刮油组件包括有固定于集料槽上端面的托板二，托板二上端面固定有集油桶，集油桶内腔一侧固定有导缆架，且集油桶内腔另一侧固定有刮油刀，集油桶一侧通过螺栓装配有挡衬一，且集油桶另一侧通过螺栓装配有挡衬二；补油组件包括有固定于集料槽上端面的托板三。本实用新型中，刮油刀对光缆刮除多余的油脂后，可以通过夹持在光缆表面的补油辊，可以对光缆表面二次补油，防止刮油组件刮蹭过多的油，通过涂辊挤压补油的方式，使其光缆表面裹油更为均匀，通过光缆表面均匀裹油，提高光缆质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及光缆刮油设备技术领域，尤其涉及一种光缆制造用刮油装置。
背景技术
光缆制造用刮油装置是用于光缆生产中的一个关键设备，光缆是一种用于传输数据、电话和电视信号的光纤传输线路，为了确保光信号的传输质量和效率，光缆的制造过程中需要精确控制光纤表面的清洁程度，为保证光缆的渗水性能，成缆工序中需要对钢丝加强件和缆芯涂覆油膏，充油后多余的油膏由刮油模刮去，目前的刮油模结构是一个孔径大小固定的圆柱形金属块，钢丝(缆芯)从孔中穿过，孔的大小一般为钢丝(缆芯)直径+0.5cm；
公开号为CN207352221U专利文件公开了一种光缆制造用刮油模，包括：底座，具有通孔，通孔的外周上设有至少n个直线槽；n个滑块，位于底座一侧；滑块一端具有刮油部，n个刮油部依次接触并拼接成刮油孔；刮油孔正对通孔；滑块的正面具有摆线槽，所述滑块的反面具有第一定位柱，第一定位柱插入直线槽中；具有穿孔的调节圈，位于背离底座的滑块一侧；穿孔正对通油孔；调节圈正对滑块的端面上设有至少n个插入摆线槽的第二定位柱，当调节圈旋转时，第二定位柱用于驱使滑块运动，并通过直线槽和摆线槽的共同作用，使得拼接成的刮油孔张开或缩小。
在上述装置中，虽然孔径大小可以调整，不需要换模具，位置固定，操作简单，但其在使用过程中，刮油刀对光缆表面刮蹭油脂后，容易出现刮蹭过深，使其光缆表面的油脂无法完全包裹，降低光缆的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的光缆制造用刮油装置，刮油刀对光缆表面刮蹭油脂后，容易出现刮蹭过深，使其光缆表面的油脂无法完全包裹，降低光缆质量的缺点。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种光缆制造用刮油装置，包括有集料槽，所述集料槽上端面固定有托板一，所述托板一上端面固定安装有油膏筒，所述集料槽上端面安装有刮油组件和补油组件；
所述刮油组件包括有固定于集料槽上端面的托板二，所述托板二上端面固定有集油桶，所述集油桶内腔一侧固定有导缆架，且所述集油桶内腔另一侧固定有刮油刀，所述集油桶一侧通过螺栓装配有挡衬一，且所述集油桶另一侧通过螺栓装配有挡衬二；
所述补油组件包括有固定于集料槽上端面的托板三，所述托板三上端面固定有支撑板，所述支撑板表面转动安装有两个补油辊，两个所述补油辊一端均固定有传动齿轮，所述支撑板另一侧固定有减速电机，所述支撑板上端面装配有蓄油槽，且所述蓄油槽下端固定有排料管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述集油桶下端安装有排油管，且排油管与托板二贯穿固定。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述传动齿轮之间啮合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述排料管设于所述补油辊上方，两个所述补油辊设于光纤表面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述减速电机输出端穿过支撑板与补油辊固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述油膏筒、导缆架与刮油刀中轴线呈同一水平位置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述挡衬一与导缆架一侧活动连接，所述挡衬二与刮油刀一侧活动连接。
综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过刮油刀对光缆刮除多余的油脂后，可以通过夹持在光缆表面的补油辊，可以对光缆表面二次补油，防止刮油组件刮蹭过多的油，通过涂辊挤压补油的方式，使其光缆表面裹油更为均匀，通过光缆表面均匀裹油，提高光缆质量，综上解决了背景技术中的问题。
附图说明
图1为本实用新型中一种光缆制造用刮油装置前视的结构示意图；
图2为本实用新型中刮油组件处的结构示意图；
图3为本实用新型中补油组件处的结构示意图；
图4为本实用新型中补油组件处仰视的结构示意图。
图例说明：
1、集料槽；2、托板一；3、油膏筒；4、刮油组件；401、托板二；402、集油桶；403、导缆架；404、刮油刀；405、挡衬一；406、挡衬二；5、补油组件；501、托板三；502、支撑板；503、补油辊；504、传动齿轮；505、减速电机；506、蓄油槽；507、排料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-图4，一种光缆制造用刮油装置，包括有集料槽1，集料槽1上端面固定有托板一2，托板一2上端面固定安装有油膏筒3，集料槽1上端面安装有刮油组件4和补油组件5；
刮油组件4包括有固定于集料槽1上端面的托板二401，托板二401上端面固定有集油桶402，集油桶402内腔一侧固定有导缆架403，且集油桶402内腔另一侧固定有刮油刀404，集油桶402一侧通过螺栓装配有挡衬一405，且集油桶402另一侧通过螺栓装配有挡衬二406；
补油组件5包括有固定于集料槽1上端面的托板三501，托板三501上端面固定有支撑板502，支撑板502表面转动安装有两个补油辊503，两个补油辊503一端均固定有传动齿轮504，支撑板502另一侧固定有减速电机505，支撑板502上端面装配有蓄油槽506，且蓄油槽506下端固定有排料管507；
通过油膏筒3对光缆件表面涂抹油膏，这时光缆再通过导缆架403进入集油桶402内腔，光缆通过刮油刀404时，刮油刀404对光缆表面的油膏进行刮蹭，使其表面多余的油脂刮除，掉入集油桶402内，在通过集油桶402下端安装的排油管，使其多余的油脂流入集料槽1内；
光缆再通过两个补油辊503夹持输送，这时蓄油槽506内蓄存的油膏从排料管507处排出，落至补油辊503表面，减速电机505的输出端带动着补油辊503旋转，并通过传动齿轮504，使其两个补油辊503相向旋转，补油辊503表面的油脂均匀的涂抹至光缆表面，对光缆二次补油。
进一步的，集油桶402下端安装有排油管，且排油管与托板二401贯穿固定。
进一步的，两个传动齿轮504之间啮合连接。
进一步的，排料管507设于补油辊503上方，两个补油辊503设于光纤表面。
进一步的，减速电机505输出端穿过支撑板502与补油辊503固定连接。
进一步的，油膏筒3、导缆架403与刮油刀404中轴线呈同一水平位置。
进一步的，挡衬一405与导缆架403一侧活动连接，挡衬二406与刮油刀404一侧活动连接。
工作原理：使用时，首先通过油膏筒3对光缆件表面涂抹油膏，这时光缆再通过导缆架403进入集油桶402内腔，光缆通过刮油刀404时，刮油刀404对光缆表面的油膏进行刮蹭，使其表面多余的油脂刮除，掉入集油桶402内，在通过集油桶402下端安装的排油管，使其多余的油脂流入集料槽1内，光缆再通过两个补油辊503夹持输送，这时蓄油槽506内蓄存的油膏从排料管507处排出，落至补油辊503表面，减速电机505的输出端带动着补油辊503旋转，并通过传动齿轮504，使其两个补油辊503相向旋转，补油辊503表面的油脂均匀的涂抹至光缆表面，对光缆二次补油，就这样完成了本实用新型的工作原理。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种光缆制造用刮油装置，包括有集料槽(1)，其特征在于，所述集料槽(1)上端面固定有托板一(2)，所述托板一(2)上端面固定安装有油膏筒(3)，所述集料槽(1)上端面安装有刮油组件(4)和补油组件(5)；
所述刮油组件(4)包括有固定于集料槽(1)上端面的托板二(401)，所述托板二(401)上端面固定有集油桶(402)，所述集油桶(402)内腔一侧固定有导缆架(403)，且所述集油桶(402)内腔另一侧固定有刮油刀(404)，所述集油桶(402)一侧通过螺栓装配有挡衬一(405)，且所述集油桶(402)另一侧通过螺栓装配有挡衬二(406)；
所述补油组件(5)包括有固定于集料槽(1)上端面的托板三(501)，所述托板三(501)上端面固定有支撑板(502)，所述支撑板(502)表面转动安装有两个补油辊(503)，两个所述补油辊(503)一端均固定有传动齿轮(504)，所述支撑板(502)另一侧固定有减速电机(505)，所述支撑板(502)上端面装配有蓄油槽(506)，且所述蓄油槽(506)下端固定有排料管(507)。
2.根据权利要求1所述的一种光缆制造用刮油装置，其特征在于，所述集油桶(402)下端安装有排油管，且排油管与托板二(401)贯穿固定。
3.根据权利要求1所述的一种光缆制造用刮油装置，其特征在于，两个所述传动齿轮(504)之间啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种光缆制造用刮油装置，其特征在于，所述排料管(507)设于所述补油辊(503)上方，两个所述补油辊(503)设于光纤表面。
5.根据权利要求1所述的一种光缆制造用刮油装置，其特征在于，所述减速电机(505)输出端穿过支撑板(502)与补油辊(503)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种光缆制造用刮油装置，其特征在于，所述油膏筒(3)、导缆架(403)与刮油刀(404)中轴线呈同一水平位置。
7.根据权利要求1所述的一种光缆制造用刮油装置，其特征在于，所述挡衬一(405)与导缆架(403)一侧活动连接，所述挡衬二(406)与刮油刀(404)一侧活动连接。
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