CN212302011U - 一种缆芯缆膏间歇式涂覆机构及涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种缆芯缆膏间歇式涂覆机构及涂覆装置，包括安装座和两个转动轴体；两个转动轴体贯穿所述安装座并转动连接于所述安装座上，两所述转动轴体平行且上下布置；所述转动轴体两端分别连接有齿轮和涂覆轮，所述涂覆轮外圆表面上设有与缆芯适配的涂覆槽，两所述涂覆轮上的涂覆槽拼合成用于缆芯通过并涂覆的涂覆通道，两所述转动轴体上的齿轮互相啮合；以及，至少其中一涂覆轮具有充油通道，所述充油通道一端与该涂覆轮的涂覆槽连通，所述安装座内设有储油腔，所述储油腔用于连通所述充油通道另一端，以向所述涂覆通道挤出缆膏。本申请可以解决相关技术中缆膏使用量大、生产成本高的问题。

Description

一种缆芯缆膏间歇式涂覆机构及涂覆装置

技术领域

本申请涉及光缆制造技术领域，特别涉及一种缆芯缆膏间歇式涂覆机构及涂覆装置。

背景技术

在缆膏填充式光缆的制造过程中，缆芯在进行护套工序之前需要通过缆膏机涂覆缆膏来达到成缆后光缆阻水的效果。在相关技术中，缆芯通过缆膏机的入口模进入充油管道，缆膏在充油管道中不断被压力泵提供的动力挤出并涂覆在缆芯表面和缝隙之间，缆芯在充分涂覆缆膏后，再经过缆膏刮皮以刮掉多余的缆膏后离开缆膏机，并与其他光缆组成原件进行后续护套操作。

上述相关技术中，缆膏机给缆芯涂覆缆膏可以使缆芯充分浸润缆膏，成缆后阻水效果较好，但实际上这种涂覆方式存在以下缺点：

(1)在满足现行的阻水试验条件下，单位长度的缆芯上其实并不需要整段全充满缆膏，而上述相关技术在实际生产时，纤芯的涂覆方式即进行整段四周全部涂覆缆膏，这种方式，缆膏使用量非常大，增加了生产成本，同时，为了避免因很多缆膏附着在缆芯上而给后续工序带来问题，会进行刮皮，以刮掉多余缆膏，一方面，缆芯上涂覆的缆膏量最终是依靠刮皮来控制的，而不是设备本身，当刮皮尺寸一定时，单位长度的缆芯上缆膏量是一定的，因此，缆膏涂覆得越多，被刮下而浪费的缆膏量相应地越多，从而增加了生产成本；另一方面，由于刮皮与缆芯处于一个相对摩擦的状态，随着生产的进行，刮皮的尺寸会因为磨损而变得越来越大，导致最终单位长度的缆芯涂覆的缆膏会越来越多，从而增加了缆膏的使用量，增加生产成本。

(2)当缆芯扎纱存在松散或断裂起毛的情况时，可能在刮皮处形成堆积，造成生产事故。

发明内容

本申请实施例提供一种缆芯缆膏间歇式涂覆机构及涂覆装置，以解决相关技术中缆膏使用量大、生产成本高的问题。

第一方面，提供了一种缆芯缆膏间歇式涂覆机构，其包括：

安装座；

两个转动轴体，其贯穿所述安装座并转动连接于所述安装座上，两所述转动轴体平行且上下布置；所述转动轴体两端分别连接有齿轮和涂覆轮，所述涂覆轮外圆表面上设有与缆芯适配的涂覆槽，两所述涂覆轮上的涂覆槽拼合成用于缆芯通过并涂覆的涂覆通道，两所述转动轴体上的齿轮互相啮合；以及，

至少其中一涂覆轮具有充油通道，所述充油通道一端与该涂覆轮的涂覆槽连通，所述安装座内设有储油腔，所述储油腔用于连通所述充油通道另一端，以向所述涂覆通道挤出缆膏。

一些实施例中，所述储油腔的进油口开设于所述安装座的壁面上；

所述储油腔由所述安装座与转动轴体相对的内壁朝远离转动轴体凹陷而成，所述储油腔呈环状或弧状。

一些实施例中，所述转动轴体上沿其轴向间隔套设有两个密封圈，两所述密封圈位于所述储油腔两侧。

一些实施例中，所述充油通道包括：

第一节段，其一端位于所述涂覆轮内，另一端延伸至转动轴体内；

第二节段，其设于所述转动轴体内，且其一端与所述第一节段连通，另一端延伸至与所述储油腔连通；

第三节段，其设于所述涂覆轮内，所述第三节段一端与所述第一节段连通，另一端延伸至与所述涂覆槽连通。

一些实施例中，所述第三节段设有多个，且沿所述转动轴体轴向间隔分布。

一些实施例中，两所述涂覆轮均具有充油通道，两所述充油通道的一端分别连通对应涂覆轮的涂覆槽，另一端均与所述储油腔连通。

一些实施例中，两所述涂覆轮均具有充油通道，所述储油腔设有两个，且两个所述储油腔分别与两个充油通道相对应，两所述充油通道的一端分别连通对应涂覆轮的涂覆槽，另一端分别与对应的储油腔连通。

一些实施例中，所述安装座一侧还设有用于盛接缆膏的接油盒，所述接油盒位于所述涂覆轮下方。

一些实施例中，所述转动轴体上组设有两个轴承，两所述轴承分别组设于所述安装座两端，所述转动轴体通过轴承与所述安装座转动连接。

第二方面，提供了一种缆芯缆膏间歇式涂覆装置，其包括：

如上所述的缆芯缆膏间歇式涂覆机构；

缆膏泵，其两端分别与缆膏箱和储油腔连通；

控制机构，其与所述缆膏泵相连接，并用于控制缆膏泵工作，以使涂覆至缆芯上的缆膏达到预设涂覆量。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种缆芯缆膏间歇式涂覆机构及涂覆装置，本申请提供的涂覆机构，两个齿轮互相啮合，两个涂覆轮互相滚动连接，通过两个齿轮带动两个涂覆轮转动，在安装座中设有储油腔，通过储油腔向充油通道提供缆膏，在缆芯水平穿过涂覆通道过程中，每当涂覆轮转动一圈，充油通道一端的端口会在涂覆通道中出现一次，从而对缆芯进行间歇式地涂覆，大大地减少了缆膏的使用量，降低了生产成本。同时，由于本申请采用间歇式的涂覆方式，可以避免使得缆芯上附着过量的缆膏，故可以不用进行刮皮操作，从而一方面可以避免缆膏因刮皮操作被刮下而浪费，进一步地降低了生产成本，另一方面可以避免因缆芯扎纱存在松散或断裂起毛的情况，可能在刮皮处形成堆积，造成生产事故的现象发生。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的缆芯缆膏间歇式涂覆机构示意图；

图2为本申请实施例提供的缆芯缆膏间歇式涂覆机构一个视角的剖面图；

图3为本申请实施例提供的缆芯缆膏间歇式涂覆机构另一个视角的剖面图；

图4为本申请实施例提供的缆芯缆膏间歇式涂覆装置示意图。

图中：1、安装座；10、储油腔；100、进油口；11、轴承；2、转动轴体；20、密封圈；3、齿轮；4、涂覆轮；40、涂覆槽；41、涂覆通道；42、充油通道；420、第一节段；421、第二节段；422、第三节段；5、缆芯；6、缆膏泵；7、控制机构。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种缆芯缆膏间歇式涂覆机构，其能解决缆膏使用量大、生产成本高的问题。

结合图1至图4，对本申请的涂覆机构进行详细描述。

一种缆芯缆膏间歇式涂覆机构，其包括安装座1、两个转动轴体2，两个转动轴体2均贯穿安装座1，并且均转动连接于安装座1上，两个转动轴体2平行且上下布置；转动轴体2两端分别连接有齿轮3和涂覆轮4，涂覆轮4外圆表面上设有与缆芯5相适配的涂覆槽40，参见图2所示，图中，涂覆槽40呈半圆形，两个涂覆轮4上的涂覆槽40拼合成用于缆芯5通过并涂覆的涂覆通道41，两个转动轴体2上的齿轮3互相啮合，两个齿轮3中任意一个可以作为主动轮，另一个就作为从动轮。

至少其中一涂覆轮4具有充油通道42，充油通道42一端与该涂覆轮4的涂覆槽40连通，安装座1内设有储油腔10，储油腔10用于连通充油通道42另一端，以向涂覆通道41挤出缆膏。

结合图3所示，本申请提供的涂覆机构，两个齿轮互相啮合，两个涂覆轮互相滚动连接，通过两个齿轮带动两个涂覆轮转动，在安装座中设有储油腔，通过储油腔向充油通道提供缆膏，在缆芯水平穿过涂覆通道过程中，每当涂覆轮转动一圈，充油通道一端的端口会在涂覆通道中出现一次，从而对缆芯进行间歇式地涂覆，大大地减少了缆膏的使用量，降低了生产成本。同时，由于本申请采用间歇式的涂覆方式，可以避免使得缆芯上附着过量的缆膏，故可以不用进行刮皮操作，从而一方面可以避免缆膏因刮皮操作被刮下而浪费，进一步地降低了生产成本，另一方面可以避免因缆芯扎纱存在松散或断裂起毛的情况，可能在刮皮处形成堆积，造成生产事故的现象发生。

在一些优选的实施例中，参见图1、图2和图3所示，储油腔10的进油口100开设于安装座1的壁面上；同时，储油腔10由安装座1与转动轴体2相对的内壁朝远离转动轴体2凹陷而成。

在本实施例中，通过储油腔10向充油通道42供油的方式，可以是间歇式，也可以是实时的，可以通过储油腔10的形状进行实现，比如：

参见图3所示，当储油腔10呈环状时，在转动轴体2旋转的过程中，储油腔10始终是与充油通道42连通，从而实时地供油。

当储油腔10呈弧状或其余的比如方体等形状时，在转动轴体2旋转的过程中，转动轴体2每转一圈，储油腔10与充油通道42连通一次，从而间歇式地供油。

在一些优选的实施例中，参见图2和图3所示，转动轴体2上沿其轴向间隔套设有两个密封圈20，两密封圈20位于储油腔10两侧，通过设置密封圈20，实现对储油腔10的密封，防止缆膏泄漏。

在一些优选的实施例中，参见图2和图3所示，充油通道42包括第一节段420、第二节段421和第三节段422，第一节段420一端位于涂覆轮4内，另一端延伸至转动轴体2内；第二节段421设于转动轴体2内，且其一端与第一节段420连通，另一端延伸至与储油腔10连通；第三节段422设于涂覆轮4内，第三节段422一端与第一节段420连通，另一端延伸至与涂覆槽40连通。

在本实施例中，通过三段式的充油通道42，实现涂覆槽40与储油腔10的连通。

参见图2所示，在较佳的实施例中，第一节段420与转动轴体2同轴设置，以使第一节段420在旋转过程中，位置保持不变。

在一些优选的实施例中，参见图3所示，第三节段422设有多个，且沿转动轴体2轴向间隔分布。当然了，多个第三节段422与涂覆槽40相连通的端口也可以沿涂覆槽40周向间隔地分布，也可以实现间歇式涂覆。

在一些较佳的实施例中，参见图1和图3所示，多个第三节段422与涂覆槽40相连通的端口呈阵列排布。

本申请在一些实施例中，可以只有一个涂覆轮4具有充油通道42，以进行涂覆，并且对缆芯5的圆周表面的其中一部分进行涂覆，只需要确保缆膏发泡膨胀后能够填满整个圆周表面，以实现阻水效果即可。

当然了，在一些优选的实施例中，两涂覆轮4均具有充油通道42，两充油通道42的一端分别连通对应涂覆轮4的涂覆槽40，另一端均与储油腔10连通。

在本实施例中，两个涂覆轮4均可以进行涂覆，且共用一个储油腔10，可以简化结构，而且，由于两个涂覆轮4共用一个储油腔10，在涂覆时，两个涂覆轮4同时进行涂覆。

在一些优选的实施例中，参见图2和图3所示，两涂覆轮4均具有充油通道42，储油腔10设有两个，且两个储油腔10分别与两个充油通道42相对应，两充油通道42的一端分别连通对应涂覆轮4的涂覆槽40，另一端分别与对应的储油腔10连通。

在本实施例中，两个涂覆轮4均可以进行涂覆，同时，两个涂覆轮4各自都配置有储油腔10，相对于上一个实施例，在结构上虽然复杂一些，但是，由于储油腔10单独使用，在实现间歇式涂覆时，可以有两种方式：

方式一：两个涂覆轮4同时涂覆，两个储油腔10同时供油；

方式二：两个涂覆轮4错开涂覆，连个储油腔10错开供油。

上述两种方式，在涂覆节距上不同，可以根据涂覆节距的要求，灵活地选择。

在一些优选的实施例中，安装座1一侧还设有用于盛接缆膏的接油盒，接油盒位于涂覆轮4下方。

在一些优选的实施例中，参见图1、图2和图3所示，转动轴体2上组设有两个轴承11，两轴承11分别组设于安装座1两端，转动轴体2通过轴承11与安装座1转动连接。

在一些优选的实施例中，参见图4所示，提供了一种缆芯缆膏间歇式涂覆装置，其包括缆芯缆膏间歇式涂覆机构、缆膏泵6和控制机构7；缆膏泵6的两端分别与缆膏箱和储油腔10连通；控制机构7与缆膏泵6相连接，并用于控制缆膏泵6工作，以使涂覆至缆芯5上的缆膏达到预设涂覆量。

本实施例提供的涂覆装置可以按照如下方式使用：

首先，针对不同型号或尺寸的缆芯5，根据经验，选择一个缆膏涂覆量的预估值，使一段试样的缆芯5通过涂覆机构，通过控制机构7，调整缆膏泵6的功率大小，以使涂覆至缆芯5上的缆膏达到预估值，然后进行护套等后续工作，将试样剪下，等缆膏完成发泡膨胀之后，进行阻水试验，若满足阻水要求，则将该预估值作为预设涂覆量，否则，重新选择预估值，直至满足阻水要求；

然后，进入正式生产，通过控制机构7，控制缆膏泵6的出膏量，以使涂覆至缆芯5上的缆膏达到预设涂覆量，即可。

对比与相关技术，通过使用本实施例提供的涂覆装置，可以控制缆膏的涂覆量，不仅大大地减少了缆膏的使用量，而且也不需要进行刮皮操作。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种缆芯缆膏间歇式涂覆机构，其特征在于，其包括：

安装座(1)；

两个转动轴体(2)，其贯穿所述安装座(1)并转动连接于所述安装座(1)上，两所述转动轴体(2)平行且上下布置；所述转动轴体(2)两端分别连接有齿轮(3)和涂覆轮(4)，所述涂覆轮(4)外圆表面上设有与缆芯(5)适配的涂覆槽(40)，两所述涂覆轮(4)上的涂覆槽(40)拼合成用于缆芯(5)通过并涂覆的涂覆通道(41)，两所述转动轴体(2)上的齿轮(3)互相啮合；以及，

至少其中一涂覆轮(4)具有充油通道(42)，所述充油通道(42)一端与该涂覆轮(4)的涂覆槽(40)连通，所述安装座(1)内设有储油腔(10)，所述储油腔(10)用于连通所述充油通道(42)另一端，以向所述涂覆通道(41)挤出缆膏。

2.如权利要求1所述的缆芯缆膏间歇式涂覆机构，其特征在于：

所述储油腔(10)的进油口(100)开设于所述安装座(1)的壁面上；

所述储油腔(10)由所述安装座(1)与转动轴体(2)相对的内壁朝远离转动轴体(2)凹陷而成，所述储油腔(10)呈环状或弧状。

3.如权利要求2所述的缆芯缆膏间歇式涂覆机构，其特征在于：所述转动轴体(2)上沿其轴向间隔套设有两个密封圈(20)，两所述密封圈(20)位于所述储油腔(10)两侧。

4.如权利要求1所述的缆芯缆膏间歇式涂覆机构，其特征在于，所述充油通道(42)包括：

第一节段(420)，其一端位于所述涂覆轮(4)内，另一端延伸至转动轴体(2)内；

第二节段(421)，其设于所述转动轴体(2)内，且其一端与所述第一节段(420)连通，另一端延伸至与所述储油腔(10)连通；

第三节段(422)，其设于所述涂覆轮(4)内，所述第三节段(422)一端与所述第一节段(420)连通，另一端延伸至与所述涂覆槽(40)连通。

5.如权利要求4所述的缆芯缆膏间歇式涂覆机构，其特征在于：所述第三节段(422)设有多个，且沿所述转动轴体(2)轴向间隔分布。

6.如权利要求1所述的缆芯缆膏间歇式涂覆机构，其特征在于：两所述涂覆轮(4)均具有充油通道(42)，两所述充油通道(42)的一端分别连通对应涂覆轮(4)的涂覆槽(40)，另一端均与所述储油腔(10)连通。

7.如权利要求1所述的缆芯缆膏间歇式涂覆机构，其特征在于：两所述涂覆轮(4)均具有充油通道(42)，所述储油腔(10)设有两个，且两个所述储油腔(10)分别与两个充油通道(42)相对应，两所述充油通道(42)的一端分别连通对应涂覆轮(4)的涂覆槽(40)，另一端分别与对应的储油腔(10)连通。

8.如权利要求1所述的缆芯缆膏间歇式涂覆机构，其特征在于：所述安装座(1)一侧还设有用于盛接缆膏的接油盒，所述接油盒位于所述涂覆轮(4)下方。

9.如权利要求1所述的缆芯缆膏间歇式涂覆机构，其特征在于：所述转动轴体(2)上组设有两个轴承(11)，两所述轴承(11)分别组设于所述安装座(1)两端，所述转动轴体(2)通过轴承(11)与所述安装座(1)转动连接。

10.一种缆芯缆膏间歇式涂覆装置，其特征在于，其包括：

如权利要求1所述的缆芯缆膏间歇式涂覆机构；

缆膏泵(6)，其两端分别与缆膏箱和储油腔(10)连通；

控制机构(7)，其与所述缆膏泵(6)相连接，并用于控制缆膏泵(6)工作，以使涂覆至缆芯(5)上的缆膏达到预设涂覆量。

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