CN112371429A - 一种电机轴涂油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电机轴涂油装置,包括机架、旋转驱动机构、涂油轴、行星齿轮机构以及至少二个毛刷,涂油轴固定于机架,且涂油轴下端穿入行星齿轮机构的行星架中央,涂油轴的上端用于通入润滑油或润滑脂,涂油轴的下端开有出油口;行星齿轮机构的行星架固于机架,旋转驱动机构用于带动行星齿轮机构的齿轮转动,各毛刷分别固定安装于行星齿轮机构的齿轮上,并跟随齿轮自转及绕涂油轴公转。本发明能对电机轴均匀涂油。
Description
技术领域
本发明涉及电机的生产制造技术,具体来说涉及一种电机轴涂油装置。
背景技术
电机的生产组装完成后,电机轴需要涂覆润滑油或润滑脂,以防止腐蚀、氧化等。常规的电机轴涂油方式,是人工涂覆,涂油往往不均匀,影响品质。现有也有自动给油涂油装置,然而,由于电机轴呈圆柱状,现有的涂油装置往往仍然难以给电机轴的外周表面都均匀涂覆,或者,需要电机通电运转后电机轴才能得到较好的涂覆均匀性。因此,现有的电机轴涂油方式,难以在电机轴外周表面均匀涂覆,未被涂覆润滑油或润滑脂的电机轴部位抗腐蚀、抗氧化能力较差。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种电机轴涂油装置,能对电机轴均匀涂油。
本发明的目的通过以下技术方案实现:
一种电机轴涂油装置,包括机架、旋转驱动机构、涂油轴、行星齿轮机构以及至少二个毛刷,涂油轴固定于机架,且涂油轴下端穿入行星齿轮机构的行星架中央,涂油轴的上端用于通入润滑油或润滑脂,涂油轴的下端开有出油口;行星齿轮机构的行星架固于机架,旋转驱动机构用于带动行星齿轮机构的齿轮转动,各毛刷分别固定安装于行星齿轮机构的齿轮上,并跟随齿轮自转及绕涂油轴公转。
优选地,旋转驱动机构包括减速电机、齿轮组、传动轴以及旋转架,传动轴为中空结构,减速电机与齿轮组传动连接,齿轮组的输出齿轮与传动轴上端固定,涂油轴穿设于传动轴,传动轴下端与旋转架固定,行星齿轮机构的齿轮分别枢装于旋转架的外侧端。
优选地,旋转架的外侧端通过齿轮轴枢接所述行星齿轮机构的齿轮,且毛刷分别固定于齿轮轴。
优选地,毛刷的刷毛贴附所述涂油轴。
优选地,所述电机轴涂油装置还包括挡油圈,挡油圈固定于机架,且挡油圈围罩于各毛刷外周,所述行星齿轮机构的行星架固定于挡油圈内侧,挡油圈的底部形成供电机轴置入的涂油入口。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明通过行星齿轮机构,来实现带动毛刷绕涂油轴公转以及其自身自转,如此,毛刷能够对放置在毛刷之间的电机轴进行圆周外表的均匀涂油,结合涂油轴释放出油的润滑油或润滑脂以及毛刷的自转,使涂油效果更优异,避免了人工涂油或常规涂油装置带来的涂覆不均匀的问题,有效解决了电机轴因涂油不匀而导致局部腐蚀或氧化的问题。
附图说明
图1为本发明电机轴涂油装置在立体角度下结构示意图之一(省去齿轮组);
图2为本发明电机轴涂油装置的正视图(省去挡油圈);
图3为本发明电机轴涂油装置在立体角度下结构示意图之二(省去挡油圈);
图4为本发明电机轴涂油装置在立体角度下结构示意图之三。
图中:1、机架;2、涂油轴;21、出油口;3、行星齿轮机构;4、毛刷;5、减速电机;6、齿轮组;7、旋转架;8、传动轴;9、齿轮轴;10、挡油圈;11、涂油入口。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1-4所示的一种电机轴涂油装置,包括机架1、旋转驱动机构、涂油轴2、行星齿轮机构3以及至少二个毛刷4,涂油轴2固定于机架1,且涂油轴2下端穿入行星齿轮机构3的行星架中央,涂油轴2的上端用于通入润滑油或润滑脂,涂油轴2的下端开有出油口21;行星齿轮机构3的行星架固于机架1,旋转驱动机构用于带动行星齿轮机构3的齿轮转动,各毛刷4分别固定安装于行星齿轮机构3的齿轮上,并跟随齿轮自转及绕涂油轴2公转。
通过行星齿轮机构3,来实现带动毛刷4绕涂油轴2公转以及其自身自转,如此,毛刷4能够对放置在毛刷4之间的电机轴进行圆周外表的均匀涂油,结合涂油轴2释放出油的润滑油或润滑脂以及毛刷4的自转,使涂油效果更优异,避免了人工涂油或常规涂油装置带来的涂覆不均匀的问题,有效解决了电机轴因涂油不匀而导致局部腐蚀或氧化的问题。
其中,涂油轴2的上端通入润滑油或润滑脂后,将在涂油轴2的下端出油,在需要涂油时,结合外部供油机构,以在出油口21出油。且在需要涂油时,旋转驱动机构运转,带动齿轮自转及公转,以对放置在各毛刷4之间的电机轴或其它零部件涂油,毛刷4的刷毛可对在其自转和公转的触及的范围内对电机轴涂油。
本实施例的旋转驱动机构包括减速电机5、齿轮组6、传动轴8以及旋转架7,传动轴8为中空结构,减速电机5与齿轮组6传动连接,齿轮组6的输出齿轮与传动轴8上端固定,涂油轴2穿设于传动轴8,传动轴8下端与旋转架7固定,行星齿轮机构3的齿轮分别枢装于旋转架7的外侧端。减速电机5输出的旋转动力,经齿轮组6传动后,传递至传动轴8,中空的传动轴8,既方便了涂油轴2伸入涂油作业区域,又能够传递旋转动力。而且,传动轴8的旋转整体传递至旋转架7,以使旋转架7能够在毛刷4上方驱使毛刷4自转和公转,给电机轴的置入提供了足够空间。旋转架7旋转时,将带动行星齿轮机构3的齿轮绕行星架转动。
为避免毛刷4旋转涂油时,润滑油或润滑脂四处飞溅,本实施例的所述电机轴涂油装置还包括挡油圈10,挡油圈10固定于机架1,且挡油圈10围罩于各毛刷4外周,所述行星齿轮机构3的行星架固定于挡油圈10内侧,挡油圈10的底部形成供电机轴置入的涂油入口11。挡油圈10能够将润滑油阻挡在其内,而且也便于行星齿轮机构3中行星架的固定安装,同时又在其底部形成了涂油入口11,如此形成紧凑的结构,稳定性较好。
为方便毛刷4的安装,本实施例的旋转架7的外侧端通过齿轮轴9枢接所述行星齿轮机构3的齿轮,且毛刷4分别固定于齿轮轴9。为防止涂油盲区产生,本实施例的毛刷4的刷毛贴附所述涂油轴2,如此可以确保在毛刷4旋转后的刷毛范围内都能涂油。
本发明的实施方式不限于此,按照本发明的上述实施例内容,利用本领域的常规技术知识和惯用手段,在不脱离本发明上述基本技术思想且不冲突的前提下,以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合,所获得的其它实施例均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电机轴涂油装置,其特征在于,包括机架、旋转驱动机构、涂油轴、行星齿轮机构以及至少二个毛刷,涂油轴固定于机架,且涂油轴下端穿入行星齿轮机构的行星架中央,涂油轴的上端用于通入润滑油或润滑脂,涂油轴的下端开有出油口;行星齿轮机构的行星架固于机架,旋转驱动机构用于带动行星齿轮机构的齿轮转动,各毛刷分别固定安装于行星齿轮机构的齿轮上,并跟随齿轮自转及绕涂油轴公转。
2.根据权利要求1所述的电机轴涂油装置,其特征在于,旋转驱动机构包括减速电机、齿轮组、传动轴以及旋转架,传动轴为中空结构,减速电机与齿轮组传动连接,齿轮组的输出齿轮与传动轴上端固定,涂油轴穿设于传动轴,传动轴下端与旋转架固定,行星齿轮机构的齿轮分别枢装于旋转架的外侧端。
3.根据权利要求2所述的电机轴涂油装置,其特征在于,旋转架的外侧端通过齿轮轴枢接所述行星齿轮机构的齿轮,且毛刷分别固定于齿轮轴。
4.根据权利要求3所述的电机轴涂油装置,其特征在于,毛刷的刷毛贴附所述涂油轴。
5.根据权利要求1-4任一项所述的电机轴涂油装置,其特征在于,所述电机轴涂油装置还包括挡油圈,挡油圈固定于机架,且挡油圈围罩于各毛刷外周,所述行星齿轮机构的行星架固定于挡油圈内侧,挡油圈的底部形成供电机轴置入的涂油入口。
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CN202011287145.6A CN112371429A (zh) | 2020-11-17 | 2020-11-17 | 一种电机轴涂油装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113976383A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-01-28 | 全南县超亚科技有限公司 | 一种电机转轴涂油装置 |
CN114713456A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-08 | 河北水利电力学院 | 一种高效的工业涂覆设备和方法 |
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- 2020-11-17 CN CN202011287145.6A patent/CN112371429A/zh active Pending
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