CN218377535U - 一种高耐磨行星齿轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高耐磨行星齿轮，包括安装座、密封盖、齿轮盘、主动齿轮，安装座顶部可拆卸安装有密封盖，齿轮盘内壁固定安装有海绵块。本实用新型通过密封盖通过外围的环形橡胶圈与安装座外围的环形槽内壁中卡接，实现了密封盖与安装座拆装的便捷，储油盒中注入的润滑油可以通过底面的蜂窝状孔滴落至安装槽内腔中，并通过溢流孔流入海绵块中，而主动齿轮带动行星齿轮转动时，行星齿轮外围与齿轮盘内壁中海绵块发生挤压，从而将海绵块中润滑油挤压出来，并在圆周转动后，与多个行星齿轮以及主动齿轮外围接触，从而对齿轮齿槽内壁起到润滑作用，避免主动齿轮与行星齿轮之间出现干涩，出现打磨，损坏齿槽。

Description

一种高耐磨行星齿轮

技术领域

本实用新型涉及行星齿轮技术领域，具体为一种高耐磨行星齿轮。

背景技术

行星齿轮是指除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴转动之外，它们的转动轴还随着行星架绕其它齿轮的轴线转动的齿轮系统，行星齿轮最显著的特点是在传递动力时可以进行功率分流，并且输入轴和输出轴处在同一水平线上，因其具有“高载荷、大传动比”的特点而在飞行器和车辆(特别是重型车辆)中得到大量应用。

现查询中国专利及一种高密封性耐磨小体积行星齿轮，公开号：CN214743072U，解决了现有的行星齿轮不便于安装与固定，并且不能对行星齿轮进行较好的密封，不利于行星齿轮的实际使用；

但仍存在一些缺陷，对于现有的行星齿轮安装在齿盘中时，齿槽之间长时间啮合，容易出现缺油干涩，耐磨性较差，齿槽难以顺畅啮合，需要定期拆卸齿盘注油，费时费力，同时行星齿盘外部安装的密封件拆装不够便捷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高耐磨行星齿轮，以解决行星齿轮安装在齿盘中时，齿槽之间长时间啮合，容易出现缺油干涩，耐磨性较差，齿槽难以顺畅啮合，需要定期拆卸齿盘注油，费时费力，同时行星齿盘外部安装的密封件拆装不够便捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高耐磨行星齿轮，包括安装座、密封盖、齿轮盘、主动齿轮，所述安装座顶部可拆卸安装有密封盖，所述密封盖内壁中转动连接有齿轮盘，所述安装座内壁中部分别转动连接有主动齿轮、行星齿轮，所述密封盖外围一体化成型有橡胶圈，所述安装座底部可拆卸安装有底板，所述安装座顶部面中部可拆卸安装有储油盒，所述齿轮盘内壁固定安装有海绵块。

优选的，所述安装座外围中部开设有环形槽，所述底板顶部开设有通孔，所述安装座顶部面中部开设有安装槽。

优选的，所述行星齿轮外沿与所述主动齿轮外沿相啮合，所述齿轮盘的外沿与所述行星齿轮外沿相啮合。

优选的，所述环形槽与所述橡胶圈均为圆环形结构，所述橡胶圈为橡胶材质，所述橡胶圈卡接于所述环形槽内壁中。

优选的，所述储油盒为中空的环形结构，且储油盒底面为蜂窝状结构。

优选的，所述齿轮盘内壁与所述安装槽内壁之间贯穿开设有多组等尺寸的溢流孔，且溢流孔直径与所述海绵块表面贯穿孔直径相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过密封盖通过外围的环形橡胶圈与安装座外围的环形槽内壁中卡接，实现了密封盖与安装座拆装的便捷，储油盒中注入的润滑油可以通过底面的蜂窝状孔滴落至安装槽内腔中，并通过溢流孔流入海绵块中，而主动齿轮带动行星齿轮转动时，行星齿轮外围与齿轮盘内壁中海绵块发生挤压，从而将海绵块中润滑油挤压出来，并在圆周转动后，与多个行星齿轮以及主动齿轮外围接触，从而对齿轮齿槽内壁起到润滑作用，避免主动齿轮与行星齿轮之间出现干涩，出现打磨，损坏齿槽，解决了行星齿轮安装在齿盘中时，齿槽之间长时间啮合，容易出现缺油干涩，耐磨性较差，齿槽难以顺畅啮合，需要定期拆卸齿盘注油，费时费力，同时行星齿盘外部安装的密封件拆装不够便捷的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的侧剖面结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、安装座；2、密封盖；3、齿轮盘；4、主动齿轮；5、行星齿轮；6、环形槽；7、橡胶圈；8、底板；9、通孔；10、安装槽；11、储油盒；12、海绵块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本高耐磨行星齿轮，包括安装座1、密封盖2、齿轮盘3、主动齿轮4，安装座1顶部可拆卸安装有密封盖2，密封盖2内壁中转动连接有齿轮盘3；安装座1内壁中部分别转动连接有主动齿轮4、行星齿轮5，密封盖2外围一体化成型有橡胶圈7，安装座1底部可拆卸安装有底板8，安装座1顶部面中部可拆卸安装有储油盒11，齿轮盘3内壁固定安装有海绵块12；密封盖2通过外围的环形橡胶圈7与安装座1外围的环形槽6内壁中卡接，实现了密封盖2与安装座1拆装的便捷，储油盒11中注入的润滑油可以通过底面的蜂窝状孔滴落至安装槽10内腔中，并通过溢流孔流入海绵块12中，而主动齿轮4带动行星齿轮5转动时，行星齿轮5外围与齿轮盘3内壁中海绵块12发生挤压，从而将海绵块12中润滑油挤压出来，并在圆周转动后，与多个行星齿轮5以及主动齿轮4外围接触，从而对齿轮齿槽内壁起到润滑作用，避免主动齿轮4与行星齿轮5之间出现干涩，出现打磨，损坏齿槽。

安装座1外围中部开设有环形槽6，底板8顶部开设有通孔9，安装座1顶部面中部开设有安装槽10，储油盒11安装于安装槽10内腔顶部，使得储油盒11中的润滑油可滴落至安装槽10中，并通过溢流孔流入海绵块12中。

行星齿轮5外沿与主动齿轮4外沿相啮合，齿轮盘3的外沿与行星齿轮5外沿相啮合，行星齿轮5外围与齿轮盘3内壁中海绵块12发生挤压，从而将海绵块12中润滑油挤压出来。

环形槽6与橡胶圈7均为圆环形结构，橡胶圈7为橡胶材质，橡胶圈7卡接于环形槽6内壁中，密封盖2通过外围的环形橡胶圈7与安装座1外围的环形槽6内壁中卡接，实现了密封盖2与安装座1拆装的便捷。

储油盒11为中空的环形结构，且储油盒11底面为蜂窝状结构，齿轮盘3内壁与安装槽10内壁之间贯穿开设有多组等尺寸的溢流孔，且溢流孔直径与海绵块12表面贯穿孔直径相匹配，主动齿轮4带动行星齿轮5转动时，行星齿轮5外围与齿轮盘3内壁中海绵块12发生挤压，从而将海绵块12中润滑油挤压出来，并在圆周转动后，与多个行星齿轮5以及主动齿轮4外围接触，从而对齿轮齿槽内壁起到润滑作用。

工作原理：在使用时，密封盖2通过外围的环形橡胶圈7与安装座1外围的环形槽6内壁中卡接，实现了密封盖2与安装座1拆装的便捷，储油盒11中注入的润滑油可以通过底面的蜂窝状孔滴落至安装槽10内腔中，并通过溢流孔流入海绵块12中，而主动齿轮4带动行星齿轮5转动时，行星齿轮5外围与齿轮盘3内壁中海绵块12发生挤压，从而将海绵块12中润滑油挤压出来，并在圆周转动后，与多个行星齿轮5以及主动齿轮4外围接触，从而对齿轮齿槽内壁起到润滑作用，最后，通过定期从安装座1底部的安装孔中将底板8拆卸，将底板8顶部通孔9上残留的润滑油及其齿轮表面产生的碎渣清理，实现了对行星齿轮5以及主动齿轮4表面清除碎渣，提高了齿轮之间的高啮合性，间接提高了齿轮之间的高耐磨性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理下可以对这些实施例进行多种变化和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高耐磨行星齿轮，包括安装座（1）、密封盖（2）、齿轮盘（3）、主动齿轮（4），其特征在于：所述安装座（1）顶部可拆卸安装有密封盖（2），所述密封盖（2）内壁中转动连接有齿轮盘（3），所述安装座（1）内壁中部分别转动连接有主动齿轮（4）、行星齿轮（5），所述密封盖（2）外围一体化成型有橡胶圈（7），所述安装座（1）底部可拆卸安装有底板（8），所述安装座（1）顶部面中部可拆卸安装有储油盒（11），所述齿轮盘（3）内壁固定安装有海绵块（12）。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨行星齿轮，其特征在于：所述安装座（1）外围中部开设有环形槽（6），所述底板（8）顶部开设有通孔（9），所述安装座（1）顶部面中部开设有安装槽（10）。

3.根据权利要求2所述的一种高耐磨行星齿轮，其特征在于：所述行星齿轮（5）外沿与所述主动齿轮（4）外沿相啮合，所述齿轮盘（3）的外沿与所述行星齿轮（5）外沿相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种高耐磨行星齿轮，其特征在于：所述环形槽（6）与所述橡胶圈（7）均为圆环形结构，所述橡胶圈（7）为橡胶材质，所述橡胶圈（7）卡接于所述环形槽（6）内壁中。

5.根据权利要求4所述的一种高耐磨行星齿轮，其特征在于：所述储油盒（11）为中空的环形结构，且储油盒（11）底面为蜂窝状结构。

6.根据权利要求5所述的一种高耐磨行星齿轮，其特征在于：所述齿轮盘（3）内壁与所述安装槽（10）内壁之间贯穿开设有多组等尺寸的溢流孔，且溢流孔直径与所述海绵块（12）表面贯穿孔直径相匹配。

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