CN221099856U - 一种预应力压浆料配比称重装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于压浆料制备技术领域，尤其为一种预应力压浆料配比称重装置，针对现有设备通过单一压力感应器进行称重行为，一旦称重箱发生倾斜时，就会导致称重数据出现误差的问题，现提出如下方案，其包括四个套筒，四个套筒的内部均通过螺钉安装有压力感应器，四个套筒的顶端均插接有插杆，四个插杆的底端均延伸至对应压力感应器，四个插杆的顶部均通过螺栓对应安装于称重箱的底端四角，称重箱的一侧通过螺栓安装有液压缸，液压缸的另一端通过连接键插接有顶杆。本实用新型通过在称重箱的底端四角安装插杆将称重箱内部放置的压浆料产生的压力传递至四个压力感应器上，避免在称重箱发生倾斜时，不会导致称重数失真的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及压浆料制备技术领域，尤其涉及一种预应力压浆料配比称重装置。
背景技术
压浆料一种专用于后张法预应力管压浆施工的产品由多种优质水泥基材料和高性能外加剂优化配制而成，具有优异的流动性，浆体稳定，充盈度好，凝结时间可调，无收缩，微膨胀，强度高，不含对钢筋有害物质等特点。
经检索公开号为CN216385929U的专利公开了一种高强无收缩罐浆料加工用称重装置，包括筒体，所述筒体的一端底部设置有出料口，所述筒体的另一端顶部设置有进料口，所述筒体的底端设置有压力感应器，所述压力感应器的底部固定连接有液压缸，所述筒体的一侧固定连接有连接轴，所述筒体的顶端内侧壁设置有加热器，所述出料口的顶端连接有料斗，所述第二电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的两端固定连接有连接板，所述连接板的内壁固定连接有搅拌杆。
现有设备通过单一压力感应器进行称重行为，一旦称重箱发生倾斜时，就会导致称重数据出现误差的问题，因此我们提出了一种预应力压浆料配比称重装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决称重数据失真的缺点，而提出的一种预应力压浆料配比称重装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种预应力压浆料配比称重装置，包括四个套筒，四个所述套筒的内部均通过螺钉安装有压力感应器，四个所述套筒的顶端均插接有插杆，四个所述插杆的底端均延伸至对应所述压力感应器，四个所述插杆的顶部均通过螺栓对应安装于称重箱的底端四角，所述称重箱的一侧通过螺栓安装有液压缸，所述液压缸的另一端通过连接键插接有顶杆，所述顶杆的另一端延伸贯穿所述称重箱，并通过螺栓安装有推板，所述称重箱的一端底部开设有出料管，所述出料管的内部通过螺钉安装有电磁阀，四个所述套筒的底端均通过焊接对应安装于连接托板的顶部四角。
优选的，所述连接托板底端四角均通过螺栓安装有移动滚轮。
优选的，所述连接托板的顶部正面通过螺栓安装有控制器，所述控制器的正面卡接有显示屏。
优选的，所述控制器通过锡焊连接于所述显示屏。
优选的，所述控制器通过导线分别连接于四个压力感应器，所述控制器通过导线连接于液压缸，所述控制器通过导线连接于电磁阀。
优选的，所述称重箱的顶部一侧开设有进料口，所述进料口的顶部周侧均焊接有挡板。
优选的，所述推板与所述称重箱内壁采用间隙配合，所述推板的周侧均匀通过开设的槽口卡接有密封条。
本实用新型中，所述的一种预应力压浆料配比称重装置：
1、本实用新型通过在称重箱的底端四角安装插杆将称重箱内部放置的压浆料产生的压力传递至四个压力感应器上，避免在称重箱发生倾斜时，不会导致称重数失真的问题；
2、本实用新型通过液压缸控制顶杆进行延伸，使得推板将称重箱内部的压浆料推向出料管，实现快速排出称重完成的压浆料的目的，有效的提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种预应力压浆料配比称重装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种预应力压浆料配比称重装置的A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种预应力压浆料配比称重装置的B部分的结构示意图。
图中：1、套筒；2、压力感应器；3、插杆；4、称重箱；5、液压缸；6、顶杆；7、推板；8、出料管；9、电磁阀；10、连接托板；11、移动滚轮；12、控制器；13、显示屏；14、进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种预应力压浆料配比称重装置，包括四个套筒1，四个套筒1的内部均通过螺钉安装有压力感应器2，四个套筒1的顶端均插接有插杆3，四个插杆3的底端均延伸至对应压力感应器2，四个插杆3的顶部均通过螺栓对应安装于称重箱4的底端四角，称重箱4的一侧通过螺栓安装有液压缸5，液压缸5的另一端通过连接键插接有顶杆6，顶杆6的另一端延伸贯穿称重箱4，并通过螺栓安装有推板7，称重箱4的一端底部开设有出料管8，出料管8的内部通过螺钉安装有电磁阀9，四个套筒1的底端均通过焊接对应安装于连接托板10的顶部四角。
本实施例中，连接托板10底端四角均通过螺栓安装有移动滚轮11。
采用上述方案，通过在连接托板10底端四角均通过螺栓安装有移动滚轮11，实现稳定的连接，方便通过四个移动滚轮11控制连接托板10位移的目的。
本实施例中，连接托板10的顶部正面通过螺栓安装有控制器12，控制器12的正面卡接有显示屏13。
采用上述方案，通过在连接托板10的顶部正面通过螺栓安装有控制器12，控制器12的正面卡接有显示屏13，实现通过控制器12进行控制显示屏13进行显示的目的。
本实施例中，控制器12通过锡焊连接于显示屏13。
采用上述方案，通过在控制器12通过锡焊连接于显示屏13，便于控制显示屏13进行显示的行为。
本实施例中，控制器12通过导线分别连接于四个压力感应器2，控制器12通过导线连接于液压缸5，控制器12通过导线连接于电磁阀9。
采用上述方案，通过在控制器12通过导线分别连接于四个压力感应器2，控制器12通过导线连接于液压缸5，控制器12通过导线连接于电磁阀9，便于通过控制器12控制四个压力感应器2、液压缸5、电磁阀9的开启与关闭。
本实施例中，称重箱4的顶部一侧开设有进料口14，进料口14的顶部周侧均焊接有挡板。
采用上述方案，通过在称重箱4的顶部一侧开设有进料口14，方便进行添加物料。
本实施例中，推板7与称重箱4内壁采用间隙配合，推板7的周侧均匀通过开设的槽口卡接有密封条。
采用上述方案，通过将推板7与称重箱4内壁采用间隙配合，推板7的周侧均匀通过开设的槽口卡接有密封条，避免在排出物料时，物料通过推板7与称重箱4内壁缝隙中漏至顶杆6处。
本实用新型中，在使用时，通过进料口14进行添加物料至称重箱4，将四个插杆3下移压制在对应压力感应器2，四个压力感应器2将数据传输至控制器12，并通过显示屏13显示，称重完成后，液压缸5控制顶杆6延伸，使得推板7控制物料流向出料管8，实现快速排出物料的目的。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种预应力压浆料配比称重装置，包括四个套筒（1），其特征在于，四个所述套筒（1）的内部均通过螺钉安装有压力感应器（2），四个所述套筒（1）的顶端均插接有插杆（3），四个所述插杆（3）的底端均延伸至对应所述压力感应器（2），四个所述插杆（3）的顶部均通过螺栓对应安装于称重箱（4）的底端四角，所述称重箱（4）的一侧通过螺栓安装有液压缸（5），所述液压缸（5）的另一端通过连接键插接有顶杆（6），所述顶杆（6）的另一端延伸贯穿所述称重箱（4），并通过螺栓安装有推板（7），所述称重箱（4）的一端底部开设有出料管（8），所述出料管（8）的内部通过螺钉安装有电磁阀（9），四个所述套筒（1）的底端均通过焊接对应安装于连接托板（10）的顶部四角。
2.根据权利要求1所述的一种预应力压浆料配比称重装置，其特征在于，所述连接托板（10）底端四角均通过螺栓安装有移动滚轮（11）。
3.根据权利要求1所述的一种预应力压浆料配比称重装置，其特征在于，所述连接托板（10）的顶部正面通过螺栓安装有控制器（12），所述控制器（12）的正面卡接有显示屏（13）。
4.根据权利要求3所述的一种预应力压浆料配比称重装置，其特征在于，所述控制器（12）通过锡焊连接于所述显示屏（13）。
5.根据权利要求3所述的一种预应力压浆料配比称重装置，其特征在于，所述控制器（12）通过导线分别连接于四个压力感应器（2），所述控制器（12）通过导线连接于液压缸（5），所述控制器（12）通过导线连接于电磁阀（9）。
6.根据权利要求1所述的一种预应力压浆料配比称重装置，其特征在于，所述称重箱（4）的顶部一侧开设有进料口（14），所述进料口（14）的顶部周侧均焊接有挡板。
7.根据权利要求1所述的一种预应力压浆料配比称重装置，其特征在于，所述推板（7）与所述称重箱（4）内壁采用间隙配合，所述推板（7）的周侧均匀通过开设的槽口卡接有密封条。
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