CN221099419U - 一种蒸汽冷却盒、蒸汽冷却装置以及集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽冷却盒，其内部具有蒸汽流通道和混合腔室，所述蒸汽流通道和所述混合腔室连接有连通口，所述蒸汽冷却盒具有连通所述蒸汽流通道的蒸汽排入口，所述蒸汽冷却盒具有连通所述混合腔室的冷却气体排入口和蒸汽排出口。本实用新型还公开了具有该蒸汽冷却盒的蒸汽冷却装置以及集成灶。本实用新型的有益效果在于，有效地对蒸汽进行冷却，具有较好的冷却效果以及冷却强度，应用在集成灶中时可避免由于高温蒸汽的排放所造成的环境以及人体伤害。

Description

一种蒸汽冷却盒、蒸汽冷却装置以及集成灶

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽冷却盒、蒸汽冷却装置以及集成灶，应用在厨房家电的技术领域。

背景技术

集成灶是一种厨房电器，它将油烟机、灶具和其他烹饪器例如烤箱烘箱等集成在一起所形成的多功能烹饪总成设备，集成灶的设计旨在提供更加整洁、美观的厨房空间，同时也方便了厨房操作。

目前，集成灶中的烹饪器，通常设置为烤箱、烘箱等在烹饪过程中产生大量蒸汽的烹饪设备，而这些高温蒸汽在排放时会造成环境以及人体伤害，例如导致集成灶其他结构组成或零部件由于高温导致的老化等，例如高温蒸汽排放时会导致用户的烫伤等，此外，蒸汽排出后会在集成灶的台板上以及墙面上形成大量的水渍，使得用户清洗较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题之一是提供一种蒸汽冷却盒，能够有效地对蒸汽进行冷却，并且通过对蒸汽预冷却的方式提高整体冷却效果。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种蒸汽冷却盒，其内部具有相互独立的蒸汽流通道和混合腔室，所述蒸汽流通道和所述混合腔室连接有连通口，用于允许所述蒸汽流通道内的蒸汽流入所述混合腔室内；

所述蒸汽冷却盒具有连通所述蒸汽流通道的蒸汽排入口，用于向所述蒸汽流通道内排入蒸汽；

所述蒸汽冷却盒具有连通所述混合腔室的冷却气体排入口和蒸汽排出口，所述冷却气体排入口用于向所述混合腔室内排入冷却气体，所述蒸汽排出口用于排出所述混合腔内经过冷却的蒸汽。

作为本实用新型的进一步改进，所述连通口设有两个，并且分别位于所述混合腔室的两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述蒸汽排入口在所述蒸汽冷却盒的位置对应所述蒸汽流通道的中部，使得所述蒸汽流通道形成了由所述蒸汽排入口分别延伸到两个所述连通口的两个蒸汽分流道。

作为本实用新型的进一步改进，所述蒸汽排出口在所述蒸汽冷却盒上的位置位于两个所述连通口之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷却气体排入口在所述蒸汽冷却盒上的位置位于两个所述连通口之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷却气体排入口设为狭长型开口，并且其两端在所述蒸汽冷却盒上的位置分别靠近两个所述连通口。

作为本实用新型的进一步改进，所述蒸汽排出口的水平高度高于所述连通口和所述冷却气体排入口的水平高度。

作为本实用新型的进一步改进，所述蒸汽冷却盒内设有隔板结构，所述隔板结构将所述蒸汽冷却盒内的空间分隔为所述蒸汽流通道和所述混合腔室。

作为本实用新型的进一步改进，所述隔板结构包括相连接的中部隔板以及两个侧部隔板，两个所述侧部隔板上均设有所述连通口。

本实用新型要解决的技术问题之二是提供一种蒸汽冷却装置，能够提高冷却强度。

一种蒸汽冷却装置，包括所述蒸汽冷却盒、引风机构，所述引风机构用于将冷却气体排入所述蒸汽冷却盒内。

作为本实用新型的进一步改进，所述引风机构包括散热风机、散热风道，所述散热风道的进风口连接所述散热风机的出风端，所述散热风道的出风口连接所述蒸汽冷却盒的冷却气体排入口。

本实用新型要解决的技术问题之三是提供一种集成灶，能够对烹饪器产生的蒸汽进行高效的冷却处理，避免由于高温蒸汽的排放所造成的环境以及人体伤害。

一种集成灶，包括所述蒸汽冷却装置、烹饪器，所述蒸汽冷却装置用于冷却由所述烹饪器所产生的蒸汽。

作为本实用新型的进一步改进，还包括位于所述烹饪器上方的灶具、位于所述灶具和所述烹饪器后方的后侧板，所述蒸汽冷却盒设置在所述灶具的底盘底部，所述引风机构设置在所述后侧板上。

作为本实用新型的进一步改进，还包括设置在所述灶具顶部的台板、设置在台板上的排汽盒，所述排汽盒用于接收所述蒸汽冷却装置所排出的蒸汽，并且将蒸汽向外界排放。

本实用新型的有益效果：

1.通过设置混合腔室将蒸汽和冷却气体混合，能够有效降低蒸汽的温度，蒸汽在蒸汽流通道、混合腔室内的流通以及和冷却气体的混合，使得蒸汽的水分得到了冷凝，蒸汽流通道可以延长蒸汽的逗留时长以及流动路径，使得蒸汽在和冷却气体混合前进行了预冷却的处理，从而提高整体的冷却效果。

2.蒸汽由混合腔室的两侧流入到混合腔室内，能够使得混合腔室内的蒸汽较为均匀，避免混合腔室内存在温度分布梯度；

3.两个蒸汽分流道不仅能够进一步地延长蒸汽的流动路径长度，得到充足的预冷却作用，还能够均衡蒸汽的流量，确保蒸汽排入混合腔室的状态稳定；

4.蒸汽排出口位于两个连通口之间，能够延长蒸汽在混合腔室内的逗留时长，使得蒸汽和冷却气体能够进行充分的混合，提高冷却效果；

5.冷却气体排入口位于两个连通口之间，可以避免蒸汽和冷却气体发生相互对冲，从而避免造成蒸汽和冷却气体排入的阻塞，继而避免烹饪器的内胆中蒸汽过多而产生的过多冷凝水；

6.冷却气体排入口呈狭长型的开口可以覆盖更大的范围，可以使得冷却气体进入混合腔室后更加均匀的分布，减少冷却气体在进入混合腔室时产生的湍流，提高冷却气体的排入效率，冷却气体排入口的两端靠近两个连通口使得两股蒸汽在由混合腔室两侧汇流到中部的过程中即可与冷却气体进行混合，提高冷却效率；

7.蒸汽排出口的水平高度高于两个连通口和冷却气体排入口的水平高度，能够延长蒸汽和冷却气体混合后在混合腔室内逗留时长，从而进一步地提高冷却效果；

8.蒸汽冷却盒内的隔板结构将空间分隔为蒸汽流通道和混合腔室，不仅能够简化蒸汽冷却盒内的整体结构构成，而且还能够最大化蒸汽流通道和混合腔室的体积，提高蒸汽冷却盒对蒸汽和冷却气体的吞吐量；

9.蒸汽冷却装置通过设置引风机构，以主动输入冷却气体的方式对蒸汽冷却盒内的蒸汽进行冷却降温，通过提高冷却气体排入强度的方式来提升冷却强度；

10.蒸汽冷却装置应用在集成灶中，能够对烹饪器所产生的大量蒸汽进行冷却，降低了所排放蒸汽的温度，降低了环境温度，从而减少对集成灶其他结构组成或零部件的损伤，也降低了对用户的人体伤害，并且蒸汽冷却盒对蒸汽起到的冷凝作用，使得排出的蒸汽含水量降低，从而减小了在集成灶台板上、墙面上等形成的水渍，便于用户清理。

附图说明

下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施案例，以助于理解本实用新型的目的和优点，其中：

图1为实施案例1的蒸汽冷却盒的剖视示意图；

图2为实施案例1的蒸汽冷却盒的结构示意图；

图3为实施案例2的蒸汽冷却装置的结构示意图；

图4为实施案例2的引风机构的机构示意图；

图5为实施案例3的集成灶的侧视示意图；

图6为实施案例3的后侧板的示意图。

附图标记：

蒸汽冷却盒1、蒸汽流通道11、蒸汽分流道111、混合腔室12、隔板结构13、中部隔板131、侧部隔板132、盒体14、安装凸耳141、盖体15、蒸汽排入口1a、蒸汽排出口1b、连通口1c、冷却气体排入口1d、引风机构2、散热风机21、进风口221、出风口222、散热风道22、烹饪器3、灶具4、底盘41、后侧板5、台板6、排汽盒7。

具体实施方式

下面根据附图和实施案例对本实用新型作进一步详细说明。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

实施案例1：

一种蒸汽冷却盒，参照图1、图2，其内部具有蒸汽流通道11和混合腔室12，蒸汽流通道11和混合腔室12相互独立设置，蒸汽流通道11和混合腔室12连接有连通口1c，使得蒸汽流通道11内的蒸汽可以通过连通口1c流入到混合腔室12内。蒸汽冷却盒1具有蒸汽排入口1a，蒸汽排入口1a连通蒸汽流通道11，使得蒸汽能够通过蒸汽排入口1a流入到蒸汽流通道11内。蒸汽冷却盒1具有冷却气体排入口1d和蒸汽排出口1b，冷却气体排入口1d和混合腔室12连通，使得冷却气体通过冷却气体排入口1d流入混合腔室12内，冷却气体在混合腔室12内和蒸汽混合，从而对蒸汽起到了冷却作用，使得蒸汽的温度得到降低。蒸汽排出口1b和混合腔室12连通，使得混合腔室12内经过冷却的蒸汽通过蒸汽排出口1b排出。

本实施案例的蒸汽冷却盒1，首先，通过设置混合腔室12将蒸汽和冷却气体混合，能够有效降低蒸汽的温度，从而可以避免由于高温蒸汽的排放所造成的环境以及人体伤害。其次，蒸汽在蒸汽流通道11、混合腔室12内的流通以及和冷却气体的混合，都能够发生蒸汽和冷表面、冷却介质的接触，使得蒸汽的水分得到了冷凝，从而降低了所排出蒸汽的含水量，因此本实施案例的蒸汽冷却盒1实际上还相当于蒸汽冷凝盒。再者，蒸汽流通道11的设置可以延长蒸汽的逗留时长以及流动路径，使得蒸汽在和冷却气体混合前进行了预冷却的处理，从而进一步地提高了蒸汽冷却盒1的冷却效果。

在本实施案例中，连通口1c设置有两个，并且这两个连通口1c分别位于混合腔室12的两侧，蒸汽由混合腔室12的两侧流入到混合腔室12内，能够使得混合腔室12内的蒸汽较为均匀，避免混合腔室12内存在温度分布梯度，有利于混合腔室12内蒸汽在整体上的冷气效果。

在本实施案例中，蒸汽排入口1a在蒸汽冷却盒1的位置对应蒸汽流通道11的中部，从而使得蒸汽通道形成了两个蒸汽分流道111，两个蒸汽分流道111分别由蒸汽排入口1a延伸到对应的两个连通口1c。通过设置两个蒸汽分流道111，使得蒸汽在蒸汽流通道11内分流形成两支，不仅能够进一步地延长蒸汽的流动路径长度，使得蒸汽和蒸汽分流道的内壁进行充分地接触热交换，得到充足的预冷却作用，而且还能够均衡蒸汽的流量，以确保蒸汽排入混合腔室12的状态稳定。

在本实施案例中，蒸汽排出口1b在蒸汽冷却盒1上的位置位于两个连通口1c之间。蒸汽排出口1b在本实施案例中设置为两个，具体设置数量需根据实际应用情况合理设定。即对于混合腔室12而言，两个连通口1c位于混合腔室12的两侧，蒸汽排出口1b位于混合腔室12的中部。蒸汽由两侧的连通口1c流入到混合腔室12内，两股蒸汽由两侧向混合腔室12的中部汇流，经过和冷却气体的混合冷却后，再由位于中部的蒸汽排出口1b排出，能够延长蒸汽在混合腔室12内的逗留时长，使得蒸汽和冷却气体能够进行充分的混合，提高冷却效果。

在本实施案例中，冷却气体排入口1d在蒸汽冷却盒1上的位置位于两个连通口1c之间，即对于混合腔室12而言，两个连通口1c位于混合腔室12的两侧，冷却气体排入口1d位于混合腔室12的中部。冷却气体排入口1d和两个连通口1c的位置关系，可以避免流入混合腔室12的蒸汽和冷却气体发生相互对冲，从而避免造成蒸汽和冷却气体排入的阻塞；另外，本实施案例的蒸汽冷却盒1，主要应用在集成灶中，其主要功能是对烹饪器3所产生的蒸汽进行冷却，若蒸汽的排入存在阻塞的情况发生，则会导致烹饪器3的内胆中蒸汽过多，从而使得内胆中生成的冷凝水过多，对烹饪会产生负面效果。

在本实施案例中，冷却气体排入口1d设为狭长型开口，可以具体设置成长条形开口，冷却气体排入口1d的两端在蒸汽冷却盒1上的位置分别靠近两个连通口1c。首先，冷却气体排入口1d呈狭长型的开口可以覆盖更大的范围，可以使得冷却气体进入混合腔室12后更加均匀的分布，有助于避免冷却气体在混合腔室12中局部积聚或集中；其次，冷却气体排入口1d呈狭长型的开口可以减少冷却气体在进入混合腔室12时产生的湍流，从而减少冷却气体排入过程中所受到的阻力，从而提高冷却气体的排入效率；再者，冷却气体排入口1d的方向性设置使得其两端靠近对应的连通口1c，使得两股蒸汽在由混合腔室12两侧汇流到中部的过程中即可与冷却气体进行混合，从而提高了混合腔室12内整体的冷却效率。

在本实施案例中，蒸汽排出口1b的水平高度高于两个连通口1c和冷却气体排入口1d的水平高度，能够延长蒸汽和冷却气体混合后在混合腔室12内逗留时长，从而进一步地提高冷却效果。

在本实施案例中，蒸汽冷却盒1内设有隔板结构13，隔板结构13将蒸汽冷却盒1内的空间分隔为蒸汽流通道11和混合腔室12。蒸汽冷却盒1内的隔板结构13，不仅能够简化蒸汽冷却盒1内的整体结构构成，而且还能够最大化蒸汽流通道11和混合腔室12的体积，提高蒸汽冷却盒1对蒸汽和冷却气体的吞吐量，从而在整体上提高了对蒸汽的冷却效果和冷却效率。

在本实施案例中，隔板结构13包括中部隔板131以及两个侧部隔板132，两个侧部隔板132上分别设有连通口1c，两个侧部隔板132由中部隔板131的两侧弯折形成，中部隔板131、侧部隔板132以及蒸汽冷却盒1为一体化结构。

在本实施案例中，蒸汽冷却盒1包括盒体14以及盖体15，盒体14的开口朝下，盖体15封闭住盒体14的开口，并且盒体14和盖体15通过黏胶的方式粘连固定在一起，具有较好的密封性，以避免蒸汽冷却盒1内的蒸汽、冷气向外溢出。

在本实施案例中，盒体14上设置有多个安装凸耳141，安装凸耳141具有安装孔用于设置紧固件，通过安装凸耳141可以将蒸汽冷却盒1可拆卸地安装在其他结构体上。

实施案例2：

一种蒸汽冷却装置，参照图3、图4并结合图1、图2，包括蒸汽冷却盒1以及引风机构2，其中，排汽盒7如实施案例1所示，引风机构2将冷却气体排入到蒸汽冷却盒1内，在混合腔室12内和蒸汽混合冷却。

在本实施案例中，通过设置引风机构2，采用主动输入冷却气体的方式对蒸汽进行冷却，通过提高冷却气体排入强度的方式来提升冷却强度。

在本实施案例中，引风机构2包括散热风机21以及散热风道22，散热风机21具体设置为蜗壳风机，散热风道22的进风口221连接散热风机21的出风端，散热风道22的出风口222连接蒸汽冷却盒1的冷却气体排入口1d。散热风道22的进风口221的结构形状和冷却气体排入口1d相匹配，同样呈狭长型开口。

实施案例3：

一种集成灶，参照图5、图6，包括蒸汽冷却装置、烹饪器3、灶具4、后侧板5、台板6以及排汽盒7。烹饪器3位于灶具4的下方，两者之间具有空间，烹饪器3可以设置为例如蒸箱、烤箱等在烹饪过程中产生蒸汽的烹饪设备，灶具4通常设置为炉灶、燃气灶、电磁灶等配合锅具进行烹饪的设备。台板6设置在灶具4的顶部，排汽盒7设置在台板6上，后侧板5设置在烹饪器3和灶具4的后方。

其中，蒸汽冷却装置如实施案例2所示，蒸汽冷却装置用于冷却由烹饪器3所产生的蒸汽，排汽盒7则接收经过蒸汽冷却装置冷却的蒸汽并且向外界排放。

蒸汽冷却装置的蒸汽冷却盒1可拆卸地安装在灶具4的底盘41底部，蒸汽冷却装置的引风机构2安装在后侧板5上，即散热风机21以及散热风道22均安装在后侧板5上。

在本实施案例中，蒸汽冷却装置能够对烹饪器所产生的大量蒸汽进行冷却，降低了所排放蒸汽的温度，降低了环境温度，从而减少对集成灶其他结构组成或零部件的损伤，也降低了对用户的人体伤害，并且蒸汽冷却盒对蒸汽起到的冷凝作用，使得排出的蒸汽含水量降低，从而减小了在集成灶台板上、墙面上等形成的水渍，便于用户清理。

最后应说明的是：以上实施案例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施案例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施案例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施案例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种蒸汽冷却盒，其特征在于，其内部具有相互独立的蒸汽流通道（11）和混合腔室（12），所述蒸汽流通道（11）和所述混合腔室（12）连接有连通口（1c），用于允许所述蒸汽流通道（11）内的蒸汽流入所述混合腔室（12）内；

所述蒸汽冷却盒（1）具有连通所述蒸汽流通道（11）的蒸汽排入口（1a），用于向所述蒸汽流通道（11）内排入蒸汽；

所述蒸汽冷却盒（1）具有连通所述混合腔室（12）的冷却气体排入口（1d）和蒸汽排出口（1b），所述冷却气体排入口（1d）用于向所述混合腔室（12）内排入冷却气体，所述蒸汽排出口（1b）用于排出所述混合腔内经过冷却的蒸汽。

2.根据权利要求1所述的蒸汽冷却盒，其特征在于，所述连通口（1c）设有两个，并且分别位于所述混合腔室（12）的两侧。

3.根据权利要求2所述的蒸汽冷却盒，其特征在于，所述蒸汽排入口（1a）在所述蒸汽冷却盒（1）的位置对应所述蒸汽流通道（11）的中部，使得所述蒸汽流通道（11）形成了由所述蒸汽排入口（1a）分别延伸到两个所述连通口（1c）的两个蒸汽分流道（111）。

4.根据权利要求2所述的蒸汽冷却盒，其特征在于，所述蒸汽排出口（1b）在所述蒸汽冷却盒（1）上的位置位于两个所述连通口（1c）之间。

5.根据权利要求2所述的蒸汽冷却盒，其特征在于，所述冷却气体排入口（1d）在所述蒸汽冷却盒（1）上的位置位于两个所述连通口（1c）之间。

6.根据权利要求5所述的蒸汽冷却盒，其特征在于，所述冷却气体排入口（1d）设为狭长型开口，并且其两端在所述蒸汽冷却盒（1）上的位置分别靠近两个所述连通口（1c）。

7.根据权利要求1-6任一项所述的蒸汽冷却盒，其特征在于，所述蒸汽排出口（1b）的水平高度高于所述连通口（1c）和所述冷却气体排入口（1d）的水平高度。

8.根据权利要求1-6任一项所述的蒸汽冷却盒，其特征在于，所述蒸汽冷却盒（1）内设有隔板结构（13），所述隔板结构（13）将所述蒸汽冷却盒（1）内的空间分隔为所述蒸汽流通道（11）和所述混合腔室（12）。

9.根据权利要求8所述的蒸汽冷却盒，其特征在于，所述隔板结构（13）包括相连接的中部隔板（131）以及两个侧部隔板（132），两个所述侧部隔板（132）上均设有所述连通口（1c）。

10.一种蒸汽冷却装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的蒸汽冷却盒（1）、引风机构（2），所述引风机构（2）用于将冷却气体排入所述蒸汽冷却盒（1）内。

11.根据权利要求10所述的蒸汽冷却装置，其特征在于，所述引风机构（2）包括散热风机（21）、散热风道（22），所述散热风道（22）的进风口（221）连接所述散热风机（21）的出风端，所述散热风道（22）的出风口（222）连接所述蒸汽冷却盒（1）的冷却气体排入口（1d）。

12.一种集成灶，其特征在于，包括权利要求10或11所述的蒸汽冷却装置、烹饪器（3），所述蒸汽冷却装置用于冷却由所述烹饪器（3）所产生的蒸汽。

13.根据权利要求12所述的集成灶，其特征在于，还包括位于所述烹饪器（3）上方的灶具（4）、位于所述灶具（4）和所述烹饪器（3）后方的后侧板（5），所述蒸汽冷却盒（1）设置在所述灶具（4）的底盘（41）底部，所述引风机构（2）设置在所述后侧板（5）上。

14.根据权利要求13所述的集成灶，其特征在于，还包括设置在所述灶具（4）顶部的台板（6）、设置在台板（6）上的排汽盒（7），所述排汽盒（7）用于接收所述蒸汽冷却装置所排出的蒸汽，并且将蒸汽向外界排放。