CN221098627U - 一种污泥热解气化炉加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种污泥热解气化炉加料装置，包括加料机构，加料机构包括缓冲料仓、布料器和加料器，缓冲料仓与布料器之间设置有插板阀，布料器和加料器之间设置有第一座板阀，加料器与气化炉之间设置有第二座板阀，插板阀、第一座板阀和第二座板阀均包括液压缸，液压缸连接有电磁阀，电磁阀连接液压油源，液压缸的外部设置有第一接近开关和第二接近开关，多个第一接近开关和第二接近开关均连接有控制器，控制器的输出端电性连接电磁阀。本实用新型在输料机构和气化炉之间设置加料机构，加料机构包括缓冲料仓、布料器和加料器，并设置控制器用于控制插板阀、第一座板阀和第二座板阀，在加料过程中阻止内部气体外泄。

Description

一种污泥热解气化炉加料装置

技术领域

本实用新型涉及污泥热解气化领域，具体涉及一种污泥热解气化炉加料装置。

背景技术

污泥热解气化技术是煤气化技术的跨界创新应用，以煤和污泥的部分相似性为切入点，实现污泥清洁燃烧和资源化利用，污泥减量化达90%以上，多余能量还可进行发电或供暖，炉渣可进行建材等资源化利用，彻底实现了污泥“减量化、无害化、稳定化、资源化”处理。

作业时，污泥在污泥热解气化炉内热解产生一氧化碳、氢气、甲烷等气体，在加料过程中气化炉与外界连通会导致气体溢出现象，一氧化碳、氢气、甲烷等气体直接排入大气会污染环境，且存在安全隐患。

因此亟需一种加料装置设置在输料机构和气化炉之间，避免上述气体在输料时出现外泄。

发明内容

本实用新型为解决现有污泥热解气化炉在输料过程中存在内部气体外泄的问题。提供了一种污泥热解气化炉加料装置，在输料机构和气化炉之间设置加料机构，加料机构包括缓冲料仓、布料器和加料器，并设置控制器用于控制插板阀、第一座板阀和第二座板阀，在加料过程中阻止内部气体外泄。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种污泥热解气化炉加料装置，包括输料机构和设置于输料机构下方的气化炉，输料机构和气化炉之间设置有加料机构，所述加料机构包括缓冲料仓、布料器和加料器，所述缓冲料仓与布料器之间设置有插板阀，所述布料器和加料器之间设置有第一座板阀，所述加料器与气化炉之间设置有第二座板阀；

所述插板阀、第一座板阀和第二座板阀均包括液压缸，所述液压缸连接有电磁阀，所述电磁阀连接液压油源；

液压缸的外部设置有第一接近开关和第二接近开关，所述第一接近开关和第二接近开关位于同一直线上，且第一接近开关设置于第二接近开关的上方；

多个所述第一接近开关和第二接近开关均连接有控制器，所述控制器的输出端电性连接电磁阀。

设置输料机构用于输料过度，在输料时控制器控制插板阀、第一座板阀和第二座板阀按照次序关闭或打开，避免内部气体外泄，同时设置第一接近开关和第二接近开关检测插板阀、第一座板阀和第二座板阀的开度，并将检测结果反馈控制器，为控制器精确控制提供硬件基础。

进一步地，所述缓冲料仓包括料仓和软连接管，所述料仓的出口位置设置软连接管，所述软连接管与插板阀之间以及插板阀与布料器之间设置有溜管，软连接管通过溜管与插板阀连接，所述插板阀通过溜管与布料器的进口连接。

料仓通过软连接管与插板阀柔性连接，相较于硬性连接具由较好的缓冲作用，并且相较于硬性连接可以避免出现称重误差。

进一步地，所述布料器和加料器上设置有检修口，对应所述检修口位置在布料器和加料器上均铰接有封盖。

设置检修口和封盖，便于在检修时检查布料器和加料器内部是否有堵料。

进一步地，所述控制器包括PLC控制器，所述PLC控制器的模拟输入端连接有称重传感器，所述称重传感器设置于缓冲料仓内部；

PLC控制器的输入端连接多个第一接近开关和第二接近开关的输出端；

PCL控制器的输出端连接多个所述电磁阀。

通过PLC控制器对电磁阀进行控制改变液压缸的活塞运动方向从而控制插板阀、第一座板阀和第二座板阀开阀和闭阀，便于实现时序控制。

进一步地，所述输料机构包括输送电机，所述输送电机设置有接触器，输送电机通过接触器的常开触点连接电源形成回路，所述接触器的线圈连接所述PLC控制器。

结合称重传感器通过PLC控制器控制输送电机实现定量输料，提高污泥热解气化作业效果。

进一步地，所述PLC控制器的输出端还连接有报警器。

当第一接近开关和第二接近开关的输入异常时，PLC控制器通过报警器实现故障报警。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型有效地避免了污泥热解气化炉在输料过程中内部气体外泄的问题。设置加料机构，加料机构包括缓冲料仓、布料器和加料器，缓冲料仓与布料器之间设置有插板阀，布料器和加料器之间设置有第一座板阀，加料器与气化炉之间设置有第二座板阀，插板阀、第一座板阀和第二座板阀均包括液压缸，液压缸连接有电磁阀，电磁阀连接液压油源。通过控制器可以自由控制插板阀、第一座板阀和第二座板阀打开或关闭，实现对缓冲料仓与布料器、布料器与加料器、加料器与气化炉进行隔断，使气化炉在内部气体不能再输料时自由向外溢出。

附图说明

图1是本实用新型一种污泥热解气化炉加料装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种污泥热解气化炉加料装置的电气原理图之一；

图3是本实用新型一种污泥热解气化炉加料装置的电气原理图之二。

附图中标号为：1为缓冲料仓、2为布料器、3为加料器、4为插板阀、5为第一座板阀、6为第二座板阀、7为液压缸、8为电磁阀、9为第一接近开关、10为第二接近开关、11为控制器、12为连接管、13为溜管、14为封盖、15为称重传感器、16为输送电机、17为接触器、18为报警器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1~3所示，一种污泥热解气化炉加料装置，包括输料机构和设置于输料机构下方的气化炉，输料机构和气化炉之间设置有加料机构，所述加料机构包括缓冲料仓1、布料器2和加料器3，所述缓冲料仓1与布料器2之间设置有插板阀4，所述布料器2和加料器3之间设置有第一座板阀5，所述加料器3与气化炉之间设置有第二座板阀6；

所述插板阀4、第一座板阀5和第二座板阀6均包括液压缸7，所述液压缸7连接有电磁阀8，所述电磁阀8连接液压油源；

液压缸7的外部设置有第一接近开关9和第二接近开关10，所述第一接近开关9和第二接近开关10位于同一直线上，且第一接近开关9设置于第二接近开关10的上方；

多个所述第一接近开关9和第二接近开关10均连接有控制器11，所述控制器11的输出端电性连接电磁阀8。

优选的，所述缓冲料仓1包括料仓和软连接管12，所述料仓的出口位置设置软连接管12，所述软连接管12与插板阀4之间以及插板阀4与布料器2之间设置有溜管13，软连接管12通过溜管13与插板阀4连接，所述插板阀4通过溜管13与布料器2的进口连接。

优选的，所述布料器2和加料器3上设置有检修口，对应所述检修口位置在布料器2和加料器3上均铰接有封盖14。

优选的，所述控制器11包括PLC控制器11，所述PLC控制器11的模拟输入端连接有称重传感器15，所述称重传感器15设置于缓冲料仓1内部；

PLC控制器11的输入端连接多个第一接近开关9和第二接近开关10的输出端；

PCL控制器11的输出端连接多个所述电磁阀8。电磁阀8位三通电磁阀。

优选的，所述输料机构包括输送电机16，所述输送电机16设置有接触器17，输送电机16通过接触器17的常开触点连接电源形成回路，所述接触器17的线圈连接所述PLC控制器11。

优选的，所述PLC控制器11的输出端还连接有报警器18。

插板阀4的液压缸7的外部设置有第一接近开关9（图1中标号c）和第二接近开关10（图1中标号d）；

第一座板阀5的液压缸7的外部设置有第一接近开关9（图1中标号a）和第二接近开关10（图1中标号b）；

第二座板阀6的液压缸7的外部设置有第一接近开关9（图1中标号e）和第二接近开关10（图1中标号f）；

如图1所示，液压缸7的活塞在活动时会触碰到第一接近开关9或第二接近开关10。

在本实施例中，PLC控制器11通信连接有上位机，工作人员通过上位机对PLC控制器11发出控制指令。通过上位机输入启动指令使PLC控制器11控制接触器17的线圈通电，常开触点闭合，输送电机16通电工作，污泥颗粒进入缓冲料仓1 ，称重传感器15对缓冲料仓1内的物料进行重量检测；

PLC控制器11控制输送电机16停机。

输料时首先打开第一座板阀5，此时第一座板阀5处于闭阀，液压缸7的活塞在b位置，b被液压缸7的活塞接触发出高电平信号，PLC控制器11控制电磁阀8通电，电磁阀8的进油口打开，液压缸7的活塞移动，过程中b复位，液压缸7的活塞移动到a位置时，a被液压缸7的活塞接触发出高电平信号，此时PLC控制器11控制电磁阀8掉电，液压缸7的活塞保持，第一座板阀5打开。

接着打开插板阀4，当开插板阀4闭阀时，液压缸7的活塞在d位置，d被液压缸7的活塞接触发出高电平信号，PLC控制器11控制电磁阀8通电，电磁阀8的进油口打开，液压缸7的活塞移动，过程中d复位，液压缸7的活塞移动到c位置时，c被液压缸7的活塞接触发出高电平信号，此时PLC控制器11控制电磁阀8掉电，液压缸7的活塞保持，插板阀4打开，污泥颗粒进入加料器3。

PLC控制器11采用时间控制，5秒后，开插板阀4开始闭阀，PLC控制器11使电磁阀8通电，电磁阀8的回油口打开，液压缸7的活塞要从c位置到d位置，当d输出高电平信号，PLC控制器11使电磁阀8掉电，此时插板阀4关闭。

然后关闭第一座板阀5，PLC控制器11控制电磁阀8使液压缸7的活塞从a位置到b位置第一座板阀5关闭。b输出高电平信号。

最后打开第二座板阀6，PLC控制器11控制电磁阀8使液压缸7的活塞从f位置到e位置，e输出高电平信号，第二座板阀6打开，污泥颗粒进入气化炉，污泥颗粒为实体，且加料器3直上直下，在输送时气化炉内的气体不会外溢。PLC控制器11采用时间控制，10秒后，第二座板阀6闭阀，PLC控制器11控制电磁阀8使液压缸7的活塞从e位置到f位置，第二座板阀6关闭。

在整个输料过程中，如果第一接近开关9和第二接近开关10没有完成复位或信号异常，PLC控制器11控制报警器18通电，报警器18发出声音报警，提醒工作人员进行检查。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施例，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，凡是对发明的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种污泥热解气化炉加料装置，包括输料机构和设置于输料机构下方的气化炉，其特征在于，输料机构和气化炉之间设置有加料机构，所述加料机构包括缓冲料仓（1）、布料器（2）和加料器（3），所述缓冲料仓（1）与布料器（2）之间设置有插板阀（4），所述布料器（2）和加料器（3）之间设置有第一座板阀（5），所述加料器（3）与气化炉之间设置有第二座板阀（6）；

所述插板阀（4）、第一座板阀（5）和第二座板阀（6）均包括液压缸（7），所述液压缸（7）连接有电磁阀（8），所述电磁阀（8）连接液压油源；

液压缸（7）的外部设置有第一接近开关（9）和第二接近开关（10），所述第一接近开关（9）和第二接近开关（10）位于同一直线上，且第一接近开关（9）设置于第二接近开关（10）的上方；

多个所述第一接近开关（9）和第二接近开关（10）均连接有控制器（11），所述控制器（11）的输出端电性连接电磁阀（8）。

2.根据权利要求1所述的一种污泥热解气化炉加料装置，其特征在于，所述缓冲料仓（1）包括料仓和软连接管（12），所述料仓的出口位置设置软连接管（12），所述软连接管（12）与插板阀（4）之间以及插板阀（4）与布料器（2）之间设置有溜管（13），软连接管（12）通过溜管（13）与插板阀（4）连接，所述插板阀（4）通过溜管（13）与布料器（2）的进口连接。

3.根据权利要求1所述的一种污泥热解气化炉加料装置，其特征在于，所述布料器（2）和加料器（3）上设置有检修口，对应所述检修口位置在布料器（2）和加料器（3）上均铰接有封盖（14）。

4.根据权利要求1所述的一种污泥热解气化炉加料装置，其特征在于，所述控制器（11）包括PLC控制器（11），所述PLC控制器（11）的模拟输入端连接有称重传感器（15），所述称重传感器（15）设置于缓冲料仓（1）内部；

PLC控制器（11）的输入端连接多个第一接近开关（9）和第二接近开关（10）的输出端；

PCL控制器（11）的输出端连接多个所述电磁阀（8）。

5.根据权利要求4所述的一种污泥热解气化炉加料装置，其特征在于，所述输料机构包括输送电机（16），所述输送电机（16）设置有接触器（17），输送电机（16）通过接触器（17）的常开触点连接电源形成回路，所述接触器（17）的线圈连接所述PLC控制器（11）。

6.根据权利要求4所述的一种污泥热解气化炉加料装置，其特征在于，所述PLC控制器（11）的输出端还连接有报警器（18）。