CN221096841U - 一种转轴密封结构及齿轮泵组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮泵技术领域，具体公开了一种转轴密封结构及齿轮泵组件，转轴密封结构包括轴套和第一密封圈，第一密封圈的数量至少为两个，相邻第一密封圈之间通过设有的隔套隔开，轴套与至少一个第一密封圈位于泵体与被密封轴之间；第一密封圈为带有弹簧的U型密封圈，弹簧位于U型密封圈的U型构造内，第一密封圈的U型开口朝向齿轮泵内部；齿轮泵组件包括所述转轴密封结构。本方案用以解决现有齿轮泵中存在的胶水泄漏到转轴与轴套之间而影响齿轮泵转轴正常转动的问题。

Description

一种转轴密封结构及齿轮泵组件

技术领域

本实用新型涉及齿轮泵技术领域，具体涉及一种转轴密封结构及齿轮泵组件。

背景技术

齿轮泵在工作时，主轴和从动轴(主轴和从动轴均称为转轴)的齿轮啮合，在齿轮啮合位置的一侧将流体吸入，吸入的流体沿着泵壳内壁移动直至从啮合位置另一侧推出，齿轮泵上主轴的不断转动，实现流体的连续送料。因齿轮泵具有送料速度快以及实现连续送料的功能，而在现有的胶水的喷涂系统中应用较为广泛。

但是齿轮泵在应用于高粘度胶的喷涂系统时，齿轮泵的泵体内压力较高，胶水会有沿着转轴轴向而向外移动的趋势；针对这类齿轮泵，往往会在泵体和转轴之间设置比较长的轴套，通过轴套对转轴起定位、保护功能以及一定的密封功能，同时还会在泵体的外部安装密封组件以增强转轴与泵体的密封性能。但是在齿轮泵的长时间使用下，胶水会逐渐沿着转轴向轴套与转轴的缝隙、密封结构与转轴的缝隙移动，以使得轴套与转轴之间不可避免地出现胶水，而随着转轴转动带来的升温，轴套与转轴之间的胶水会逐渐固化而形成干胶，干胶的存在，轻则增大转轴与轴套之间的摩擦力，增加驱动电机和减速机的扭矩，影响齿轮泵的正常工作和降低齿轮泵以及驱动电机和减速机的使用寿命，重则会导致轴套与转轴粘连而导致转轴无法转动，致使齿轮泵无法工作。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种转轴密封结构，以解决现有齿轮泵中存在的胶水泄漏到转轴与轴套之间而影响齿轮泵转轴正常转动的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种转轴密封结构，包括轴套和第一密封圈，所述第一密封圈的数量至少为两个，相邻第一密封圈之间通过设有的隔套隔开，轴套与至少一个第一密封圈位于泵体与被密封轴之间。

本方案的原理及优点是：采用本方案时，通过将第一密封圈与轴套同时处于泵体的壁厚与被密封轴之间，使得密封圈能够从原有的泵体外部而移动到泵体的壁厚上，进而降低轴套的长度，减少轴套与被密封轴缝隙中填充的胶水的长度，进而即便在轴套与被密封轴件出现干胶现象也能够因较短的干胶长度而产生并不大的摩擦力，确保即便出现轴套上的干胶也不影响转轴的正常运转。

此外，本方案通过至少两个第一密封圈的设置，使得被密封轴与泵体之间的密封至少有三层，提高了密封效果，降低了胶水外漏的概率。

优选的，作为一种改进，所述第一密封圈为带有弹簧的U型密封圈，弹簧位于U型密封圈的U型构造内，第一密封圈的U型开口朝向齿轮泵内部。

有益效果：本方案的第一密封圈采用带有弹簧的U型密封圈，且U型开口朝向齿轮泵内部，使得第一密封圈具有自密封作用，第一密封圈的内侧密封唇能够在弹簧的作用下而主动贴向被密封轴的外圆柱面，提高密封效果；此外，带弹簧的U型密封圈还能够在安装到转轴及泵体之间的过程中所产生的形变位于弹性限度内故而内并不会发生塑性变形，确保了密封效果同时也降低了安装难度。

优选的，作为一种改进，所述第一密封圈为泛塞。

优选的，作为一种改进，还包括用于将外侧的第一密封圈向齿轮泵内侧抵压的端盖。

优选的，作为一种改进，所述泵体上设有阶梯孔，阶梯孔的小孔用于容纳轴套，阶梯孔的大孔用于容纳位于泵体与被密封轴之间的第一密封圈。

有益效果：本方案通过阶梯孔的设置，方便第一密封圈的安装。

优选的，作为一种改进，所述端盖与泵体固定连接。

优选的，作为一种改进，在所述被密封轴未伸出泵体的一端或伸出泵体长度短的一端设置固定板，固定板与被密封轴端面之间存在间距，固定板与被密封轴之间的间隙内能够填充润滑油；本方案通过将固定板与被密封轴的端面之间的间隙充入润滑油，以避免被密封轴的端面与固定板发生摩擦。

优选的，作为一种改进，所述被密封轴靠近固定板的端部设有台阶，台阶上套装有第二密封圈；本方案通过第二密封圈的设置，使得被密封轴未伸出泵体的一端与泵体的接触面积小，出现干胶后影响转轴转动的影响程度小，同时第二密封圈的存在能够提高转轴与泵体的密封性能。

优选的，作为一种改进，所述第二密封圈为带有弹簧的U型密封圈，弹簧位于U型密封圈的U型构造内，第二密封圈的U型开口朝向泵体内部。

本实用新型还提供一种齿轮泵组件，包括所述的转轴密封结构。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：泵体20、主轴30、从动轴40、转轴密封结构10、轴套1、第一密封圈2、隔套3、容纳槽31、端盖4、第二密封圈5、固定板6、间隙61、通道62、齿轮50。

实施例

结合图1，齿轮泵组件，包括泵体20、主轴30、从动轴40和用于对主轴30进行轴向密封的转轴密封结构10，主轴30和从动轴40均转动连接在泵体20上，本实施例中，从动轴40的轴向密封采用现有技术的密封方式，主轴30和从动轴40上均固定有齿轮50，主轴30和从动轴40上的齿轮50啮合以实现齿轮50泵对胶水的泵送。

转轴密封结构10包括轴套1和至少两个第一密封圈2，轴套1和第一密封圈2用于密封主轴30伸出泵体20的一侧。

具体地，本实施例中第一密封圈2的数量为三个，相邻第一密封圈2之间通过设有的隔套3隔开，轴套1与其中的两个第一密封圈2位于主轴30与泵体20的壁厚之间。

第一密封圈2为带有弹簧的U型密封圈，弹簧位于U型密封圈的U型构造内，第一密封圈2的U型开口朝向齿轮50泵内部，更为具体地，第一密封圈2为泛塞。

为确保第一密封圈2和轴套1的安装，在泵体20上开设阶梯孔，阶梯孔的小孔用于容纳轴套1，阶梯孔的大孔用于容纳位于泵体20与主轴30之间的两个第一密封圈2。轴套1套入主轴30后与主轴30上的齿轮50端面相抵，最靠近泵体20内部的第一密封圈2与阶梯孔的大孔孔底相抵，位于泵体20外部的第一密封圈2所相贴的隔套3伸出泵体20外，位于泵体20外部的第一密封圈2被主轴30上套设的端盖4所抵压，抵压方向朝向泵体20内侧，端盖4及伸出泵体20的隔套3均固定在泵体20上(固定方式本实施例为螺钉/螺栓固定)。

为对位于泵体20外侧的第一密封圈2进行保护，在位于泵体20外部的隔套3或端盖4的其中一个上设置容纳槽31以容纳位于泵体20外侧的第一密封圈2，本实施例中容纳槽31设置在泵体20外的隔套3上。

转轴密封结构10还包括第二密封圈5和固定板6，第二密封圈5和固定板6用于密封主轴30未伸出泵体20的一端或伸出泵体20短的一端，本实施例展示的主轴30其中一端未伸出泵体20。

固定板6固定在泵体20上，固定板6与主轴30的端面之间存在间距而形成间隙61，固定板6与主轴30之间的间隙61内能够填充润滑油；本实施例中，为方便润滑油的注入，在固定板6上开设用于注入润滑油的通道62，通道62在润滑油注入后进行封堵。

主轴30靠近固定板6的端部开设台阶，台阶上套装着第二密封圈5，第二密封圈5为带有弹簧的U型密封圈，弹簧位于U型密封圈的U型构造内，第二密封圈5的U型开口朝向泵体20内部，第二密封圈5也采用泛塞。

本实施例的具体过程如下：

本实施例在齿轮50泵的主轴30上安装转轴密封结构10时，可以先将轴套1套好，然后依次装入第一密封圈2、不带容纳槽31的隔套3、第二密封圈5、带容纳槽31的隔套3、第三密封圈、端盖4，最后将螺栓/螺钉贯穿端盖4和带容纳槽31的隔套3，以使得主轴30伸出泵体20的一端完成密封。

在主轴30未完全伸出泵体20的一端，先套上第二密封圈5，然后再将固定板6固定安装，最后向固定板6与主轴30之间的间隙61中注入润滑油，既完成齿轮50泵组件上主轴30的两端密封。

整个实施例的操作简单方便，且因多个第一密封圈2的设置，使得轴套1长度能够做的更短，进而即便在轴套1与主轴30(即为转轴密封结构10所作用的被密封轴)出现干胶现象也能够因较短的干胶长度而产生并不大的摩擦力，确保即便出现轴套1上的干胶也不影响主轴30的正常运转。

此外，本实施例通过三个第一密封圈2的设置，使得主轴30在伸出泵体20的一端有四层密封，极大提高了密封效果，降低了胶水外漏的概率。而在主轴30未伸出泵体20的一端有第二密封圈5进行密封，同时有润滑油进行填充，也极大提高了主轴30在该端的密封性能。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种转轴密封结构，包括轴套和第一密封圈，其特征在于：所述第一密封圈的数量至少为两个，相邻第一密封圈之间通过设有的隔套隔开，轴套与至少一个第一密封圈位于泵体与被密封轴之间。

2.根据权利要求1所述的转轴密封结构，其特征在于：所述第一密封圈为带有弹簧的U型密封圈，弹簧位于U型密封圈的U型构造内，第一密封圈的U型开口朝向齿轮泵内部。

3.根据权利要求2所述的转轴密封结构，其特征在于：所述第一密封圈为泛塞。

4.根据权利要求1所述的转轴密封结构，其特征在于：还包括用于将外侧的第一密封圈向齿轮泵内侧抵压的端盖。

5.根据权利要求4所述的转轴密封结构，其特征在于：所述泵体上设有阶梯孔，阶梯孔的小孔用于容纳轴套，阶梯孔的大孔用于容纳位于泵体与被密封轴之间的第一密封圈。

6.根据权利要求4所述的转轴密封结构，其特征在于：所述端盖与泵体固定连接。

7.根据权利要求1所述的转轴密封结构，其特征在于：所述被密封轴未伸出泵体的一端或伸出泵体长度短的一端设置固定板，固定板与被密封轴端面之间存在间距，固定板与被密封轴之间的间隙内能够填充润滑油。

8.根据权利要求7所述的转轴密封结构，其特征在于：所述被密封轴靠近固定板的端部设有台阶，台阶上套装有第二密封圈。

9.根据权利要求8所述的转轴密封结构，其特征在于：所述第二密封圈为带有弹簧的U型密封圈，弹簧位于U型密封圈的U型构造内，第二密封圈的U型开口朝向泵体内部。

10.一种齿轮泵组件，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的转轴密封结构。