CN221091581U - 适用于水平填料包装机的成品输出翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于水平填料包装机的成品输出翻转装置，涉及包装机械技术领域。本实用新型通过两组辊组对将转动轴线相互垂直设置而形成，传动件在传动输送时发生了轴向的90°翻转，从而使得被夹持输送的物料在输送过程中翻转90°，完成连续的物料的翻转。采用两组辊组对进行夹持翻转，可以确保对物料的夹持作用，避免物料在翻转过程中发生掉包的情况，确保连续的物料的翻转顺畅。本实用新型通过设置成品输出翻转装置对连续的包装袋进行翻转输送，适用于单个成品包装袋的输出也适用于多个成品包装袋虚切相连形成的包装成品组的输出，使得现有水平高速填料包装机可以输出更多规格的包装成品。

Description

适用于水平填料包装机的成品输出翻转装置

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，更具体地说涉及一种适用于水平填料包装机的成品输出翻转装置。

背景技术

目前，用于固体物料包装的设备通常是水平高速填料包装机，其加工步骤通常是：放膜机构输出包装膜，经过模成型器将包装膜对折后，送入纵封、物料填充灌装机构进行纵封制成沿水平方向延伸的多个依次连接并且顶端开口的包装袋（即沿着水平方向依次分布并依次相连的包装袋组），然后对包装袋组的各包装袋进行物料灌装，再将连续的包装袋组引导到封口机构，对各包装袋顶端的开口进行封口后再依次将各包装袋相连的侧边切断，获得物料包装成品。

现有的水平高速填料包装机对封口后的各包装袋相连的侧边进行切断时，均是采用纵向切断的方式，如公开日为2023年3月7日，公开号为CN115743780A，名称为“填充包装机”的发明专利申请，该发明专利申请中对顶端开口封口后的包装袋组中各包装袋相连的侧边进行切断时，是采用纵向切断的方式。

又如公开日为2021年5月8日，公开号为CN112810933A，名称为“一种高速包装机同步下料系统”的发明专利，该发明专利申请仍是采用纵向切断的方式，并提供了一种在剪切装置将连续的包装袋分切成单个的包装袋成品后，设置了送袋装置，通过该送袋装置对剪切装置输出的成品进行收集，然后通过成品输出装置将成品输出。

上述现有技术中的水平式高速填充包装机采用纵向切断的方式仅适用于将连续的包装袋组中的各封口后的包装袋分切成单个包装袋成品，并不适用于输出由连续多个包装成品虚切相连形成的包装袋成品组。其原因在于，由连续多个包装成品虚切相连形成的包装袋成品组，前端输出后会自然垂落，改变包装袋成品的竖直姿态，会导致纵向分切机构分切连续的包装袋时的姿态也发生变化，从而影响到分切效果，导致分切不精准的问题出现。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提供了一种适用于水平填料包装机的成品输出翻转装置，本实用新型的发明目的在于解决现有水平高速填料包装机不能分切输出连续多个包装袋成品虚切相连的包装成品组的问题。本实用新型提供的适用于水平填料包装机的成品输出翻转装置，可以对接在纵向分切机构输出端，将输出的竖直姿态的包装袋翻转成水平姿态的包装袋，避免已经输出的包装袋对正在分切的包装袋的影响，还可以对接在横封机构的输出端，将已完成顶端封口的连续的多个包装袋由竖直姿态翻转为水平姿态，然后采用横向水平分切机构连续包装成品的虚切或分切。本实用新型通过设置成品输出翻转装置对连续的包装袋进行翻转输送，适用于单个成品包装袋的输出也适用于多个成品包装袋虚切相连形成的包装成品组的输出，使得现有水平高速填料包装机可以输出更多规格的包装成品。

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的。

本实用新型提供了一种适用于水平填料包装机的成品输出翻转装置，该翻转装置包括第一辊组安装架、第二辊组安装架和翻转输送驱动机构，在第一辊组安装架上安装有第一辊组对，在第二辊组安装架上安装有第二辊组对；所述翻转输送驱动机构驱动第一辊组对或第二辊组对转动；第一辊组对的转动轴线与第二辊组对的转动轴线相互垂直；第一辊组对包括第一转动辊和第二转动辊，第一转动辊和第二转动辊平行相对设置，第二辊组对包括第三转动辊和第四转动辊，第三转动辊和第四转动辊平行相对设置；第一辊组对的第一转动辊与第二辊组对的第三转动辊之间通过传动件Ⅰ传动连接，第一辊组对的第二转动辊与第二辊组对的第四转动辊之间通过传动件Ⅱ传动连接，传动件Ⅰ与传动件Ⅱ之间形成夹持翻转输送通道。

进一步优选的，所述第一辊组对的转轴轴线竖直设置，所述第二辊组对的转动轴线水平设置；被输送的物料由第一辊组对的第一转动辊和第二转动辊之间进入传动件Ⅰ与传动件Ⅱ之间形成夹持翻转输送通道，由第二辊组对的第三转动辊和第四转动辊之间输出；物料由第一辊组对输入至第二辊组对输出，其姿态由竖直状态翻转为水平状态。

进一步优选的，所述第二辊组对的转轴轴线竖直设置，所述第一辊组对的转动轴线水平设置；被输送的物料由第二辊组对的第三转动辊和第四转动辊之间进入传动件Ⅰ与传动件Ⅱ之间形成夹持翻转输送通道，由第一辊组对的第一转动辊和第二转动辊之间输出；物料由第二辊组对输入至第一辊组对输出，其姿态由竖直状态翻转为水平状态。

更进一步优选的，所述第一辊组安装架包括第一辊组对安装座和支撑架，所述第一辊组对安装座通过调节组件装配在支撑架上，所述调节组件用于调节第一辊组对安装座相对于支撑架的高度。

更进一步优选的，所述调节组件包括调节螺母和调节螺杆，调节螺母转动装配在支撑架上，调节螺杆上端与第一辊组对安装座固定装配在一起，调节螺杆的下端与调节螺母螺纹配合。

更进一步优选的，所述第一辊组对安装座下方还设置有导向轴，所述导向轴上端与第一辊组对安装座固定装配在一起，导向轴的下端与支撑架上的导向轴套配合装配。

更进一步优选的，所述第一辊组对中其中一个转动辊与第一辊组对安装座转动连接，另一个转动辊通过转动辊安装座和调节螺栓组件装配在第一辊组对安装座上，通过调节螺栓组件调节转动辊安装座相对第一辊组对安装座的位置，实现第一辊组对中两个转动辊的压合。

进一步优选的，所述传动件Ⅱ为O型带，若干条O型带并排设置，形成第一转动辊与第三转动辊之间的传动件Ⅰ；所述传动件Ⅱ为O型带，若干条O型带并排设置，形成第二转动辊与第四转动辊之间的传动件Ⅱ。

更进一步优选的，在第一转动辊的后端设置将传动件Ⅰ向外支撑的有支撑转子Ⅰ；在第二转动辊的后端设置有将传动件Ⅱ向外支撑的有支撑转子Ⅱ；在第三转动辊的前端上方设置对传动件Ⅰ进行支撑导向的支撑转子Ⅲ，在第四转动辊的前端下方设置有对传动件Ⅱ进行支撑导向的支撑转子Ⅳ。

更进一步优选的，在第二辊组安装架上装配有毛刷辊，所述毛刷辊装配在第二辊组对的输出端。

与现有技术相比，本实用新型所带来的有益的技术效果表现在：

1、本实用新型的成品输出翻转装置，可以对输送的成品包装袋进行翻转输送，该成品包装袋包括以完成顶端封口的连续的包装袋组，也可以是完成顶端封口并虚切的连续成品组，或者是被分切成单个包装袋成品的单个包装袋。通过本实用新型成品输出翻转装置的设置，使得水平高速填料包装机输出的成品规格更多，不局限于单个包装袋成品，还可以输出连续虚切相连的成品组（如10袋为一组）。成品输出翻转装置的设置，可以改变分切机构切割包装袋的方向，由原来的竖切变为水平横切，或者是确保连续输出的成品组不影响分切效果，即仍然采用竖切，竖切后再由成品输出翻转装置进行翻转输送，便于对成品的收集。

2、本实用新型的成品输出翻转装置通过两组辊组对将转动轴线相互垂直设置而形成，传动件在传动输送时发生了轴向的90°翻转，从而使得被夹持输送的物料在输送过程中翻转90°，完成连续的物料的翻转。采用两组辊组对进行夹持翻转，可以确保对物料的夹持作用，避免物料在翻转过程中发生掉包的情况，确保连续的物料的翻转顺畅。

3、本实用新型的成品输出翻转装置第一转动辊、传动件Ⅰ和第三转动辊构成一组传动组件，第二转动辊、传动件Ⅱ和第四转动辊构成一组传动组件，两组传动组件相对设置，使得两组传动组件之间形成夹持翻转输送通道，物料经过该通道后被翻转90°。这样的结构设计，确保了物料输送过程中的翻转，也保障了连续物料翻转的连续性和顺畅性，避免出现卡料的情况出现。本实用新型的成品输出翻转装置可以满足水平高速填料包装机500包/分钟-600包/分钟的包装要求，不会出现卡料的情况。

4、本实用新型的成品输出翻转装置中设置两个安装架，即第一辊组安装架和第二辊组安装架，可以通过调节两个安装架之间的间距，进而调整传动件的绷紧程度，同时也可以通过改变传动件的长度使得第一辊组安装架与第二辊组安装架的相对安装位置更加灵活可调，使得本实用新型的成品输出翻转装置的装配更加灵活多变。

5、本实用新型的成品输出翻转装置，可以将第一辊组对作为输入端，也可以将第二辊组对作为输入端，根据实际工况的需求，可以进行适应性的调整，如果需要将被输送的物料由水平姿态调整为竖直姿态，则将其反过来使用即可，使得本实用新型的成品输出翻转装置不仅仅可以适用于水平高速填料包装机，还可以适用于其他工况。

6、本实用新型中，第一辊组安装架包括第一辊组对安装座和支撑架，第一辊组对安装座通过调节组件装配在支撑架上，通过调节组件的设置，可以对第一辊组对的高度进行适应性调节，便于对安装好后对第一辊组对的位置的微调，方便安装位置的调整以及与其他结构部件的对接。同理，也可以将第二辊组安装架设置成相同的结构，以增加其可调节性。

7、本实用新型第一辊组对中其中一个转动辊可相对于另一转动辊调节，便于调节第一辊组对中两个转动辊之间的间距，以便适应不同厚度的物料的变化，增强翻转装置的使用性能。同理，第二辊组对的两个转动辊也可以相同结构进行设置。

8、本实用新型中增加了支撑转子，支撑转子的设置是为了拉开传动件的间距，避免传动件之间发生干涉，确保成品输出翻转装置的稳定运行。

9、本实用新型在第二辊组安装架上设置毛刷辊，便于对输出的成品进行整理。

附图说明

图1为本实用新型成品输出翻转装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型成品输出翻转装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型成品输出翻转装置的左侧视图；

图4为本实用新型成品输出翻转装置的后侧视图；

附图标记：1、第一辊组安装架，2、第二辊组安装架，3、翻转输送驱动机构，4、第一辊组对，5、第二辊组对，6、第一转动辊，7、第二转动辊，8、第三转动辊，9、第四转动辊，10、传动件Ⅰ，11、传动件Ⅱ，12、夹持翻转输送通道，13、第一辊组对安装座，14、支撑架，15、调节螺母，16、调节螺杆，17、导向轴，18、导向轴套，19、转动辊安装座，20、调节螺栓组件，21、支撑转子Ⅰ，22、支撑转子Ⅱ，23、支撑转子Ⅲ，24、毛刷辊。

具体实施方式

以下是结合附图的以帮助全面理解由权利要求及其等同物限定的本实用新型的示例性实施例，其中所述特定细节将仅被视为示例性的，而不限制本实用新型的范围。因此，本领域普通技术人员可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对实施例进行各种改变和修改。

实施例1

作为本实用新型一较佳实施例，参照说明书附图1和附图2所示，本实施例公开了一种适用于水平填料包装机的成品输出翻转装置，该翻转装置包括第一辊组安装架1、第二辊组安装架2和翻转输送驱动机构3，在第一辊组安装架1上安装有第一辊组对4，在第二辊组安装架2上安装有第二辊组对5；所述翻转输送驱动机构3驱动第一辊组对4或第二辊组对5转动；第一辊组对4的转动轴线与第二辊组对5的转动轴线相互垂直；第一辊组对4包括第一转动辊6和第二转动辊7，第一转动辊6和第二转动辊7平行相对设置，第二辊组对5包括第三转动辊8和第四转动辊9，第三转动辊8和第四转动辊9平行相对设置；第一辊组对4的第一转动辊6与第二辊组对5的第三转动辊8之间通过传动件Ⅰ10传动连接，第一辊组对4的第二转动辊7与第二辊组对5的第四转动辊9之间通过传动件Ⅱ11传动连接，传动件Ⅰ10与传动件Ⅱ11之间形成夹持翻转输送通道12。

作为本实施例的一种实施方式，翻转输送驱动机构3为伺服电机组件，该伺服电机组件可以与第一辊组对4中的一个转动辊通过联轴器连接，则第一辊组对4中的另一转动辊与该转动辊通过传动件传动。

作为一个示例，参照说明书附图1所示，在本示例中，翻转输送驱动机构3为伺服电机组件，其直接与第四转动辊9连接，并驱动第四转动辊9转动，第三转动辊8通过传动带或链条或同步带与第三转动辊8传动连接，在传动结构中，适当增加绷紧传动轮以确保传动带或链条或同步带的绷紧。第一转动辊6和第二转动辊7的转动则是分别由传动件Ⅰ10和传动件Ⅱ11进行传动。

在本实施例中，可以通过调节两个安装架之间的间距，进而调整传动件的绷紧程度，同时也可以通过改变传动件的长度使得第一辊组安装架1与第二辊组安装架2的相对安装位置更加灵活可调，使得本实用新型的成品输出翻转装置的装配更加灵活多变。

作为本实施例的一个示例，传动件Ⅰ10与传动件Ⅱ11均可以采用输送皮带结构，还可以采用多条同步带并排设置。

优选的方案是所述传动件Ⅱ11为O型带，若干条O型带并排设置，形成第一转动辊6与第三转动辊8之间的传动件Ⅰ10；所述传动件Ⅱ11为O型带，若干条O型带并排设置，形成第二转动辊7与第四转动辊9之间的传动件Ⅱ11。由于O型带的接触面较小，多条O型带并排设置一方面增加与被夹持翻转的物料的接触面积，另一方面也可以减小O型带绕接在第一转动辊6和第三转动辊8，以及第二转动辊7和第四转动辊9后的转动形变，使得物料输送翻转过程更加顺畅。

实施例2

作为本实用新型又一较佳实施例，本实施例是在上述实施例1的基础上，对本实用新型的技术方案做出的进一步详细的阐述。在本实施例中，将成品输出翻转装置应用到水平高速填料包装机中，该成品输出翻转装置将竖直状态的包装袋成品翻转成水平姿态。

作为本实施例的一种实施方式，参照说明书附图1和附图2所示，以第一辊组对4为输入端，以第二辊组对5为输出端，则所述第一辊组对4的转轴轴线竖直设置，所述第二辊组对5的转动轴线水平设置；被输送的物料由第一辊组对4的第一转动辊6和第二转动辊7之间进入传动件Ⅰ10与传动件Ⅱ11之间形成夹持翻转输送通道12，由第二辊组对5的第三转动辊8和第四转动辊9之间输出；物料由第一辊组对4输入至第二辊组对5输出，其姿态由竖直状态翻转为水平状态。

作为本实施例的又一种实施方式，参照说明书附图1和附图2所示，以第二辊组对5为输入端，第一辊组对4为输出端，则所述第二辊组对5的转轴轴线竖直设置，所述第一辊组对4的转动轴线水平设置；被输送的物料由第二辊组对5的第三转动辊8和第四转动辊9之间进入传动件Ⅰ10与传动件Ⅱ11之间形成夹持翻转输送通道12，由第一辊组对4的第一转动辊6和第二转动辊7之间输出；物料由第二辊组对5输入至第一辊组对4输出，其姿态由竖直状态翻转为水平状态。

在本实施例中，参照说明书附图1和附图2所示，将第一辊组对4的转动轴线竖直设置，第二辊组对5的转动轴线水平设置。当需要将物料姿态由竖直翻转为水平姿态时，则第一辊组对4为输入，第二辊组对5为输出，正转翻转驱动机构；若需要将物料姿态由水平姿态翻转为竖直姿态时，则第二辊组对5为输入，第一辊组对4为输出，并反转翻转驱动机构。

实施例3

作为本实用新型又一较佳实施例，本实施例是在上述实施例1或实施例2的基础上，对本实用新型的技术方案做出的进一步详细的阐述和补充。在本实施例中，参照说明书附图3和附图4所示，所述第一辊组安装架1包括第一辊组对安装座13和支撑架14，所述第一辊组对安装座13通过调节组件装配在支撑架14上，所述调节组件用于调节第一辊组对安装座13相对于支撑架14的高度。通过调节组件的设置，可以对第一辊组对4的高度进行适应性调节，便于对安装好后对第一辊组对4的位置的微调，方便安装位置的调整以及与其他结构部件的对接。同理，也可以将第二辊组安装架2设置成相同的结构，以增加其可调节性。

作为本实施例的一个示例，所述调节组件包括调节螺母15和调节螺杆16，调节螺母15转动装配在支撑架14上，调节螺杆16上端与第一辊组对安装座13固定装配在一起，调节螺杆16的下端与调节螺母15螺纹配合。

更进一步的，为了增加第一辊组对安装座13的装配稳定性，所述第一辊组对安装座13下方还设置有导向轴17，所述导向轴17上端与第一辊组对安装座13固定装配在一起，导向轴17的下端与支撑架14上的导向轴套18配合装配。

实施例4

作为本实用新型又一较佳实施例，本实施例是在上述实施例1、实施例2或实施例3的基础上，对本实用新型的技术方案做出的进一步详细地补充和阐述。在本实施例中，参照说明书附图2所示，所述第一辊组对4中其中一个转动辊与第一辊组对安装座13转动连接，另一个转动辊通过转动辊安装座19和调节螺栓组件20装配在第一辊组对安装座13上，通过调节螺栓组件20调节转动辊安装座19相对第一辊组对安装座13的位置，实现第一辊组对4中两个转动辊的压合。

在本实施例中，第一辊组对4中其中一个转动辊可相对于另一转动辊调节，便于调节第一辊组对4中两个转动辊之间的间距，以便适应不同厚度的物料的变化，增强翻转装置的使用性能。同理，第二辊组对5的两个转动辊也可以相同结构进行设置。

实施例5

作为本实用新型又一较佳实施例，本实施例是在上述实施例1、实施例2、实施例3或实施例4的基础上，对本实用新型的技术方案做出的进一步详细地补充和阐述。在本实施例中，参照说明书附图2所示，在第一转动辊6的后端设置将传动件Ⅰ10向外支撑的有支撑转子Ⅰ21；在第二转动辊7的后端设置有将传动件Ⅱ11向外支撑的有支撑转子Ⅱ22；在第三转动辊8的前端上方设置对传动件Ⅰ10进行支撑导向的支撑转子Ⅲ23，在第四转动辊9的前端下方设置有对传动件Ⅱ11进行支撑导向的支撑转子Ⅳ（图中未示出）。本实施例中增加了支撑转子，支撑转子的设置是为了拉开传动件的间距，避免传动件之间发生干涉，确保成品输出翻转装置的稳定运行。

作为本实施例的又一种实施方式，参照说明书附图1、附图2和附图3所示，当第一辊组对4为输入，第二辊组对5为输出时，在第二辊组安装架2上装配有毛刷辊24，所述毛刷辊24装配在第二辊组对5的输出端，便于对输出的成品进行整理。

尽管已经参照本实用新型的示例性实施例具体显示和描述了本实用新型构思，但是本领域的技术人员应该理解，在不脱离权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以对其进行形式和细节上的各种改变。

Claims (10)

1.适用于水平填料包装机的成品输出翻转装置，其特征在于：该翻转装置包括第一辊组安装架（1）、第二辊组安装架（2）和翻转输送驱动机构（3），在第一辊组安装架（1）上安装有第一辊组对（4），在第二辊组安装架（2）上安装有第二辊组对（5）；所述翻转输送驱动机构（3）驱动第一辊组对（4）或第二辊组对（5）转动；第一辊组对（4）的转动轴线与第二辊组对（5）的转动轴线相互垂直；第一辊组对（4）包括第一转动辊（6）和第二转动辊（7），第一转动辊（6）和第二转动辊（7）平行相对设置，第二辊组对（5）包括第三转动辊（8）和第四转动辊（9），第三转动辊（8）和第四转动辊（9）平行相对设置；第一辊组对（4）的第一转动辊（6）与第二辊组对（5）的第三转动辊（8）之间通过传动件Ⅰ（10）传动连接，第一辊组对（4）的第二转动辊（7）与第二辊组对（5）的第四转动辊（9）之间通过传动件Ⅱ（11）传动连接，传动件Ⅰ（10）与传动件Ⅱ（11）之间形成夹持翻转输送通道（12）。

2.如权利要求1所述的适用于水平填料包装机的成品输出翻转装置，其特征在于：所述第一辊组对（4）的转轴轴线竖直设置，所述第二辊组对（5）的转动轴线水平设置；被输送的物料由第一辊组对（4）的第一转动辊（6）和第二转动辊（7）之间进入传动件Ⅰ（10）与传动件Ⅱ（11）之间形成夹持翻转输送通道（12），由第二辊组对（5）的第三转动辊（8）和第四转动辊（9）之间输出；物料由第一辊组对（4）输入至第二辊组对（5）输出，其姿态由竖直状态翻转为水平状态。

3.如权利要求1所述的适用于水平填料包装机的成品输出翻转装置，其特征在于：所述第二辊组对（5）的转轴轴线竖直设置，所述第一辊组对（4）的转动轴线水平设置；被输送的物料由第二辊组对（5）的第三转动辊（8）和第四转动辊（9）之间进入传动件Ⅰ（10）与传动件Ⅱ（11）之间形成夹持翻转输送通道（12），由第一辊组对（4）的第一转动辊（6）和第二转动辊（7）之间输出；物料由第二辊组对（5）输入至第一辊组对（4）输出，其姿态由竖直状态翻转为水平状态。

4.如权利要求1-3任意一项所述的适用于水平填料包装机的成品输出翻转装置，其特征在于：所述第一辊组安装架（1）包括第一辊组对安装座（13）和支撑架（14），所述第一辊组对安装座（13）通过调节组件装配在支撑架（14）上，所述调节组件用于调节第一辊组对安装座（13）相对于支撑架（14）的高度。

5.如权利要求4所述的适用于水平填料包装机的成品输出翻转装置，其特征在于：所述调节组件包括调节螺母（15）和调节螺杆（16），调节螺母（15）转动装配在支撑架（14）上，调节螺杆（16）上端与第一辊组对安装座（13）固定装配在一起，调节螺杆（16）的下端与调节螺母（15）螺纹配合。

6.如权利要求4所述的适用于水平填料包装机的成品输出翻转装置，其特征在于：所述第一辊组对安装座（13）下方还设置有导向轴（17），所述导向轴（17）上端与第一辊组对安装座（13）固定装配在一起，导向轴（17）的下端与支撑架（14）上的导向轴套（18）配合装配。

7.如权利要求1-3任意一项所述的适用于水平填料包装机的成品输出翻转装置，其特征在于：所述第一辊组对（4）中其中一个转动辊与第一辊组对安装座（13）转动连接，另一个转动辊通过转动辊安装座（19）和调节螺栓组件（20）装配在第一辊组对安装座（13）上，通过调节螺栓组件（20）调节转动辊安装座（19）相对第一辊组对安装座（13）的位置，实现第一辊组对（4）中两个转动辊的压合。

8.如权利要求1-3任意一项所述的适用于水平填料包装机的成品输出翻转装置，其特征在于：所述传动件Ⅱ（11）为O型带，若干条O型带并排设置，形成第一转动辊（6）与第三转动辊（8）之间的传动件Ⅰ（10）；所述传动件Ⅱ（11）为O型带，若干条O型带并排设置，形成第二转动辊（7）与第四转动辊（9）之间的传动件Ⅱ（11）。

9.如权利要求1-3任意一项所述的适用于水平填料包装机的成品输出翻转装置，其特征在于：在第一转动辊（6）的后端设置将传动件Ⅰ（10）向外支撑的有支撑转子Ⅰ（21）；在第二转动辊（7）的后端设置有将传动件Ⅱ（11）向外支撑的有支撑转子Ⅱ（22）；在第三转动辊（8）的前端上方设置对传动件Ⅰ（10）进行支撑导向的支撑转子Ⅲ（23），在第四转动辊（9）的前端下方设置有对传动件Ⅱ（11）进行支撑导向的支撑转子Ⅳ。

10.如权利要求2所述的适用于水平填料包装机的成品输出翻转装置，其特征在于：在第二辊组安装架（2）上装配有毛刷辊（24），所述毛刷辊（24）装配在第二辊组对（5）的输出端。