CN221090939U - 一种靶材存放及运输装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及靶材技术领域,公开了一种靶材存放及运输装置,包括车架,所述车架的底端设有减震万向轮,所述车架上沿其高度方向上均布有至少两个支撑架,所述支撑架上设有弹性存放件,所述存放件上设有多个用于放置靶材的容置槽。本实用新型在存放或运输时,不仅避免了靶材之间的叠放导致产生裂纹,提高后续的加工效率,而且由于支撑架为至少两个,每个存放件上有多个容置槽,从而保证了每个装置上一次的存放或运输量,从而保证了运输效率。另外,由于车架底部设置减震万向轮,其具有减震效果,同时存放件具有弹性,其进一步保证了减震效果,避免了运输工程中靶材出现崩角的现象,从而避免了靶材报废或降级使用,降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及靶材技术领域,特别是涉及一种靶材存放及运输装置。
背景技术
溅射靶材的特性为脆性,原存放与运输溅射靶材都是将靶材一块块地水平叠放与运输,在这个方法中,若靶材叠放较少,运输效率低;若靶材叠放太多,则容易产生裂纹。而有些靶材的材质为黑色或棕色,肉眼无法观察到裂纹,当把靶材转至研磨加工时,靶材容易碎并且浪费加工时间,效率低,车间空间利用率低。
另外,这种靶材叠放还有一个问题是运输,运输过程中,由于地面不平整,靶材容易出现崩角,崩角后靶材只能报废或降级使用,造成成本增高。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种靶材存放及运输装置,减少溅射靶材在存放与运输过程中产生的裂纹与崩角的不良品,提高加工的效率,降低成本,同时保证运输效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种靶材存放及运输装置,包括车架,所述车架的底端设有减震万向轮,所述车架上沿其高度方向上均布有至少两个支撑架,所述支撑架上设有弹性存放件,所述存放件上设有多个用于放置靶材的容置槽。
优选地,所述支撑架包括底板,所述底板的两侧设有侧板,所述底板的一端设有端板,且所述端板的两端分别连接两个所述侧板,所述底板、所述侧板及所述端板围合成一个安置空间,所述存放件设于所述安置空间。
优选地,所述支撑架的材质为不锈钢。
优选地,多个所述容置槽沿所述存放件的宽度方向均布,且所述容置槽沿所述存放件的长度方向延伸。
优选地,所述容置槽的横截面为矩形,且其宽度为1~100mm。
优选地,所述容置槽的横截面为V形,所述V形的最大宽度S1为1~100mm。
优选地,所述容置槽的横截面为等腰梯形,所述等腰梯形的大底边朝上,且其大底边的长度S2为1~100mm。
优选地,所述存放件的材质为EVA泡棉。
优选地,所述车架的一端设有拉手。
本实用新型实施例的一种靶材存放及运输装置,与现有技术相比,其有益效果在于:通过在车架上沿其高度方向上设置至少两个支撑架,支撑架上设有弹性存放件,存放件上设有多个用于放置靶材的容置槽,从而在存放或运输时每个容置槽内放置一个靶材,不仅避免了靶材之间的叠放导致产生裂纹,提高后续的加工效率,而且由于支撑架为至少两个,每个存放件上有多个容置槽,从而保证了每个装置上一次的存放或运输量,从而保证了运输效率。另外,由于车架底部设置减震万向轮,其具有减震效果,同时存放件具有弹性,其进一步保证了减震效果,避免了运输工程中靶材出现崩角的现象,从而避免了靶材报废或降级使用,降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型的靶材存放及运输装置的结构示意图。
图2为容置槽的横截面为矩形的存放件的结构示意图。
图3为容置槽的横截面为V形的存放件的结构示意图。
图4为容置槽的横截面为等腰梯形的存放件的结构示意图。
其中:1-车架,2-减震万向轮,3-支撑架,4-存放件,5-容置槽,6-底板,7-侧板,8-端板,9-拉手。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示,本实用新型优选实施例的一种靶材存放及运输装置,包括车架1,车架1的材质优选不锈钢,能承受物品500kg的重量以上。车架1的底端设有减震万向轮2,减震万向轮2能减震耐磨,运行平稳,防滑静音,抗压易推,因这些优点能有效的保护溅射靶材在运输过程中产生崩角。具体地,减震万向轮2为四个,分别设置在车架1的四角。
车架1上沿其高度方向上均布有至少两个支撑架3,支撑架3上设有弹性存放件4,存放件4上设有多个用于放置靶材的容置槽5。支撑架3的数量优选两个,附图1中也是以两个为例,两个支撑架3可以保证装置整体的高度不会太高,有利于保持重心的稳定,也方便推拉。
基于上述特征的靶材存放及运输装置,通过在车架1上沿其高度方向上设置至少两个支撑架3,支撑架3上设有弹性存放件4,存放件4上设有多个用于放置靶材的容置槽5,从而在存放或运输时每个容置槽5内放置一个靶材,不仅避免了靶材之间的叠放导致产生裂纹,提高后续的加工效率,而且由于支撑架3为至少两个,每个存放件4上有多个容置槽5,从而保证了每个装置上一次的存放或运输量,从而保证了运输效率。另外,由于车架1底部设置减震万向轮2,其具有减震效果,同时存放件4具有弹性,其进一步保证了减震效果,避免了运输工程中靶材出现崩角的现象,从而避免了靶材报废或降级使用,降低了成本。
本实施例中,支撑架3包括底板6,底板6的两侧设有侧板7,所述底板6的一端设有端板8,且所述端板8的两端分别连接两个侧板7,底板6、侧板7及端板8围合成一个安置空间,存放件4设于安置空间。即侧板7及端板8构成一个U形结构,存放件4可以由U形结构的开口端放置于支撑架3上,底板6对存放件4进行支撑,U形结构对存放件4的稳定性进行保护。
本实施例中,存放件4的材质为EVA泡棉,EVA泡棉材质特点是轻质,耐磨,抗冲击,良好的弹性,良好的防水等,这些优点能有效的保护溅射靶材在存放与运输过程中产生的崩角与裂纹。同时,为更好地保证在运输过程中的稳定性,存放件4的宽度可以与两个侧板7之间的间距相同。每个容置槽5内可承50kg左右的溅射靶材不变形,不倾倒。整个装置存放的靶材的总质量也不会太大,人工推拉即可,为方便推拉,车架1的一端设有拉手9,推拉时只需推拉该拉手9即可。较佳地,拉手9设置在U形结构的开口端。
请参阅附图2,本实施例中,为便于理解,以附图中W方向为存放件4的宽度方向,L方向为存放件4的长度方向。设置时多个容置槽5沿存放件4的宽度方向均布,且容置槽5沿存放件4的长度方向延伸,可以延伸至存放件4的两端。本实用新型主要针对平面状靶材设置,故容置槽5的横截面为矩形,且其宽度为1~100mm,如10mm、20mm、30mm、50mm、60mm等。具体地,容置槽5的宽度是对应靶材的厚度设置,放置时靶材的两个侧面呈上下的方式放置在容置槽5内。
请参阅附图3、4,本装置也可以存放及运输圆柱形靶材,针对这种靶材,容置槽5的横截面为可以设置成V形或等腰梯形,若设置成V形,则V形的最大宽度S1为1~100mm;
若容置槽5的横截面为等腰梯形,则等腰梯形的大底边朝上,且其大底边的长度S2为1~100mm。
下面以两个具体实施例说明本申请的技术效果:
例1
将10块1200*600*10mm的溅射靶材放置在存放与运输装置上,重量约300kg,运输过程中平稳,员工易拉动,在凹凸不平的路行走,使用手电筒强光也检查不出崩角与裂纹。
例2
将18块1200*600*10mm的溅射靶材放置在存放与运输装置上,重量约540kg,运输过程中平稳,员工易拉动,在凹凸不平的路行走,使用手电筒强光也检查不出崩角与裂纹。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种靶材存放及运输装置,其特征在于:包括车架,所述车架的底端设有减震万向轮,所述车架上沿其高度方向上均布有至少两个支撑架,所述支撑架上设有弹性存放件,所述存放件上设有多个用于放置靶材的容置槽。
2.如权利要求1所述的靶材存放及运输装置,其特征在于:所述支撑架包括底板,所述底板的两侧设有侧板,所述底板的一端设有端板,且所述端板的两端分别连接两个所述侧板,所述底板、所述侧板及所述端板围合成一个安置空间,所述存放件设于所述安置空间。
3.如权利要求1所述的靶材存放及运输装置,其特征在于:所述支撑架的材质为不锈钢。
4.如权利要求1所述的靶材存放及运输装置,其特征在于:多个所述容置槽沿所述存放件的宽度方向均布,且所述容置槽沿所述存放件的长度方向延伸。
5.如权利要求1或4所述的靶材存放及运输装置,其特征在于:所述容置槽的横截面为矩形,且其宽度为1~100mm。
6.如权利要求1或4所述的靶材存放及运输装置,其特征在于:所述容置槽的横截面为V形,所述V形的最大宽度S1为1~100mm。
7.如权利要求1或4所述的靶材存放及运输装置,其特征在于:所述容置槽的横截面为等腰梯形,所述等腰梯形的大底边朝上,且其大底边的长度S2为1~100mm。
8.如权利要求1-4任一项所述的靶材存放及运输装置,其特征在于:所述存放件的材质为EVA泡棉。
9.如权利要求1-4任一项所述的靶材存放及运输装置,其特征在于:所述车架的一端设有拉手。
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