CN221089834U - 一种接角模的脱模机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种接角模的脱模机构，涉及接角模领域，其设置在接角模的动模上，包括设置在动模上的连接板和铰接在连接板上的安装板，所述安装板上设置有压紧第一连接部的第一压紧块和压紧第二连接部的第二压紧块，所述第二压紧块上形成有凸条钩接配合的钩接口，所述第一压紧块滑移连接在安装板上，所述第二压紧块滑移在第一压紧块上，所述第一压紧块上开设有倾斜的导向槽，所述第二压紧块设置有与导向槽适配滑移的导向块，所述导向槽沿远离第二连接部的方向倾斜向上设置。本申请有助于降低脱模过程中对工件的损伤。

Description

一种接角模的脱模机构

技术领域

本申请涉及接角模的领域，尤其是涉及一种接角模的脱模机构。

背景技术

接角模是一种用于生产塑料制品的模具，它可以将两个或多个零件接合在一起。

现存在一种工件，参照图1，包括第一胶条7、第二胶条8、第一连接部9和第二连接部10，第一胶条7和第二胶条8的夹角侧均形成有连接槽20，第二胶条8沿其长度方向一体成型有凸条81；其中，第一胶条7和第二胶条8为单独成型。在成型该工件时，需要利用接角模才能在成型连接部的同时，使得第一连接部、第二连接部与第一胶条、第二胶条相连接，第一连接部和第二连接部为一体注塑成型，第一连接部在高度上位于第一胶条和第二胶条的较低侧，第二连接部在高度上位于第一胶条和第二胶条的较高侧。

实际中，事先将第一胶条和第二胶条插接进模具内，随后进行注塑，即可成型连接部；接角模的脱模机构主要用于固定胶条和成型型腔，现有的脱模机构包括用于压紧第一连接部的第一压紧板和压紧第二连接部的第二压紧板，第二压紧板上形成有与凸条钩接的钩接口，脱模过程中，滑移第一压紧板和第二压紧板，使得连接部暴露出来，且使得第二压紧板与凸条分离，最后在使得第一压紧板和第二压紧板转动翘起，即可实现工件的脱出。

现有脱模机构的第一压紧板和第二压紧板一体连接固定，同步运动。因胶条存在一定的韧性和形变能力，在第二压紧板水平滑移时，带动胶条形变，实现与胶条的分离。虽然胶条自身存在一定的形变能力，但是直接第二压紧板直接向外滑移，带动胶条形变的位移较大，存在胶条无法完全复位的情况，即导致工件存在一定的损伤，存在改进之处。

实用新型内容

为了在脱模过程中降低对工件的损伤，本申请提供一种接角模的脱模机构。

本申请提供的一种接角模的脱模机构采用如下的技术方案：

一种接角模的脱模机构，设置在接角模的动模上，包括设置在动模上的连接板和铰接在连接板上的安装板，所述安装板上设置有压紧第一连接部的第一压紧块和压紧第二连接部的第二压紧块，所述第二压紧块上形成有与凸条钩接配合的钩接口，其特征在于：所述第一压紧块滑移连接在安装板上，所述第二压紧块滑移在第一压紧块上，所述第一压紧块上开设有倾斜的导向槽，所述第二压紧块设置有与导向槽适配滑移的导向块，所述导向槽沿远离第二连接部的方向倾斜向上设置。

通过采用上述技术方案，在成型工件时，实现将第一胶条和第二胶条插接进接角模的对应位置处，随后注塑成型工件，之后，第一压紧块和第二压紧块向远离第一连接部和第二连接部的方向滑移，与第一连接部和第二连接部分离，随后转动安装板，使得第一压紧块和第二压紧块转动一定角度，用于避让工件，此时即可取出工件，实现脱模动作；此过程中，第二压紧块沿着导向槽进行滑移，会逐渐上升，此时钩接口也会与凸条逐渐脱出，相较传统的脱模机构，凸条的形变量减少，进而有助于降低脱模过程中对工件的损伤。

优选的，所述第一压紧块上设置有连接块，所述第二压紧块套设在连接块上，所述连接块远离第二连接部的一侧连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离连接块的一端与第二压紧块连接，且所述压缩弹簧的形变方向与导向槽的长度方向平行，所述第二压紧块远离第二连接部的一侧形成有倾斜的抵接面；合模时，上模与抵接面抵接，第二压紧块压缩压缩弹簧向第二连接部方向移动。

通过采用上述技术方案，实际中，接角模的上模上会设置有与抵接面相适配的抵接块，当合模时，抵接块与抵接面抵接，此时第二压紧块向第二连接部方向滑移，开模时，抵接块脱出，在压缩弹簧的作用下，第二压紧块向远离第二连接部的方向滑移。

优选的，所述安装板上开设有T型槽，所述安装板位于T型槽内滑移连接有滑移板，所述第一压紧块设置在滑移板上。

通过采用上述技术方案，滑移板滑移，即可实现第一压紧块的滑移，与第一连接部脱离。

优选的，所述安装板上固定有定位块，所述定位块与第一胶条和第二胶条的连接槽插接配合。

通过采用上述技术方案，利用定位块与第一胶条、第二胶条的连接槽插接配合，由于第一胶条和第二胶条是在合模状态下插接进模具内的，此时定位块对第一胶条和第二胶条的插接起到定位辅助的作用。

优选的，所述安装板上设置有铰接块，所述铰接块与连接板通过转动轴转动配合。

通过采用上述技术方案，铰接块通过转动轴与连接板连接，实现安装板与连接板的转动配合。

优选的，所述滑移板上设置有转动块，所述转动块上贯穿有转动杆，所述连接板设置有两个，位于转动块的两侧，且所述连接板上开设有滑槽和弧槽，所述滑槽和弧槽位于铰接块远离第一压紧块的一侧，所述滑槽呈水平设置，所述弧槽与滑槽连通，且所述弧槽位于滑槽的下方，所述转动杆滑移在滑槽和弧槽内，所述弧槽的曲率中心位于转动轴的转动轴线上。

通过采用上述技术方案，在滑移板滑移时，转动杆在滑槽内进行滑移，当转动杆滑移至滑槽和弧槽的连接处时，滑移动作结束，此时转动安装板，转动杆在弧槽内进行滑动，实现安装板的转动，滑槽和弧槽对转动杆进行导向和定位，有助于提高转动的稳定性。

优选的，所述滑移板的端部设置有手动杆。

通过采用上述技术方案，脱模过程中，工作人员通过手动杆驱使滑移板滑移，且下压手动杆实现滑移板和安装板的转动动作。

优选的，所述转动块靠近铰接块的一侧设置有限位块。

通过采用上述技术方案，当转动块转动动作结束复位时，需要滑移转动至初始位置，利用限位块与铰接块抵接，提示工作人员已复位完成。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用导向块和导向槽的配合，使得第二压紧块在第一压紧块上做倾斜方向的滑移，在第二压紧块滑移时，钩接口与凸条逐渐分离，分离过程中，钩接口与凸条之间的脱离所需要克服的形变量较小，即有助于降低对工件的损伤；

2.借助定位块，在将第一胶条和第二胶条插接进模具时，可起到定位辅助的作用。

附图说明

图1为相关技术中工件的整体结构示意图；

图2为本申请实施例的整体结构示意图；

图3为图2中A的局部放大图；

图4为本申请实施例的爆炸结构示意图，主要体现导向槽和导向块的结构；

图5为本申请实施例中第二压紧块的底侧视角图。

附图标记：1、连接板；11、滑槽；12、弧槽；2、安装板；21、T型槽；22、定位块；23、铰接块；24、转动轴；3、第一压紧块；31、滑移槽；32、连接块；33、导向槽；4、第二压紧块；41、钩接口；42、导向块；43、抵接面；44、避让槽；5、压缩弹簧；6、滑移板；61、手动杆；62、转动块；621、限位块；63、转动杆；7、第一胶条；8、第二胶条；81、凸条；9、第一连接部；10、第二连接部；20、连接槽。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种接角模的脱模机构。

参照图2，接角模的脱模机构，设置在接角模的动模上，包括固定连接在动模上的连接板1和铰接在连接板1上的安装板2，安装板2上滑移连接有用于压紧第一连接部的第一压紧块3，第一压紧块3上滑移连接有用于压紧第二连接部的第二压紧块4。实际中，先将第一胶条和第二胶条插接进接角模内，随后注胶，在型腔内成型第一连接部和第二连接部，即工件成型；脱模时，上模先脱开，随后第一压紧块3和第二压紧块4脱开，将工件暴露出来，最后即可实现工件的脱出；其中接角模上还设置有多个压紧第一胶条和第二胶条的机构，脱模时也会与工件分离，本申请中不对此机构进行描述。

参照图2、图3和图4，第二压紧块4上形成有与凸条钩接配合的钩接口41，对第二凸条进行定位，第二胶条的稳定性；第一压紧块3上形成有滑移槽31，且第一压紧块3位于滑移槽31内一体成型有连接块32第二压紧块4的套设在连接块32上且滑移在滑移槽31内，第一压紧块3位于第二压紧块4的两侧均开设有导向槽33，对应地，第二压紧块4的两侧一体成型有导向槽33适配滑移的导向块42，导向槽33沿远离第二连接部的方向倾斜向上设置。脱模时，第二压紧块4沿着导向槽33的长度方向进行滑移，即沿倾斜向上的方向滑移，钩接口41与凸条逐渐分离，且由于在竖直方向有移动，即降低了脱出过程中凸条的形变量，有助于降低脱模过程中对工件的损伤。

参照图4和图5，连接块32上连接有压缩弹簧5，压缩弹簧5与连接块32远离第二连接部的一侧连接，压缩弹簧5的另一端与第二压紧块4连接，压缩弹簧5的形变方向与导向槽33的长度方向平行；其中，第二压紧块4的下侧形成有用于避让压缩弹簧5的避让槽44，压缩弹簧5位于避让槽44内且端部与避让槽44的内壁连接。第二压紧块4远离第二连接部的方向形成有倾斜的抵接面43。实际中，上模上设置有与抵接面43抵接的抵接块，合模时，抵接块与抵接面43抵接，使得第二压紧块4向第二连接部的方向滑移，同时压缩弹簧5压缩。开模时抵接块与抵接面43分离，第二压紧块4在压缩弹簧5的复位作用下进行滑移，进而实现与第二胶条凸条的分离。

参照图2和图4，安装板2沿长度方向开设有T型槽21，安装板2位于T型槽21内滑移连接有滑移板6，第一压紧块3固定连接在滑移板6上，滑移板6的远离第一压紧块3的端部固定连接有手动杆61。工作人员通过拉动手动杆61即可实现滑移板6的滑移，进而带动第一压紧块3的滑移。

安装板2上还固定连接有定位块22，定位块22的两侧与第一胶条和第二胶条的连接槽插接配合，转动安装板2，即可实现定位块22与连接槽的分离。

安装板2上固定连接有铰接块23，铰接块23通过转动轴24与连接板1转动配合，滑移板6上固定连接有转动块62，转动块62上贯穿有转动杆63；连接板1设置有两个，分布在转动块62的两侧，连接板1上开设有滑槽11和弧槽12，弧槽12和弧槽12位于铰接块23远离第一压紧块3的一侧，滑槽11呈水平设置，弧槽12与滑槽11连通，且弧槽12位于滑槽11的下方，弧槽12的曲率中心位于转动轴24的转动轴线上，转动杆63滑动在滑槽11和弧槽12内。

在滑移板6滑移时，转动杆63在滑槽11内进行滑移，当转动杆63滑移至滑槽11和弧槽12的连接处时，滑移动作结束，此时转动安装板2，转动杆63在弧槽12内进行滑动，实现安装板2的转动。

转动块62靠近铰接块23的一侧固定连接有限位块621，初始状态下，限位块621与铰接块23抵接。当脱模完成后，复位时，利用限位块621与铰接块23的抵接，提示工作人员已复位完成，防止移动过量，影响工件的成型。

本申请实施例一种接角模的脱模机构的实施原理为：通过设置导向槽33和导向块42，在脱模时，第二压紧块4沿着导向槽33进行滑移，由于导向槽33呈倾斜设置，即第二压紧块4会在竖直方向上存在位移，降低了脱模时凸条的形变量，有助于降低脱模过程中对工件的损伤。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种接角模的脱模机构，设置在接角模的动模上，包括设置在动模上的连接板(1)和铰接在连接板(1)上的安装板(2)，所述安装板(2)上设置有压紧第一连接部的第一压紧块(3)和压紧第二连接部的第二压紧块(4)，所述第二压紧块(4)上形成有与凸条钩接配合的钩接口(41)，其特征在于：所述第一压紧块(3)滑移连接在安装板(2)上，所述第二压紧块(4)滑移在第一压紧块(3)上，所述第一压紧块(3)上开设有倾斜的导向槽(33)，所述第二压紧块(4)设置有与导向槽(33)适配滑移的导向块(42)，所述导向槽(33)沿远离第二连接部的方向倾斜向上设置。

2.根据权利要求1所述的一种接角模的脱模机构，其特征在于：所述第一压紧块(3)上设置有连接块(32)，所述第二压紧块(4)套设在连接块(32)上，所述连接块(32)远离第二连接部的一侧连接有压缩弹簧(5)，所述压缩弹簧(5)远离连接块(32)的一端与第二压紧块(4)连接，且所述压缩弹簧(5)的形变方向与导向槽(33)的长度方向平行，所述第二压紧块(4)远离第二连接部的一侧形成有倾斜的抵接面(43)；合模时，上模与抵接面(43)抵接，第二压紧块(4)压缩压缩弹簧(5)向第二连接部方向移动。

3.根据权利要求1所述的一种接角模的脱模机构，其特征在于：所述安装板(2)上开设有T型槽(21)，所述安装板(2)位于T型槽(21)内滑移连接有滑移板(6)，所述第一压紧块(3)设置在滑移板(6)上。

4.根据权利要求1所述的一种接角模的脱模机构，其特征在于：所述安装板(2)上固定有定位块(22)，所述定位块(22)与第一胶条和第二胶条的连接槽插接配合。

5.根据权利要求3所述的一种接角模的脱模机构，其特征在于：所述安装板(2)上设置有铰接块(23)，所述铰接块(23)与连接板(1)通过转动轴(24)转动配合。

6.根据权利要求5所述的一种接角模的脱模机构，其特征在于：所述滑移板(6)上设置有转动块(62)，所述转动块(62)上贯穿有转动杆(63)，所述连接板(1)设置有两个，位于转动块(62)的两侧，且所述连接板(1)上开设有滑槽(11)和弧槽(12)，所述滑槽(11)和弧槽(12)位于铰接块(23)远离第一压紧块(3)的一侧，所述滑槽(11)呈水平设置，所述弧槽(12)与滑槽(11)连通，且所述弧槽(12)位于滑槽(11)的下方，所述转动杆(63)滑移在滑槽(11)和弧槽(12)内，所述弧槽(12)的曲率中心位于转动轴(24)的转动轴线上。

7.根据权利要求3所述的一种接角模的脱模机构，其特征在于：所述滑移板(6)的端部设置有手动杆(61)。

8.根据权利要求6所述的一种接角模的脱模机构，其特征在于：所述转动块(62)靠近铰接块(23)的一侧设置有限位块(621)。