CN221088460U - 一种用于强磁加工用打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨机技术领域，公开了一种用于强磁加工用打磨机，包括工作板和第一步进电机，所述工作板的上表面固定连接有两个支撑柱，每个支撑柱的内壁均固定连接有轴承，每个轴承的内圈均固定连接有转轴，两个转轴相互靠近的一端均固定连接有转盘，每个转盘的内壁均固定连接有第一伸缩杆，每个第一伸缩杆的伸缩端均固定连接有固定块，两个固定块相互靠近的一侧面共同固定连接有装载箱；本实用新型通过设置有固定块、装载箱和第二步进电机之间的相互配合，使第一步进电机运转产生的动力传递至另外一个转盘上，而第二步进电机可以为强磁的打磨提供动力，进而有效避免装置在进行使用时，无法对强磁棱角进行倒角打磨的问题。

Description

一种用于强磁加工用打磨机

技术领域

本实用新型涉及打磨机技术领域，具体为一种用于强磁加工用打磨机。

背景技术

打磨机全称往复式电动抛光打磨机，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品，而在强磁加工时，为了保证强磁表面光滑不粗糙，通常会使用打磨机来对强磁表面进行打磨，从而使强磁的卖相更佳。

目前，现有的强磁加工用打磨机在使用时，虽然能够对强磁的各个表面进行有效打磨，使其表面较为光滑，但是无法处理强磁棱角处，想要对强磁棱角处倒圆角的话还需要通过人工手持便携式打磨机来对强磁进行二次打磨处理，导致工序较为繁琐的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于强磁加工用打磨机，具备能够对强磁棱角处进行处理，避免进行二次加工的优点。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于强磁加工用打磨机，包括工作板和第一步进电机，所述工作板的上表面固定连接有两个支撑柱，每个所述支撑柱的内壁均固定连接有轴承，每个所述轴承的内圈均固定连接有转轴，两个所述转轴相互靠近的一端均固定连接有转盘，每个所述转盘的内壁均固定连接有第一伸缩杆，每个所述第一伸缩杆的伸缩端均固定连接有固定块，两个所述固定块相互靠近的一侧面共同固定连接有装载箱，所述装载箱的内顶壁固定连接有第二步进电机，所述第二步进电机的输出端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸缩端固定连接卡块，所述卡块的内部卡接有打磨板，其中一个所述转轴远离装载箱的一端与第一步进电机的输出端固定连接。

优选的，所述工作板的上表面开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块。

优选的，每个所述滑块的上表面均固定连接有第一矩形板，两个所述第一矩形板相互靠近的一侧面均固定连接有第一液压杆。

优选的，两个所述第一液压杆的伸缩端共同固定连接有铁板，所述铁板的底面与工作板的上表面相接触。

优选的，所述工作板的上表面固定连接有两个第二矩形板，每个所述第二矩形板的右侧面均固定连接有第二液压杆，每个所述第二液压杆的伸缩端均与第一矩形板的左侧面固定连接。

优选的，所述工作板的底面固定连接有两组支撑腿，所述第二步进电机的输出端贯穿装载箱并延伸至装载箱的下方。

优选的，所述第一步进电机的底面固定连接有支撑板，所述支撑板的背面与其中一个支撑柱的正面固定连接，所述第二步进电机的外表面固定连接有固定座，所述固定座的上表面与装载箱的内顶壁固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于强磁加工用打磨机，具备以下有益效果：

该用于强磁加工用打磨机，通过设置有第一步进电机、支撑柱、轴承和转轴之间的相互配合，通过轴承可以为转轴提供固定，保证转轴转动的更加稳定，利用转轴与转盘之间的连接关系，可以带动转盘进行旋转，而第一步进电机运转会产生动力，保证装置在运转时，不会过多消耗人力，再通过设置有固定块、装载箱和第二步进电机之间的相互配合，固定块和装载箱起到传动的效果，使第一步进电机运转产生的动力传递至另外一个转盘上，而第二步进电机可以为强磁的打磨提供动力，进而有效避免装置在进行使用时，无法对强磁棱角进行倒角打磨的问题。

附图说明

图1为本实用新型用于强磁加工用打磨机的整体立体的结构示意图；

图2为本实用新型第一伸缩杆的立体的结构示意图；

图3为本实用新型第二步进电机的立体的结构示意图；

图4为本实用新型滑块的立体的结构示意图。

图中：1、工作板；2、支撑腿；3、支撑柱；4、第一步进电机；5、固定块；6、装载箱；7、转盘；8、第一伸缩杆；9、轴承；10、支撑板；11、转轴；12、固定座；13、第二步进电机；14、第二伸缩杆；15、滑槽；16、卡块；17、第一矩形板；18、第一液压杆；19、铁板；20、第二矩形板；21、第二液压杆；22、打磨板；23、滑块。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种用于强磁加工用打磨机做进一步详细的描述。

请参阅图1-4，本实用新型：一种用于强磁加工用打磨机，包括工作板1和第一步进电机4，工作板1的上表面固定连接有两个支撑柱3，工作板1的上表面开设有两个滑槽15，每个滑槽15的内部均滑动连接有滑块23，通过设置有滑块23和滑槽15，能够通过滑块23在滑槽15的内部滑动，减少装置在滑动时产生的阻力。

每个支撑柱3的内壁均固定连接有轴承9，每个轴承9的内圈均固定连接有转轴11，每个滑块23的上表面均固定连接有第一矩形板17，两个第一矩形板17相互靠近的一侧面均固定连接有第一液压杆18，通过设置有第一矩形板17和第一液压杆18，能够通过第一矩形板17为第一液压杆18提供支撑力，保证第一液压杆18能够正常运行。

两个转轴11相互靠近的一端均固定连接有转盘7，两个第一液压杆18的伸缩端共同固定连接有铁板19，铁板19的底面与工作板1的上表面相接触，通过设置有铁板19，能够通过铁板19将待加工的强磁固定，保证强磁在加工时不会出现移动的问题。

每个转盘7的内壁均固定连接有第一伸缩杆8，每个第一伸缩杆8的伸缩端均固定连接有固定块5，两个固定块5相互靠近的一侧面共同固定连接有装载箱6，工作板1的上表面固定连接有两个第二矩形板20，每个第二矩形板20的右侧面均固定连接有第二液压杆21，每个第二液压杆21的伸缩端均与第一矩形板17的左侧面固定连接，通过设置有第二矩形板20和第二液压杆21，能够通过第二矩形板20为第二液压杆21提供固定，保证第二液压杆21能够正常运行，起到较好的辅助效果。

装载箱6的内顶壁固定连接有第二步进电机13，第二步进电机13的输出端固定连接有第二伸缩杆14，第二伸缩杆14的伸缩端固定连接卡块16，卡块16的内部卡接有打磨板22，工作板1的底面固定连接有两组支撑腿2，第二步进电机13的输出端贯穿装载箱6并延伸至装载箱6的下方，通过设置有支撑腿2，能够将装置支撑到合适的工作位置，符合人体结构。

其中一个转轴11远离装载箱6的一端与第一步进电机4的输出端固定连接，第一步进电机4的底面固定连接有支撑板10，支撑板10的背面与其中一个支撑柱3的正面固定连接，第二步进电机13的外表面固定连接有固定座12，固定座12的上表面与装载箱6的内顶壁固定连接，通过设置有支撑板10和固定座12，能够分别为第一步进电机4和第二步进电机13提供固定，保证两者运行的更加稳定。

本实用新型的工作原理是：首先分别将第一伸缩杆8、第二伸缩杆14、第一液压杆18、第二液压杆21、第一步进电机4和第二步进电机13接通电源，当电源接通完毕后装置便可正常使用，当需要使用本装置对待打磨物体进行打磨时，可先将待打磨物体放置在铁板19的表面上，由于待打磨物体本身携带的磁性，可轻松的固定在铁板19上，随后控制第二伸缩杆14运转，通过第二伸缩杆14推动卡块16和打磨板22向下移动，再运转第二步进电机13带动第二伸缩杆14旋转，对待打磨物体表面进行打磨，在打磨期间可控制第一液压杆18和第二液压杆21运转推动铁板19移动，保证待打磨物体表面打磨均匀，当表面打磨待打磨物体的各个表面想要对其棱角进行打磨时，可先控制第一伸缩杆8将固定块5和装载箱6拉近，若待打磨物体体型较大打磨板22能够直接触碰到，则无需运转第二伸缩杆14，因在打磨棱角时，受力点不稳，若待打磨物体体型较小，便需要将第一伸缩杆8拉动至极限后再控制第二伸缩杆14移动打磨板22靠近物体棱角处，随后第一步进电机4运转带动转盘7旋转，转盘7旋转最终带动打磨板22旋转调整角度，由此可以将对待打磨物体的棱角进行打磨，有效避免装置在使用时，无法有效对强磁棱角处进行打磨处理的问题。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种用于强磁加工用打磨机，包括工作板(1)和第一步进电机(4)，其特征在于：所述工作板(1)的上表面固定连接有两个支撑柱(3)，每个所述支撑柱(3)的内壁均固定连接有轴承(9)，每个所述轴承(9)的内圈均固定连接有转轴(11)，两个所述转轴(11)相互靠近的一端均固定连接有转盘(7)，每个所述转盘(7)的内壁均固定连接有第一伸缩杆(8)，每个所述第一伸缩杆(8)的伸缩端均固定连接有固定块(5)，两个所述固定块(5)相互靠近的一侧面共同固定连接有装载箱(6)，所述装载箱(6)的内顶壁固定连接有第二步进电机(13)，所述第二步进电机(13)的输出端固定连接有第二伸缩杆(14)，所述第二伸缩杆(14)的伸缩端固定连接卡块(16)，所述卡块(16)的内部卡接有打磨板(22)，其中一个所述转轴(11)远离装载箱(6)的一端与第一步进电机(4)的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于强磁加工用打磨机，其特征在于：所述工作板(1)的上表面开设有两个滑槽(15)，每个所述滑槽(15)的内部均滑动连接有滑块(23)。

3.根据权利要求2所述的一种用于强磁加工用打磨机，其特征在于：每个所述滑块(23)的上表面均固定连接有第一矩形板(17)，两个所述第一矩形板(17)相互靠近的一侧面均固定连接有第一液压杆(18)。

4.根据权利要求3所述的一种用于强磁加工用打磨机，其特征在于：两个所述第一液压杆(18)的伸缩端共同固定连接有铁板(19)，所述铁板(19)的底面与工作板(1)的上表面相接触。

5.根据权利要求3所述的一种用于强磁加工用打磨机，其特征在于：所述工作板(1)的上表面固定连接有两个第二矩形板(20)，每个所述第二矩形板(20)的右侧面均固定连接有第二液压杆(21)，每个所述第二液压杆(21)的伸缩端均与第一矩形板(17)的左侧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于强磁加工用打磨机，其特征在于：所述工作板(1)的底面固定连接有两组支撑腿(2)，所述第二步进电机(13)的输出端贯穿装载箱(6)并延伸至装载箱(6)的下方。

7.根据权利要求1所述的一种用于强磁加工用打磨机，其特征在于：所述第一步进电机(4)的底面固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的背面与其中一个支撑柱(3)的正面固定连接，所述第二步进电机(13)的外表面固定连接有固定座(12)，所述固定座(12)的上表面与装载箱(6)的内顶壁固定连接。