CN221088149U - 便于缸套快速定位的固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固定机构附属装置的技术领域，特别是涉及一种便于缸套快速定位的固定机构，其便于快速对缸套固定的机构，其同时具备转动功能，所以不需要二次固定缸套加工，节约了加工时间，因此增强了固定机构的使用效率和效果；包括四组支腿、支撑台工作台，四组支腿顶端均与支撑台底端连接，支撑台顶端设置有工作台，工作台上设置有夹紧机构；夹紧机构还包括控制箱、两组固定板、两组液压缸、两组连接板、两组夹紧板、两组橡胶垫、四组万向轮、转动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和伺服电机，两组固定板底端分别与工作台顶端的左右两端连接，两组液压缸的外端分别与两组固定板内端连接，两组液压缸伸缩端分别与两组连接板外端中部连接。

Description

便于缸套快速定位的固定机构

技术领域

本实用新型涉及固定机构附属装置的技术领域，特别是涉及一种便于缸套快速定位的固定机构。

背景技术

众所周知，缸套就是气缸套的简称，它镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室，缸套分为干缸套和湿缸套两大类。背面不接触冷却水的气缸套叫干缸套，背面和冷却水接触的气缸套是湿缸套，干缸套厚度较薄、结构简单、加工方便，湿缸套直接接触冷却水，所以有利于发动机的冷却，有利于发动机的小型轻量化，缸套在生产过程中需要先对其进行固定然后再加工，因此需要一种便于缸套快速定位的固定机构，便于缸套快速定位的固定机构是一种用于在缸套加工过程中对缸套进行固定的机构，便于缸套快速定位的固定机构其在固定机构的领域中得到了广泛的使用；

现有的便于缸套快速定位的固定机构使用时，先将缸套放置在工作台上，然后工人通过多组螺栓螺母将缸套固定在工作台上，然后对缸套前侧区域进行加工，加工完毕后在通过工人将其拧松，然后将缸套转动一百八十度后，再对其进行固定，然后再对其前侧区域进行加工，加工完毕后更换需要加工的缸套即可；

现有的便于缸套快速定位的固定机构使用中发现，将缸套固定的过程过于繁琐，而且是人工固定，固定效果不牢固，费时费力，因此降低了固定机构的使用效率和效果，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于快速对缸套固定的机构，其同时具备转动功能，所以不需要二次固定缸套加工，节约了加工时间，因此增强了固定机构的使用效率和效果，从而增强实用性的便于缸套快速定位的固定机构。

本实用新型的一种便于缸套快速定位的固定机构，包括四组支腿、支撑台工作台，四组支腿顶端均与支撑台底端连接，支撑台顶端设置有工作台，工作台上设置有夹紧机构；

夹紧机构还包括控制箱、两组固定板、两组液压缸、两组连接板、两组夹紧板、两组橡胶垫、四组万向轮、转动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和伺服电机，两组固定板底端分别与工作台顶端的左右两端连接，两组液压缸的外端分别与两组固定板内端连接，两组液压缸伸缩端分别与两组连接板外端中部连接，两组连接板内端设置有滑槽，两组夹紧板外端分别与两组连接板内端设置的滑槽卡装，两组夹紧板和两组连接板通过多组螺栓固定，两组橡胶垫分别与两组夹紧板内端连接，两组夹紧板底端与工作台顶端滑动接触，四组万向轮顶端均与工作台底端连接，四组万向轮底端均与支撑台顶端接触，转动轴顶端与工作台底端中部区域连接，支撑台顶端中部设置有转动通孔，转动轴中部区域与支撑台顶端中部设置的转动通孔紧固轴承套装，第一锥齿轮顶端与转动轴底端紧固套装，第二锥齿轮与伺服电机输出端紧固套装，第一锥齿轮和的第二锥齿轮互相啮合，伺服电机顶端与支撑台底端右侧区域连接，控制箱顶端与支撑台底端中部区域连接。

本实用新型的便于缸套快速定位的固定机构，还包括电机减震垫，伺服电机顶端设置有电机减震垫，电机减震垫顶端与支撑台底端右侧区域连接。

本实用新型的便于缸套快速定位的固定机构，还包括电机保护罩，伺服电机外端设置有电机保护罩，电机保护罩顶端与支撑台底端中部区域连接。

本实用新型的便于缸套快速定位的固定机构，还包括手提把手，手提把手顶端与电机保护罩底端中部连接。

本实用新型的便于缸套快速定位的固定机构，还包括防滑把套，防滑把套与手提把手底端中部紧固套装。

本实用新型的便于缸套快速定位的固定机构，还包括四组吊耳，四组吊耳底端均与支撑台顶端连接。

本实用新型的便于缸套快速定位的固定机构，还包括四组高度螺纹杆和四组底座，四组高度螺纹杆顶端分别与四组支腿底端中部连接，四组高度螺纹杆底端分别与四组底座顶端螺纹连接。

本实用新型的便于缸套快速定位的固定机构，还包括四组防滑胶垫，四组防滑胶垫顶端分别与四组底座底端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在对缸套进行固定的过程中，启动控制箱，然后工人将需要加工的缸套放置在工作台上，然后两组液压缸带动两组夹紧板以及两组橡胶垫对缸套进行固定，固定之后然后对缸套前侧区域进行加工，然后需要加工缸套后侧区域时，启动伺服电机，伺服电机带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动转动轴转动，转动轴带动工作台通过四组万向轮进行转动，工作台转动一百八十度后停止，然后对缸套进行加工即可，通过一种便于快速对缸套固定的机构，其同时具备转动功能，所以不需要二次固定缸套加工，节约了加工时间，因此增强了固定机构的使用效率和效果，从而增强了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图的结构示意图；

图3是本实用新型的伺服电机和第二锥齿轮的连接结构示意图；

图4是本实用新型的两组液压缸和两组固定板的连接结构示意图；

附图中标记：1、四组支腿；2、支撑台；3、工作台；4、控制箱；5、两组固定板；6、两组液压缸；7、两组连接板；8、两组夹紧板；9、两组橡胶垫；10、四组万向轮；11、转动轴；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、伺服电机；15、电机减震垫；16、电机保护罩；17、手提把手；18、防滑把套；19、四组吊耳；20、四组高度螺纹杆；21、四组底座；22、四组防滑胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种便于缸套快速定位的固定机构，包括四组支腿1、支撑台2工作台3，四组支腿1顶端均与支撑台2底端连接，支撑台2顶端设置有工作台3，工作台3上设置有夹紧机构；

夹紧机构还包括控制箱4、两组固定板5、两组液压缸6、两组连接板7、两组夹紧板8、两组橡胶垫9、四组万向轮10、转动轴11、第一锥齿轮12、第二锥齿轮13和伺服电机14，两组固定板5底端分别与工作台3顶端的左右两端连接，两组液压缸6的外端分别与两组固定板5内端连接，两组液压缸6伸缩端分别与两组连接板7外端中部连接，两组连接板7内端设置有滑槽，两组夹紧板8外端分别与两组连接板7内端设置的滑槽卡装，两组夹紧板8和两组连接板7通过多组螺栓固定，两组橡胶垫9分别与两组夹紧板8内端连接，两组夹紧板8底端与工作台3顶端滑动接触，四组万向轮10顶端均与工作台3底端连接，四组万向轮10底端均与支撑台2顶端接触，转动轴11顶端与工作台3底端中部区域连接，支撑台2顶端中部设置有转动通孔，转动轴11中部区域与支撑台2顶端中部设置的转动通孔紧固轴承套装，第一锥齿轮12顶端与转动轴11底端紧固套装，第二锥齿轮13与伺服电机14输出端紧固套装，第一锥齿轮12和的第二锥齿轮13互相啮合，伺服电机14顶端与支撑台2底端右侧区域连接，控制箱4顶端与支撑台2底端中部区域连接；在对缸套进行固定的过程中，启动控制箱，然后工人将需要加工的缸套放置在工作台上，然后两组液压缸带动两组夹紧板以及两组橡胶垫对缸套进行固定，固定之后然后对缸套前侧区域进行加工，然后需要加工缸套后侧区域时，启动伺服电机，伺服电机带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动转动轴转动，转动轴带动工作台通过四组万向轮进行转动，工作台转动一百八十度后停止，然后对缸套进行加工即可，通过一种便于快速对缸套固定的机构，其同时具备转动功能，所以不需要二次固定缸套加工，节约了加工时间，因此增强了固定机构的使用效率和效果，从而增强了实用性。

本实用新型的便于缸套快速定位的固定机构，还包括电机减震垫15，伺服电机14顶端设置有电机减震垫15，电机减震垫15顶端与支撑台2底端右侧区域连接；通过电机减震垫减缓了伺服电机的震动，延长了使用寿命，从而增强了实用性。

本实用新型的便于缸套快速定位的固定机构，还包括电机保护罩16，伺服电机14外端设置有电机保护罩16，电机保护罩16顶端与支撑台2底端中部区域连接；通过电机保护罩防止杂物对伺服电机以及锥齿轮的破坏，从而增强了实用性。

本实用新型的便于缸套快速定位的固定机构，还包括手提把手17，手提把手17顶端与电机保护罩16底端中部连接；通过手提把手可以方便快捷的进行移动保护罩，从而增强了实用性。

本实用新型的便于缸套快速定位的固定机构，还包括防滑把套18，防滑把套18与手提把手17底端中部紧固套装；通过防滑把套可以增大把手与手掌的摩擦力，防止滑脱，从而增强了实用性。

本实用新型的便于缸套快速定位的固定机构，还包括四组吊耳19，四组吊耳19底端均与支撑台2顶端连接；通过四组吊耳可以方便快捷的移动该设备，从而增强了实用性。

本实用新型的便于缸套快速定位的固定机构，还包括四组高度螺纹杆20和四组底座21，四组高度螺纹杆20顶端分别与四组支腿1底端中部连接，四组高度螺纹杆20底端分别与四组底座21顶端螺纹连接；通过转动四组底座调整合适的高度可以使得支撑台更加平稳，从而增强了实用性。

本实用新型的便于缸套快速定位的固定机构，还包括四组防滑胶垫22，四组防滑胶垫22顶端分别与四组底座21底端连接；通过四组防滑胶垫增大了四组底座与地面的摩擦力，从而增强了实用性。

本实用新型的便于缸套快速定位的固定机构，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置，在对缸套进行固定的过程中，启动控制箱，然后工人将需要加工的缸套放置在工作台上，然后两组液压缸带动两组夹紧板以及两组橡胶垫对缸套进行固定，固定之后然后对缸套前侧区域进行加工，然后需要加工缸套后侧区域时，启动伺服电机，伺服电机带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动转动轴转动，转动轴带动工作台通过四组万向轮进行转动，工作台转动一百八十度后停止，然后对缸套进行加工即可，加工完毕后更换需要加工的缸套即可。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种便于缸套快速定位的固定机构，包括四组支腿(1)、支撑台(2)工作台(3)，四组支腿(1)顶端均与支撑台(2)底端连接，支撑台(2)顶端设置有工作台(3)，工作台(3)上设置有夹紧机构；

其特征在于，夹紧机构还包括控制箱(4)、两组固定板(5)、两组液压缸(6)、两组连接板(7)、两组夹紧板(8)、两组橡胶垫(9)、四组万向轮(10)、转动轴(11)、第一锥齿轮(12)、第二锥齿轮(13)和伺服电机(14)，两组固定板(5)底端分别与工作台(3)顶端的左右两端连接，两组液压缸(6)的外端分别与两组固定板(5)内端连接，两组液压缸(6)伸缩端分别与两组连接板(7)外端中部连接，两组连接板(7)内端设置有滑槽，两组夹紧板(8)外端分别与两组连接板(7)内端设置的滑槽卡装，两组夹紧板(8)和两组连接板(7)通过多组螺栓固定，两组橡胶垫(9)分别与两组夹紧板(8)内端连接，两组夹紧板(8)底端与工作台(3)顶端滑动接触，四组万向轮(10)顶端均与工作台(3)底端连接，四组万向轮(10)底端均与支撑台(2)顶端接触，转动轴(11)顶端与工作台(3)底端中部区域连接，支撑台(2)顶端中部设置有转动通孔，转动轴(11)中部区域与支撑台(2)顶端中部设置的转动通孔紧固轴承套装，第一锥齿轮(12)顶端与转动轴(11)底端紧固套装，第二锥齿轮(13)与伺服电机(14)输出端紧固套装，第一锥齿轮(12)和的第二锥齿轮(13)互相啮合，伺服电机(14)顶端与支撑台(2)底端右侧区域连接，控制箱(4)顶端与支撑台(2)底端中部区域连接。

2.如权利要求1所述的便于缸套快速定位的固定机构，其特征在于，还包括电机减震垫(15)，伺服电机(14)顶端设置有电机减震垫(15)，电机减震垫(15)顶端与支撑台(2)底端右侧区域连接。

3.如权利要求2所述的便于缸套快速定位的固定机构，其特征在于，还包括电机保护罩(16)，伺服电机(14)外端设置有电机保护罩(16)，电机保护罩(16)顶端与支撑台(2)底端中部区域连接。

4.如权利要求3所述的便于缸套快速定位的固定机构，其特征在于，还包括手提把手(17)，手提把手(17)顶端与电机保护罩(16)底端中部连接。

5.如权利要求4所述的便于缸套快速定位的固定机构，其特征在于，还包括防滑把套(18)，防滑把套(18)与手提把手(17)底端中部紧固套装。

6.如权利要求5所述的便于缸套快速定位的固定机构，其特征在于，还包括四组吊耳(19)，四组吊耳(19)底端均与支撑台(2)顶端连接。

7.如权利要求6所述的便于缸套快速定位的固定机构，其特征在于，还包括四组高度螺纹杆(20)和四组底座(21)，四组高度螺纹杆(20)顶端分别与四组支腿(1)底端中部连接，四组高度螺纹杆(20)底端分别与四组底座(21)顶端螺纹连接。

8.如权利要求7所述的便于缸套快速定位的固定机构，其特征在于，还包括四组防滑胶垫(22)，四组防滑胶垫(22)顶端分别与四组底座(21)底端连接。