CN220217842U - 一种安全阀维修装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种安全阀维修装置，包括基础板、固定杆、滑套、偏心杆、偏心轮、驱动杆、驱动电机和打磨头；基础板的中部固定有滑套，其周边均布固定有多个固定杆，固定杆的底部设置有挡板，挡板上设置螺纹头，螺纹头上适配连接有固定螺母；所述驱动杆适配滑套套装在滑套内，其一端铰接有偏心杆，另一端固定有驱动电机，驱动电机的转轴上设置有打磨头，偏心杆铰接在偏心轮上，偏心轮与电机传动连接，本实用新型结构新颖，通过设置偏心结构，能够使驱动杆上下移动来改变打磨位置，利用固定杆与安全阀主体建立组装固定关系，结构稳定，操作难度小，大大的提高了维修的效率，且结构能够实现安全阀体内壁的立体式打磨，功能多样，给人们提供了便利。

Description

一种安全阀维修装置

技术领域

本实用新型涉及安全阀维修技术领域，具体涉及一种安全阀维修装置。

背景技术

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。

安全阀经过使用，阀芯容易出现磨损，导致有泄漏的风险，所以安全阀定期检查后，需要研磨阀芯以使得阀芯光滑如前，同时需要对阀体的内壁进行打磨，然而，现有技术中的阀芯研磨工具一般是采用手枪钻安装打磨盘结构，这种结构很重，操作人员难以操作，且研磨效率极低，同时对于阀体内壁的打磨现有技术中操作一般为人工作业，操作难度大，工作强度大，维修效率低，基于此，研究一种安全阀维修装置是必要的。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种安全阀维修装置，有效的解决了现有的安全阀打磨一般人工手持一个电钻进行作业，打磨程度不可控，打磨面的打磨效果差，且需要人工持续手持作业，劳动强度大，存在维修不便，安全阀维修打磨阀芯和阀体内壁工作效率低，操作难度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种安全阀维修装置，包括基础板、固定杆、滑套、偏心杆、偏心轮、驱动杆、驱动电机和打磨头；所述基础板的中部固定有滑套，其周边均布固定有多个固定杆，固定杆的底部设置有挡板，挡板上设置螺纹头，螺纹头上适配连接有固定螺母；所述驱动杆适配滑套套装在滑套内，其一端铰接有偏心杆，另一端固定有驱动电机，驱动电机的转轴上设置有打磨头，所述偏心杆铰接在偏心轮上，偏心轮与电机传动连接。

进一步的，所述打磨头包括基座、研磨头和侧打磨部，所述基座固定在驱动电机的转轴上，基座的底部和侧面分别固定有研磨头和侧打磨部。

进一步的，所述侧打磨部包括柔性杆和磨头，在基座上均布多个柔性杆，柔性杆的末端设置有磨头。

进一步的，还包括工作台、定位杆和升降气缸，所述工作台上固定有定位杆，所述基础板滑动套装在定位杆上，在基础板的后侧设置有用于驱动基础板沿定位杆升降的升降气缸。

进一步的，所述基础板上还设置有限位杆，所述驱动电机的两侧延伸有限位板，限位板滑动套装在限位杆上。

进一步的，所述基础板上设置有机壳，所述电机布置在机壳内。

上述技术方案的有益效果是：本实用新型以基础板为结构基础，在基础板上设置有固定杆，固定杆结构能够与安全阀的法兰盘适配对应，并将固定杆通过固定螺母固定连接在法兰盘上，从而使待维修的安全阀处于固定状态，同时利用偏心驱动结构，使驱动杆沿滑套移动至特定点位，使打磨头与阀芯充分接触，然后启动驱动电机即可实现对阀芯的打磨作业，同时在进一步的实施结构中，调节打磨头的位置，如调节固定杆的长度、转轴的长度等，使其极限位置不与阀芯接触，并在打磨头的侧面布置侧打磨部，能够对阀体的内壁进行打磨，能够快速的对阀体的内部进行打磨处理，使用方便，大大的提高了维修效率。

同时本发明中还布置了相应的工作台和升降结构，能够使维修装置整体进行升降，来调节整体的高度，在使用时仅需将工件放置在工作台上，通过升降结构下放维修装置，并进行组装，然后进行打磨作业，待打磨完毕后，将工件与固定杆分离，释放工件，在提升维修装置即可，整体结构操作难度小，无须人工托举工件，适用于大型的安全阀维修。

由此，本实用新型结构新颖，通过设置偏心结构，能够使驱动杆上下移动来改变打磨位置，并利用固定杆与安全阀主体建立组装固定关系，结构稳定，操作难度小，大大的提高了维修的效率，且结构能够实现安全阀体内壁的立体式打磨，功能多样，给人们提供了便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为维修装置结合工作台和升降结构的示意图；

图3为本实用新型固定杆与安全阀的连接结构示意图；

图4为侧打磨部的结构示意图。

附图标记：1为基础板，2为固定杆，3为挡板，4为固定螺母，5为螺纹头，6为滑套，7为驱动杆，8为偏心杆，9为偏心轮，10为驱动电机，11为转轴，12为基座，13为研磨头，14为侧打磨部，15为工作台，16为定位杆，17为升降气缸，18为限位杆，19为限位板，20为安全阀，21为法兰盘，22为柔性杆，23为磨头。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1，本实施例旨在提供一种安全阀维修装置，其主要用于对安全阀进行维修，具体涉及安全阀的打磨维修工序，针对现有的安全阀打磨一般人工手持一个电钻进行作业，打磨程度不可控，打磨面的打磨效果差，且需要人工持续手持作业，劳动强度大，操作不便，基于此，本实施例提供了一种可调的机械式的安全阀维修装置，旨在降低安全阀打磨维修难度，提高工作效率。

如图1中展示，一种安全阀维修装置，包括基础板1、固定杆2、滑套6、偏心杆8、偏心轮9、驱动杆7、驱动电机和打磨头；在结构上，基础板1的中部固定有滑套6，其周边均布固定有多个固定杆2，固定杆2的底部设置有与螺纹头适配的固定螺母；本实施例以基础板1为固定基础，固定杆2的布置数量可以有3、4或5个，固定杆2的底部设置有螺纹头5，螺纹头5与固定螺母4适配，如图3中展示，螺纹头5与固定杆2之间存在挡板3，底部通过固定螺母4限位，能够与待维修的安全阀20的法兰盘21进行固定连接，使安全阀20处于稳定的固定状态，确保打磨精度。

在结构上，如图1中展示，驱动杆7适配滑套套装在滑套6内，其一端铰接有偏心杆8，另一端固定有驱动电机10，驱动电机10的转轴11上设置有打磨头，偏心杆8铰接在偏心轮9上，偏心轮9与电机传动连接；基础板上设置有机壳，电机布置在机壳内。

本实施例通过偏心结构来驱使驱动杆7沿滑套上下移动，进而带动驱动电机10和打磨头上下进行位置调节，实现打磨头与阀芯的充分基础，并在打磨过程中改变打磨程度，较比人工的手持作业，打磨效果可控，打磨效果大大提高。

如图2中展示，在进一步的结构中，本实施例还包括工作台15、定位杆16和升降气缸17，工作台15上固定有定位杆16，所述基础板1滑动套装在定位杆16上，在基础板1的后侧设置有用于驱动基础板沿定位杆升降的升降气缸17，为了稳固整体结构，在基础板1上还设置有限位杆18，所述驱动电机的两侧延伸有限位板19，限位板19滑动套装在限位杆18上。

本实施例通过布置了相应的工作台15和升降结构，能够使维修装置整体进行升降，来调节整体的高度，在使用时仅需将工件放置在工作台上，通过升降结构下放维修装置，并进行组装，然后进行打磨作业，待打磨完毕后，将工件与固定杆分离，释放工件，在提升维修装置即可，整体结构操作难度小，无须人工托举工件，适用于大型的安全阀维修。

本实施例在使用时如图3中展示，利用固定杆2结构与安全阀的法兰盘21适配对应，通过固定螺母将法兰盘固定在固定杆上，从而使待维修的安全阀处于固定状态；启动偏心驱动结构，使驱动杆沿滑套移动至特定点位，观察打磨头位置，使打磨头与阀芯充分接触，然后启动驱动电机实现对阀芯的打磨作业，在打磨过程中能够通过偏心结构进一步调整打磨头的位置，结构稳定，操作难度小，大大的提高了维修的效率，。

实施例2，本实施例与实施例1基本相同，其区别在于，本实施例进一步对结构进一步说明。

本实施例中，打磨头包括基座12、研磨头13和侧打磨部14，所述基座12固定在驱动电机的转轴11上，基座12的底部和侧面分别固定有研磨头13和侧打磨部14，本实施例如图4中所示，侧打磨部包括柔性杆22和磨头23，在基座上均布多个柔性杆，柔性杆的末端设置有磨头。

同时在进一步的实施结构中，调节打磨头的位置，如调节固定杆的长度、转轴的长度等，使研磨头13的极限位置不与阀芯接触，并在打磨头的侧面布置侧打磨部14，能够对阀体的内壁进行打磨，实现快速的对阀体的内部进行打磨处理的魔都，使用方便，大大的提高了维修效率。

Claims (6)

1.一种安全阀维修装置，其特征在于，包括基础板、固定杆、滑套、偏心杆、偏心轮、驱动杆、驱动电机和打磨头；所述基础板的中部固定有滑套，其周边均布固定有多个固定杆，固定杆的底部设置有挡板，挡板上设置螺纹头，螺纹头上适配连接有固定螺母；所述驱动杆适配滑套套装在滑套内，其一端铰接有偏心杆，另一端固定有驱动电机，驱动电机的转轴上设置有打磨头，所述偏心杆铰接在偏心轮上，偏心轮与电机传动连接。

2.根据权利要求1所述的安全阀维修装置，其特征在于：所述打磨头包括基座、研磨头和侧打磨部，所述基座固定在驱动电机的转轴上，基座的底部和侧面分别固定有研磨头和侧打磨部。

3.根据权利要求2所述的安全阀维修装置，其特征在于：所述侧打磨部包括柔性杆和磨头，在基座上均布多个柔性杆，柔性杆的末端设置有磨头。

4.根据权利要求1所述的安全阀维修装置，其特征在于：还包括工作台、定位杆和升降气缸，所述工作台上固定有定位杆，所述基础板滑动套装在定位杆上，在基础板的后侧设置有用于驱动基础板沿定位杆升降的升降气缸。

5.根据权利要求1-4任一项所述的安全阀维修装置，其特征在于：所述基础板上还设置有限位杆，所述驱动电机的两侧延伸有限位板，限位板滑动套装在限位杆上。

6.根据权利要求5所述的安全阀维修装置，其特征在于：所述基础板上设置有机壳，所述电机布置在机壳内。