CN221087629U - 一种自动旋转打标机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光加工技术领域，具体为一种自动旋转打标机构，包括平台，所述平台的顶部固定连接有打标组件，所述打标组件的一侧转动连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有操作屏，所述平台的顶部固定连接有限位组件，所述平台的顶部转动连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有支撑组件，所述平台的顶部固定连接有下料组件，所述平台的顶部固定连接有定位组件。本实用新型通过下料气缸和下料杆的设置，使用时，通过下料气缸的运行带动下料杆进行推动，通过下料杆的推动带动工件进入下料槽内，再通过转盘和下料槽的配合使用，从而达到了便于装置进行下料的效果，避免了人工下料耽误时间和进度导致成本增加且容易出错的情况。

Description

一种自动旋转打标机构

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，具体为一种自动旋转打标机构。

背景技术

现有旋转打标机，通常是通过设置旋转平台或旋转工装对装夹的工件进行旋转从而完成旋转打标。但当工件较大较重时，采用此种方式对旋转平台或旋转工装的功率要求很高，转动工件的难度大，并且通过转动工件的方式其能量消耗大。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN208529988U公开的一种旋转激光打标机，包括机架，所述的机架上方设有工作台，所述的工作台的上方设有旋转打标机构，所述的旋转打标机构设于机架上，所述的旋转打标机构包括沿竖直方向设置的转轴臂，所述的转轴臂绕竖直轴转动，所述的转轴臂的下侧设有沿水平方向设置的横展臂，所述的横展臂远离转轴臂的一侧设有激光发生器。通过将激光打标头设置在转动臂上，以转动激光打标头的方式来完成旋转激光打标加工，相比旋转工件，其更易转动，并且旋转激光打标头所需消耗的能量更少。本实用新型涉及激光加工领域，特别是一种旋转激光打标机。

但是该装置还缺少了便于装置进行下料的功能，在使用时，人工下料耽误时间和进度，致使了成本增加且容易出错的结果，不仅如此，该装置还缺少了便于对工件进行有效限位的功能，在使用时，激光打标时工件位置偏差，致使了打标效果降低，影响打标结果的结果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动旋转打标机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动旋转打标机构，包括

平台，所述平台的顶部固定连接有打标组件，所述打标组件的一侧转动连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有操作屏，所述平台的顶部固定连接有限位组件，所述平台的顶部转动连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有支撑组件；

所述平台的顶部固定连接有下料组件，所述平台的顶部固定连接有定位组件，所述平台的顶部固定连接有下料槽。

优选的，所述打标组件包括固定杆和激光打标机，所述固定杆的底部固定连接于平台的顶部，所述固定杆的一侧固定连接有激光打标机。

优选的，所述限位组件包括限位气缸和限位块，所述限位气缸的底部固定连接于平台的顶部，所述限位气缸的一侧滑动连接有限位块。

优选的，所述支撑组件包括底座和工件，所述底座的底部固定连接于转盘的顶部，所述底座的顶部滑动连接有工件。

优选的，所述下料组件包括下料气缸和下料杆，所述下料气缸的底部固定连接于平台的顶部，所述下料气缸的一侧滑动连接有下料杆。

优选的，所述定位组件包括定位气缸和定位杆，所述定位气缸的底部固定连接于平台的顶部，所述定位气缸的一侧滑动连接有定位杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种自动旋转打标机构，通过下料气缸和下料杆的设置，使用时，通过下料气缸的运行带动下料杆进行推动，通过下料杆的推动带动工件进入下料槽内，再通过转盘和下料槽的配合使用，从而达到了便于装置进行下料的效果，避免了人工下料耽误时间和进度导致成本增加且容易出错的情况。

该一种自动旋转打标机构，通过限位气缸和限位块的设置，使用时，通过限位气缸的运行带动限位块进行推进，通过限位块的推进对工件进行限位，再通过底座、工件和定位杆的配合使用，从而达到了便于对工件进行有效限位的效果，避免了激光打标时工件位置偏差导致打标效果降低，影响打标结果的情况。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观示意图；

图2为本实用新型的正视示意图；

图3为本实用新型的俯视示意图；

图4为本实用新型的侧视示意图。

图中：1、平台；2、支撑杆；3、操作屏；4、转盘；5、下料槽；6、固定杆；7、激光打标机；8、限位气缸；9、限位块；10、底座；11、工件；12、下料气缸；13、下料杆；14、定位气缸；15、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种自动旋转打标机构，包括

平台1，平台1的顶部固定连接有打标组件，打标组件的一侧转动连接有支撑杆2，支撑杆2的一侧固定连接有操作屏3，平台1的顶部固定连接有限位组件，平台1的顶部转动连接有转盘4，转盘4的顶部固定连接有支撑组件；

平台1的顶部固定连接有下料组件，平台1的顶部固定连接有定位组件，平台1的顶部固定连接有下料槽5；

本实施例中，优选的，打标组件包括固定杆6和激光打标机7，固定杆6的底部固定连接于平台1的顶部，固定杆6的一侧固定连接有激光打标机7，通过平台1的运行对固定杆6进行支撑，再通过固定杆6的运行带动激光打标机7进行运行，从而达到了便于对工件11进行打标的效果；

本实施例中，优选的，限位组件包括限位气缸8和限位块9，限位气缸8的底部固定连接于平台1的顶部，限位气缸8的一侧滑动连接有限位块9，通过限位气缸8的运行带动限位块9进行推进，通过限位块9的推进对工件11进行限位，再通过底座10、工件11和定位杆15的配合使用，从而达到了便于对工件11进行有效限位的效果；

本实施例中，优选的，支撑组件包括底座10和工件11，底座10的底部固定连接于转盘4的顶部，底座10的顶部滑动连接有工件11，通过转盘4的转动带动底座10进行运行，再通过底座10的运行对工件11进行支撑，从而达到了支撑工件11，防止工件11掉落的效果；

本实施例中，优选的，下料组件包括下料气缸12和下料杆13，下料气缸12的底部固定连接于平台1的顶部，下料气缸12的一侧滑动连接有下料杆13，通过下料气缸12的运行带动下料杆13进行推动，通过下料杆13的推动带动工件11进入下料槽5内，再通过转盘4和下料槽5的配合使用，从而达到了便于装置进行下料的效果；

本实施例中，优选的，定位组件包括定位气缸14和定位杆15，定位气缸14的底部固定连接于平台1的顶部，定位气缸14的一侧滑动连接有定位杆15，通过定位气缸14的运行带动定位杆15进行推进，再通过定位杆15的推进对工件11进行定位，从而达到了便于对工件11进行定位，防止打标效果降低的效果。

本实施例的一种自动旋转打标机构在使用时，通过下料气缸12和下料杆13的设置，使用时，通过下料气缸12的运行带动下料杆13进行推动，通过下料杆13的推动带动工件11进入下料槽5内，再通过转盘4和下料槽5的配合使用，从而达到了便于装置进行下料的效果，避免了人工下料耽误时间和进度导致成本增加且容易出错的情况，而后通过限位气缸8和限位块9的设置，使用时，通过限位气缸8的运行带动限位块9进行推进，通过限位块9的推进对工件11进行限位，再通过底座10、工件11和定位杆15的配合使用，从而达到了便于对工件11进行有效限位的效果，避免了激光打标时工件11位置偏差导致打标效果降低，影响打标结果的情况，通过平台1的运行对固定杆6进行支撑，再通过固定杆6的运行带动激光打标机7进行运行，从而达到了便于对工件11进行打标的效果，通过转盘4的转动带动底座10进行运行，再通过底座10的运行对工件11进行支撑，从而达到了支撑工件11，防止工件11掉落的效果，通过定位气缸14的运行带动定位杆15进行推进，再通过定位杆15的推进对工件11进行定位，从而达到了便于对工件11进行定位，防止打标效果降低的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种自动旋转打标机构，其特征在于：包括

平台（1），所述平台（1）的顶部固定连接有打标组件，所述打标组件的一侧转动连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的一侧固定连接有操作屏（3），所述平台（1）的顶部固定连接有限位组件，所述平台（1）的顶部转动连接有转盘（4），所述转盘（4）的顶部固定连接有支撑组件；

所述平台（1）的顶部固定连接有下料组件，所述平台（1）的顶部固定连接有定位组件，所述平台（1）的顶部固定连接有下料槽（5）。

2.根据权利要求1所述的一种自动旋转打标机构，其特征在于：所述打标组件包括固定杆（6）和激光打标机（7），所述固定杆（6）的底部固定连接于平台（1）的顶部，所述固定杆（6）的一侧固定连接有激光打标机（7）。

3.根据权利要求1所述的一种自动旋转打标机构，其特征在于：所述限位组件包括限位气缸（8）和限位块（9），所述限位气缸（8）的底部固定连接于平台（1）的顶部，所述限位气缸（8）的一侧滑动连接有限位块（9）。

4.根据权利要求1所述的一种自动旋转打标机构，其特征在于：所述支撑组件包括底座（10）和工件（11），所述底座（10）的底部固定连接于转盘（4）的顶部，所述底座（10）的顶部滑动连接有工件（11）。

5.根据权利要求1所述的一种自动旋转打标机构，其特征在于：所述下料组件包括下料气缸（12）和下料杆（13），所述下料气缸（12）的底部固定连接于平台（1）的顶部，所述下料气缸（12）的一侧滑动连接有下料杆（13）。

6.根据权利要求1所述的一种自动旋转打标机构，其特征在于：所述定位组件包括定位气缸（14）和定位杆（15），所述定位气缸（14）的底部固定连接于平台（1）的顶部，所述定位气缸（14）的一侧滑动连接有定位杆（15）。