CN212404195U - 一种刃口热处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刃口热处理设备，包括基台、热处理室、承载圆台、支腿和控制面板，所述基台内部的中心位置处设有承载圆台，且基台顶部的一端固定有热处理室，并且热处理室内部的一端设有单向丝杆，单向丝杆的一端与热处理室的内壁相铰接，所述基台底端的两侧皆固定有支腿，且相邻支腿之间的基台下方设有动力腔体，所述热处理室底部的中心位置处安装有可视透板，动力腔体表面的中心位置处安装有控制面板，所述单向丝杆表面的中心位置处螺纹连接有螺旋帽，且螺旋帽底端的中心位置处安装有激光头。本实用新型不仅提高了热处理设备使用时的加工效率，降低了热处理设备使用时工作人员的劳动强度，而且确保了热处理设备使用时的精准性。

Description

一种刃口热处理设备

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，具体为一种刃口热处理设备。

背景技术

钳子的刃口常用于剪切钢丝等高硬度物质，因而刃口的硬度直接影响钳子的使用效果和使用寿命，为了提高钳子刃口的硬度，需对其刃口部位进行热处理工艺，具体方式是将刃口的边缘与激光入射反向正对，然后利用激光沿刃口方向来回扫描进行淬火，因此需使用到相应的热处理设备。

现今市场上的此类热处理设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类热处理设备不便于多工位依次进行热处理工艺，导致其加工效率较低，时常困扰着人们；

(2)现有的此类热处理设备不便于自动进行转动处理，需由人工手动进行相应转动操作，进而增强了工作人员的劳动强度；

(3)现有的此类热处理设备不便于对钳子进行定位处理，导致其易产生偏移的现象，进而影响其精准性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刃口热处理设备，以解决上述背景技术中提出热处理设备不便于多工位依次进行热处理工艺、不便于自动进行转动处理以及不便于对钳子进行定位处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刃口热处理设备，包括基台、热处理室、承载圆台、支腿和控制面板，所述基台内部的中心位置处设有承载圆台，且基台顶部的一端固定有热处理室，并且热处理室内部的一端设有单向丝杆，单向丝杆的一端与热处理室的内壁相铰接，所述基台底端的两侧皆固定有支腿，且相邻支腿之间的基台下方设有动力腔体，所述热处理室底部的中心位置处安装有可视透板，动力腔体表面的中心位置处安装有控制面板。

优选的，所述单向丝杆表面的中心位置处螺纹连接有螺旋帽，且螺旋帽底端的中心位置处安装有激光头，以便对钳子进行热处理工艺。

优选的，所述单向丝杆一侧的热处理室内壁上安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，第一转轴远离第一电机的一端与单向丝杆的一端固定连接，以便带动单向丝杆进行旋转。

优选的，所述激光头外侧的单向丝杆下方设有限位框，限位框的两端皆与热处理室的内壁相连接，以便对激光头的移动幅度进行限位。

优选的，所述承载圆台顶部的两端皆固定有放置台，且放置台顶部的一端固定有等间距的端部限位件，并且相邻端部限位件之间的放置台顶端皆安装有端部定位件，端部定位件一侧的放置台顶端皆固定有尾部定位件，以便对待加工的钳子进行定位处理。

优选的，所述动力腔体底部的中心位置处安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，第二转轴的顶端与承载圆台的底端相连接，以便带动承载圆台进行旋转。

优选的，所述第二电机外侧的动力腔体底部固定有环型框，且环型框内部的两侧皆设有支撑杆，支撑杆的顶端延伸至环型框的外部并与承载圆台的底端固定连接，以便对承载圆台进行支撑与限位处理。

优选的，所述支撑杆设有两组，且相邻支撑杆关于环型框的中心线对称，增强了承载圆台的稳定性。

优选的，所述支腿设有两组，且相邻支腿关于基台的中心线对称，以便对基台进行稳定支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该刃口热处理设备不仅提高了热处理设备使用时的加工效率，降低了热处理设备使用时工作人员的劳动强度，而且确保了热处理设备使用时的精准性；

(1)通过设置有第一电机、第一转轴、单向丝杆、螺旋帽、限位框以及激光头，通过操作控制面板控制第一电机，使其由第一转轴带动单向丝杆进行旋转，经限位框对激光头的移动幅度进行限位后，使得螺旋帽位于单向丝杆的表面平移，并由螺旋帽带动激光头同步进行移动，以便对放置于放置台顶部的钳子进行多工位依次热处理工艺，从而提高了热处理设备使用时的加工效率；

(2)通过设置有环型框、第二转轴、第二电机以及支撑杆，通过操作控制面板控制第二电机，使其由第二转轴带动承载圆台进行旋转，进而使得承载圆台呈一百八十度旋转，同时支撑杆的底端则会位于环型框的内部同步旋转，即可对承载圆台的移动幅度进行限位，实现了热处理设备自动转动的功能，以避免人工手动进行相应操作，从而降低了热处理设备使用时工作人员的劳动强度；

(3)通过设置有尾部定位件、端部限位件以及端部定位件，通过尾部定位件对钳子的钳柄部位进行限位，并由端部定位件对钳头部位进行限位，此时相邻两组端部限位件则会位于钳头的两侧，以便对待加工钳子进行定位处理，降低其产生偏移的现象，从而确保了热处理设备使用时的精准性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的环型框俯视放大结构示意图；

图3为本实用新型的放置台俯视放大结构示意图；

图4为本实用新型的外观结构示意图；

图5为本实用新型的承载圆台俯视放大结构示意图。

图中：1、基台；2、尾部定位件；3、限位框；4、单向丝杆；5、放置台；6、螺旋帽；7、激光头；8、热处理室；9、第一转轴；10、第一电机；11、端部限位件；12、承载圆台；13、动力腔体；14、环型框；15、第二转轴；16、第二电机；17、支撑杆；18、支腿；19、端部定位件；20、可视透板；21、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种刃口热处理设备，包括基台1、热处理室8、承载圆台12、支腿18和控制面板21，基台1内部的中心位置处设有承载圆台12，承载圆台12顶部的两端皆固定有放置台5，且放置台5顶部的一端固定有等间距的端部限位件11，并且相邻端部限位件11之间的放置台5顶端皆安装有端部定位件19，端部定位件19一侧的放置台5顶端皆固定有尾部定位件2，以便对待加工的钳子进行定位处理；

且基台1顶部的一端固定有热处理室8，并且热处理室8内部的一端设有单向丝杆4，单向丝杆4的一端与热处理室8的内壁相铰接，单向丝杆4表面的中心位置处螺纹连接有螺旋帽6，且螺旋帽6底端的中心位置处安装有激光头7，激光头7的输入端与控制面板21内部单片机的输出端电性连接，该激光头7的型号可为GB/T4799，以便对钳子进行热处理工艺；

激光头7外侧的单向丝杆4下方设有限位框3，限位框3的两端皆与热处理室8的内壁相连接，以便对激光头7的移动幅度进行限位；

单向丝杆4一侧的热处理室8内壁上安装有第一电机10，该第一电机10的型号可为Y90S-2，第一电机10的输入端与控制面板21内部单片机的输出端电性连接，且第一电机10的输出端通过联轴器安装有第一转轴9，第一转轴9远离第一电机10的一端与单向丝杆4的一端固定连接，以便带动单向丝杆4进行旋转；

基台1底端的两侧皆固定有支腿18，支腿18设有两组，且相邻支腿18关于基台1的中心线对称，以便对基台1进行稳定支撑；

且相邻支腿18之间的基台1下方设有动力腔体13，动力腔体13底部的中心位置处安装有第二电机16，该第二电机16的型号可为Y90S-2，第二电机16的输入端与控制面板21内部单片机的输出端电性连接，且第二电机16的输出端通过联轴器安装有第二转轴15，第二转轴15的顶端与承载圆台12的底端相连接，以便带动承载圆台12进行旋转；

第二电机16外侧的动力腔体13底部固定有环型框14，且环型框14内部的两侧皆设有支撑杆17，支撑杆17的顶端延伸至环型框14的外部并与承载圆台12的底端固定连接，以便对承载圆台12进行支撑与限位处理；

支撑杆17设有两组，且相邻支撑杆17关于环型框14的中心线对称，增强了承载圆台12的稳定性；

热处理室8底部的中心位置处安装有可视透板20，动力腔体13表面的中心位置处安装有控制面板21，该控制面板21的型号可为GC-1。

工作原理：当热处理设备使用时，首先通过尾部定位件2对钳子的钳柄部位进行限位，并由端部定位件19对钳头部位进行限位，此时相邻两组端部限位件11则会位于钳头的两侧，以便对待加工钳子进行定位处理，降低其产生偏移的现象，确保热处理设备使用时的精准性，之后通过操作控制面板21控制第一电机10，使其由第一转轴9带动单向丝杆4进行旋转，经限位框3对激光头7的移动幅度进行限位后，使得螺旋帽6位于单向丝杆4的表面平移，并由螺旋帽6带动激光头7同步进行移动，以便对放置于放置台5顶部的钳子进行多工位依次热处理工艺，提高热处理设备使用时的加工效率，再通过操作控制面板21控制激光头7，使得激光头7产生激光朝向钳子的刃口部位，以便对刃口部位进行热处理工艺，最后通过操作控制面板21控制第二电机16，使其由第二转轴15带动承载圆台12进行旋转，进而使得承载圆台12呈一百八十度旋转，同时支撑杆17的底端则会位于环型框14的内部同步旋转，即可对承载圆台12的移动幅度进行限位，实现了热处理设备自动转动的功能，以避免人工手动进行相应操作，降低热处理设备使用时工作人员的劳动强度，从而完成热处理设备的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种刃口热处理设备，包括基台(1)、热处理室(8)、承载圆台(12)、支腿(18)和控制面板(21)，其特征在于：所述基台(1)内部的中心位置处设有承载圆台(12)，且基台(1)顶部的一端固定有热处理室(8)，并且热处理室(8)内部的一端设有单向丝杆(4)，单向丝杆(4)的一端与热处理室(8)的内壁相铰接，所述基台(1)底端的两侧皆固定有支腿(18)，且相邻支腿(18)之间的基台(1)下方设有动力腔体(13)，所述热处理室(8)底部的中心位置处安装有可视透板(20)，动力腔体(13)表面的中心位置处安装有控制面板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种刃口热处理设备，其特征在于：所述单向丝杆(4)表面的中心位置处螺纹连接有螺旋帽(6)，且螺旋帽(6)底端的中心位置处安装有激光头(7)。

3.根据权利要求1所述的一种刃口热处理设备，其特征在于：所述单向丝杆(4)一侧的热处理室(8)内壁上安装有第一电机(10)，且第一电机(10)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(9)，第一转轴(9)远离第一电机(10)的一端与单向丝杆(4)的一端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种刃口热处理设备，其特征在于：所述激光头(7)外侧的单向丝杆(4)下方设有限位框(3)，限位框(3)的两端皆与热处理室(8)的内壁相连接。

5.根据权利要求1所述的一种刃口热处理设备，其特征在于：所述承载圆台(12)顶部的两端皆固定有放置台(5)，且放置台(5)顶部的一端固定有等间距的端部限位件(11)，并且相邻端部限位件(11)之间的放置台(5)顶端皆安装有端部定位件(19)，端部定位件(19)一侧的放置台(5)顶端皆固定有尾部定位件(2)。

6.根据权利要求1所述的一种刃口热处理设备，其特征在于：所述动力腔体(13)底部的中心位置处安装有第二电机(16)，且第二电机(16)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(15)，第二转轴(15)的顶端与承载圆台(12)的底端相连接。

7.根据权利要求6所述的一种刃口热处理设备，其特征在于：所述第二电机(16)外侧的动力腔体(13)底部固定有环型框(14)，且环型框(14)内部的两侧皆设有支撑杆(17)，支撑杆(17)的顶端延伸至环型框(14)的外部并与承载圆台(12)的底端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种刃口热处理设备，其特征在于：所述支撑杆(17)设有两组，且相邻支撑杆(17)关于环型框(14)的中心线对称。

9.根据权利要求1所述的一种刃口热处理设备，其特征在于：所述支腿(18)设有两组，且相邻支腿(18)关于基台(1)的中心线对称。

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