CN221086353U - 一种脱氧剂生产用除尘设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种脱氧剂生产用除尘设备，涉及脱氧剂生产技术领域。其包括壳体，所述壳体侧壁连通有上料管，所述壳体内设置有挡料板，所述挡料板下方设置有送风机构，所述送风机构朝向挡料板方向送风，所述挡料板沿厚度方向贯穿开设有若干通风孔，所述通风孔的直径小于脱氧剂颗粒的直径，所述壳体顶壁连通有出风管，所述挡料板一侧的壳体内壁开设有出料口。本申请具有对脱氧剂进行除尘处理，提高脱氧剂的使用安全性的效果。
Description
技术领域
本申请涉及脱氧剂生产技术领域，尤其是涉及一种脱氧剂生产用除尘设备。
背景技术
脱氧剂是一种可以吸收氧气、减缓食品氧化的添加剂，其有助于延长食品保质期，在防止油脂酸败、肉类氧化褐变以及食品中维生素流失等方面起到重要作用。
脱氧剂在生产过程中会产生大量的尘土，进而导致脱氧剂的颗粒表面粘附尘埃，部分尘土内均含有重金属等有害物质，现有技术中对于脱氧剂的生产，缺乏相应的除尘措施，如将未进行除尘处理的脱氧剂直接添加入食品当中，将会对食品的安全带来隐患，故有待改善。
实用新型内容
为了在脱氧剂生产过程中对脱氧剂颗粒进行除尘处理，提高脱氧剂的使用安全性，本申请提供一种脱氧剂生产用除尘设备。
本申请提供的一种脱氧剂生产用除尘设备采用如下的技术方案：
一种脱氧剂生产用除尘设备，包括壳体，所述壳体侧壁连通有上料管，所述壳体内设置有挡料板，所述挡料板下方设置有送风机构，所述送风机构朝向挡料板方向送风，所述挡料板沿厚度方向贯穿开设有若干通风孔，所述通风孔的直径小于脱氧剂颗粒的直径，所述壳体顶壁连通有出风管，所述挡料板一侧的壳体内壁开设有出料口。
通过采用上述技术方案，脱氧剂通过上料管输入至壳体内，由于高度的落差，脱氧剂朝向挡料板的方向掉落，送风机构的风穿过挡料板的通风孔，对脱氧剂进行吹动，脱氧剂重量足以克服送风机构的风力，继续下降，进而落在挡料板表面，并最终通过出料口脱离壳体，而由于脱氧剂在掉落的过程中会扬起，其表面粘附的尘埃质量小，在风力的吹动下将朝向出风管的方向运动，进而与脱氧剂分离，经过多轮操作后，达到除尘效果，结构简单，易于实施，有助于提高脱氧剂的使用安全性。
可选的，所述壳体内设置有分散锥，所述分散锥位于挡料板和上料管之间，所述分散锥的尖端朝向远离挡料板的方向设置，所述分散锥用于将通过上料管进入壳体内的脱氧剂进行分散。
通过采用上述技术方案，分散锥的设置能够在脱氧剂进入壳体后，与分散锥的尖部相碰，从而使得脱氧剂得到破碎分散，进而通过分散锥的侧壁滑落，在此过程中，分散开的脱氧剂在被送风机构的风吹到时，表面的尘埃更易脱落，从而能够有效提高本申请的除尘设备的除尘效果，以提高脱氧剂的使用安全性。
可选的，所述分散锥端部开设有集料槽，所述分散锥侧壁沿母线方向开设有若干输料槽，若干所述输料槽沿分散锥的端部周向方向分布，若干所述输料槽均与集料槽连通。
通过采用上述技术方案，开设集料槽和输料槽，有助于改善脱氧剂与分散锥侧壁相碰而随意飞溅的问题，当脱氧剂颗粒进入集料槽后，将沿着不同的输料槽滑动，从而对脱氧剂进行分散，使得脱氧剂在掉落至挡料板表面时颗粒更加分明，以便送机机构对脱氧剂颗粒表面粘附的尘埃进行吹落，提高了本申请的除尘设备的除尘效果。
可选的，所述壳体内设置有转动件，所述转动件的输出轴插设入集料槽内并与集料槽底壁相连，所述转动件带动分散锥转动，所述转动件侧壁设置有用于将转动件与壳体进行固定的锁紧件。
通过采用上述技术方案，设置转动件带动分散锥进行转动，从而便能够在转动过程中，通过集料槽与输料槽，更加均匀地将脱氧剂颗粒进行分散，从而便于送风机构更好地对脱氧剂颗粒上的尘埃进行吹离，提高了除尘效果，有助于进一步提高脱氧剂的使用安全性。
可选的，所述锁紧件包括连接环、若干连接杆和若干挂钩，若干所述连接杆均连接于转动件侧壁，所述连接环设置于转动件周围，若干所述连接杆远离转动件的一端均与连接环相连，若干所述挂钩连接于壳体内壁，所述连接环挂设于挂钩上。
通过采用上述技术方案，设置锁紧件使得转动件和分散锥均与壳体形成可拆卸连接的关系，便于在转动件或分散锥发生损坏或故障时对其进行快速拆卸，以进行维修或更换，提高了本申请的除尘设备的便捷性和实用性。
可选的，所述上料管插设入壳体的一端连接有导料板，所述导料板朝向集料槽的方向倾斜设置。
通过采用上述技术方案，设置导料板能够将脱氧剂直接输送至集料槽，改善了脱氧剂与分散锥端部相碰撞而随意飞溅的问题，同时在分散锥转动的过程中，通过不同的输料槽使得脱氧剂颗粒能够相互分离，便于送风机构将尘埃与脱氧剂进行分离，提高了除尘的效率与精度。
可选的，所述挡料板底壁设置有清理板，所述清理板对应通风孔贯穿开设有若干连通孔，每一所述连通孔一侧均开设有清理孔，所述清理孔内滑动连接有导柱，所述导柱伸出清理孔的一端开设有导向面，所述导向面与挡料板底壁相抵，所述导柱底壁设置有弹性件，所述弹性件抵接于导柱与清理孔底壁之间，所述弹性件驱使导柱伸出清理孔，所述壳体内壁设置有移动件，所述移动件与清理板相连，所述移动件驱使清理板贴合挡料板进行滑动。
通过采用上述技术方案，当本申请的除尘设备长时间使用后，部分颗粒较小的脱氧剂将会导致通风孔的堵塞，此时通过移动件带动清理板贴合挡料板的底壁进行移动，由此使得清理孔与通风孔重合时，导柱便会在弹性件的作用下伸出清理孔，将脱氧剂从通风孔内顶出，从而完成对挡料板的疏通清理；当完成清理后，移动件作返程运动，导柱的导向面与通风孔内壁相抵，使得弹性件逐渐收缩，导柱再次进入清理孔内，使得连通孔重新与通风孔重合，进行除尘工序，从而能够使得本申请的除尘设备连续作业，减少了维护的成本与时间，提高工作效率。
可选的，所述出风管远离壳体的一端连通有除尘室，所述除尘室内设置有除尘布袋。
通过采用上述技术方案，设置除尘室以及除尘布袋能够对从脱氧剂内分离的尘埃进行进一步处理，从而能够有效改善尘埃直接排放造成二次污染的问题，也能够有效保护工作环境的整洁以及工作人员的健康。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.脱氧剂通过上料管输入至壳体内，由于高度的落差，脱氧剂朝向挡料板的方向掉落，送风机构的风对脱氧剂进行吹动，脱氧剂落在挡料板表面，最终通过出料口脱离壳体，而由于脱氧剂在掉落的过程中会扬起，其表面粘附的尘埃质量小，在风力的吹动下将朝向出风管的方向运动，进而与脱氧剂分离，经过多轮操作后，达到除尘效果，结构简单，易于实施，有助于提高脱氧剂的使用安全性；
2.分散锥的设置能够在脱氧剂进入壳体后，与分散锥的尖部相碰，从而使得脱氧剂得到破碎分散，进而通过分散锥的侧壁滑落，在此过程中，分散开的脱氧剂在被送风机构的风吹到时，表面的尘埃更易脱落，从而能够有效提高本申请的除尘设备的除尘效果，以提高脱氧剂的使用安全性。
附图说明
图1是本申请实施例中一种脱氧剂生产用除尘设备的结构示意图。
图2是本申请实施例中壳体的结构示意图。
图3是本申请实施例中分散锥和锁紧件的结构示意图。
图4是图2中A处的局部放大图。
附图标记说明：1、壳体；11、出料口；2、上料管；21、导料板；3、挡料板；31、通风孔；4、送风机构；5、出风管；51、除尘室；52、除尘布袋；6、分散锥；61、集料槽；62、输料槽；7、转动件；8、锁紧件；81、连接环；82、连接杆；83、挂钩；9、清理板；91、连通孔；92、清理孔；93、导柱；931、导向面；94、弹性件；95、移动件。
实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种脱氧剂生产用除尘设备。参照图1和图2，包括壳体1，壳体1为竖直筒状，壳体1上方侧壁连通有上料管2，上料管2倾斜设置，以便脱氧剂在重力的作用下能够更好地朝向壳体1内部的方向输送，上料管2插设入壳体1的一端通过焊接连接有导料板21，导料板21中心部位呈凹陷状，导料板21朝向壳体1圆心位置设置，以便脱氧剂进入壳体1后能够正对壳体1的圆心散落。
参照图2和图3，壳体1内设置有分散锥6，分散锥6位于导料板21下方，分散锥6的尖端朝向上方设置；分散锥6的尖端开设有集料槽61，导料板21朝向集料槽61的方向设置，以使得脱氧剂能够掉落至集料槽61内，分散锥6侧壁沿母线方向开设有若干输料槽62，若干输料槽62均与集料槽61连通，若干输料槽62沿分散锥6的轴心呈周向均匀分布，由此能够通过若干的输料槽62将脱氧剂进行分离，使得后续进行除尘时，脱氧剂颗粒之间能够相互分开，便于尘埃的脱落。
参照图2，壳体1内设置有转动件7，本实施例中，转动件7为电机，其输出轴插设入集料槽61内并与集料槽61底壁相连，进而能够带动分散锥6进行转动，以便更好地对脱氧剂进行分散。
参照图2和图3，壳体1内设置有锁紧件8，以用于将转动件7与壳体1进行连接，锁紧件8包括连接环81、若干连接杆82和若干挂钩83，其中若干连接杆82通过焊接连接于转动件7侧壁，每一连接杆82均沿水平方向设置，连接环81设置于转动件7外围，连接杆82远离转动件7的一端均通过焊接连接与连接环81内壁；若干挂钩83均通过焊接连接于壳体1内壁，连接环81挂设于挂钩83上，挂钩83位于两侧相邻的连接杆82之间，以用于限制连接环81转动，通过设置锁紧件8，使得转动件7、分散锥6与壳体1形成可拆卸连接的方式，以便在二者出现损坏时，便捷地进行拆卸、维修或更换，提高了本申请的除尘设备的便捷性。
参照图2，壳体1通过螺栓连接有挡料板3，挡料板3呈倾斜设置，挡料板3较低一侧的壳体1内壁开设有供脱氧剂脱离壳体1的出料口11；挡料板3下方设置有送风机构4，本实施例中，送风机构4为风机，送风机构4朝向挡料板3方向送风，挡料板3沿厚度方向贯穿开设有若干通风孔31，通风孔31的直径小于脱氧剂颗粒的直径，在脱氧剂散落的过程中，送风机构4的风将会吹动脱氧剂颗粒，脱氧剂颗粒的质量足以克服送风机构4的风力继续下降，直至落在挡料板3表面，通过出料口11排出壳体1，而灰尘质量小，则会在风力的吹动下反向运动，与脱氧剂分离。
参照图1，壳体1顶壁连通有出风管5，以用于排出尘埃，出风管5远离壳体1的一端连通有除尘室51，除尘室51内设置有除尘布袋52，以用于对分离的尘埃进行吸附处理，避免二次污染。
参照图2和图4，挡料板3底壁设置有清理板9，清理板9对应通风孔31贯穿开设有若干连通孔91，本实施例中，连通孔91的直径略小于通风孔31的直径，清理板9未移动时，两者连通，以供送风机构4的风通过。
参照图2和图4，每一连通孔91一侧均开设有清理孔92，清理孔92内滑动连接有导柱93，所导柱93伸出清理孔92的一端开设有导向面931，导向面931与挡料板3底壁相抵，导柱93底壁设置有弹性件94，本实施例中，弹性件94为弹簧，其一端通过胶粘连接于导柱93底壁，另一端通过胶粘连接于清理孔92底壁，当清理板9未移动时，弹性件94处于压缩状态，当清理板9移动后，连通孔91与通风孔31重合，弹性件94便能够将导柱93抵入通风孔31，从而将通风孔31内的脱氧剂抵出，完成对挡料板3的清理。
参照图2和图4，壳体1内壁设置有移动件95，本实施例中，移动件95为气缸，其活塞杆与清理板9侧壁相连，以带动清理板9贴合挡料板3进行移动。
本申请实施例一种脱氧剂生产用除尘设备的实施原理为：通过上料管2朝向壳体1内部添加脱氧剂，脱氧剂沿着导料板21进入集料槽61内，在分散锥6的转动下，脱氧剂从各个输料槽62内滑落进行分离，在脱氧剂下落的过程中，送风机构4的风将会吹动脱氧剂表面的尘埃脱落，脱氧剂掉落至导料板21表面后从出料口11脱离壳体1，而尘埃则会朝上通过出风管5进入除尘室51内进行吸附，从而完成对脱氧剂的除尘。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种脱氧剂生产用除尘设备，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)侧壁连通有上料管(2)，所述壳体(1)内设置有挡料板(3)，所述挡料板(3)下方设置有送风机构(4)，所述送风机构(4)朝向挡料板(3)方向送风，所述挡料板(3)沿厚度方向贯穿开设有若干通风孔(31)，所述通风孔(31)的直径小于脱氧剂颗粒的直径，所述壳体(1)顶壁连通有出风管(5)，所述挡料板(3)一侧的壳体(1)内壁开设有出料口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种脱氧剂生产用除尘设备，其特征在于：所述壳体(1)内设置有分散锥(6)，所述分散锥(6)位于挡料板(3)和上料管(2)之间，所述分散锥(6)的尖端朝向远离挡料板(3)的方向设置，所述分散锥(6)用于将通过上料管(2)进入壳体(1)内的脱氧剂进行分散。
3.根据权利要求2所述的一种脱氧剂生产用除尘设备，其特征在于：所述分散锥(6)端部开设有集料槽(61)，所述分散锥(6)侧壁沿母线方向开设有若干输料槽(62)，若干所述输料槽(62)沿分散锥(6)的端部周向方向分布，若干所述输料槽(62)均与集料槽(61)连通。
4.根据权利要求3所述的一种脱氧剂生产用除尘设备，其特征在于：所述壳体(1)内设置有转动件(7)，所述转动件(7)的输出轴插设入集料槽(61)内并与集料槽(61)底壁相连，所述转动件(7)带动分散锥(6)转动，所述转动件(7)侧壁设置有用于将转动件(7)与壳体(1)进行固定的锁紧件(8)。
5.根据权利要求4所述的一种脱氧剂生产用除尘设备，其特征在于：所述锁紧件(8)包括连接环(81)、若干连接杆(82)和若干挂钩(83)，若干所述连接杆(82)均连接于转动件(7)侧壁，所述连接环(81)设置于转动件(7)周围，若干所述连接杆(82)远离转动件(7)的一端均与连接环(81)相连，若干所述挂钩(83)连接于壳体(1)内壁，所述连接环(81)挂设于挂钩(83)上。
6.根据权利要求3所述的一种脱氧剂生产用除尘设备，其特征在于：所述上料管(2)插设入壳体(1)的一端连接有导料板(21)，所述导料板(21)朝向集料槽(61)的方向倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的一种脱氧剂生产用除尘设备，其特征在于：所述挡料板(3)底壁设置有清理板(9)，所述清理板(9)对应通风孔(31)贯穿开设有若干连通孔(91)，每一所述连通孔(91)一侧均开设有清理孔(92)，所述清理孔(92)内滑动连接有导柱(93)，所述导柱(93)伸出清理孔(92)的一端开设有导向面(931)，所述导向面(931)与挡料板(3)底壁相抵，所述导柱(93)底壁设置有弹性件(94)，所述弹性件(94)抵接于导柱(93)与清理孔(92)底壁之间，所述弹性件(94)驱使导柱(93)伸出清理孔(92)，所述壳体(1)内壁设置有移动件(95)，所述移动件(95)与清理板(9)相连，所述移动件(95)驱使清理板(9)贴合挡料板(3)进行滑动。
8.根据权利要求1所述的一种脱氧剂生产用除尘设备，其特征在于：所述出风管(5)远离壳体(1)的一端连通有除尘室(51)，所述除尘室(51)内设置有除尘布袋(52)。
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